本高新技术属于喷塑生产装置技术领域，特别是涉及一种清洗喷塑连线自动化生产设备。
背景技术：
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是风扇(20)世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，但是现有装置在喷塑后往往不便于对零件进行清洁，且适用调节性较差，本高新技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种清洗喷塑连线自动化生产设备，以解决了现有的问题：现有装置在喷塑后往往不便于对零件进行清洁。
为解决上述技术问题，本高新技术是通过以下技术方案实现的：
一种清洗喷塑连线自动化生产设备，包括传送带，所述传送带的两侧均焊接有侧护定位板，所述侧护定位板的底端固定有蓄水罐，所述蓄水罐的一侧固定有进水管，所述侧护定位板的顶端固定有抽排水泵，所述抽排水泵与蓄水罐通过导管连接，所述抽排水泵的顶端固定有导出管，所述导出管的底端固定有多个雾化喷头；
所述传送带的上表面分别固定有第一限位搭载块和锁紧插接块；
所述第一限位搭载块的顶端固定有延伸装配板，所述延伸装配板的顶端固定有第二限位搭载块，所述第二限位搭载块的内部及第一限位搭载块的内部均滑动连接有滑动调节推杆，所述滑动调节推杆的一端固定有推动拉板，所述滑动调节推杆的内部插接有插接配合板，所述滑动调节推杆的一端固定有搭载臂，所述搭载臂的内部转动连接有清洁滚轮；
所述锁紧插接块的内部滑动连接有配合调节定位板，所述锁紧插接块和配合调节定位板的内部均插接有插接定位销，所述配合调节定位板的顶端固定有配装板，所述配装板的内部固定有风扇，所述配装板的一侧固定有电热灯。
进一步地，所述配合调节定位板和锁紧插接块的内部均开设有插接限位孔，所述插接限位孔与插接定位销为间隙配合。
进一步地，所述配合调节定位板的两端均固定有配合滑块，所述锁紧插接块的内部开设有导向滑轨，所述导向滑轨与配合滑块为间隙配合。
进一步地，所述电热灯的两端均固定有导电连接端，所述电热灯与配装板通过导电连接端连接，所述电热灯的外侧缠绕有电热阻丝，所述电热阻丝的材质为铁铬铝。
进一步地，所述第一限位搭载块的内部及第二限位搭载块的内部均开设有推拉滑动槽，所述推动拉板与推拉滑动槽为间隙配合。
进一步地，所述推动拉板的内部开设有多个定位方形插孔，所述第二限位搭载块的上表面及第一限位搭载块的上表面也开设有两个定位方形插孔，所述插接配合板与定位方形插孔为间隙配合。
进一步地，所述清洁滚轮的内部固定有转动心轴，所述转动心轴的两端均固定有滚子轴承，所述清洁滚轮与搭载臂通过滚子轴承连接。
进一步地，所述蓄水罐的一侧与进水管的一侧完全贴合，所述蓄水罐与进水管通过焊接连接。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
(1)本高新技术通过自动化传导配合喷淋、表面清洁及烘干定型结构的设计，使得装置可以实现对喷塑后的零件进行便捷的自动化清洁。
(2)本高新技术通过适应性调节的设计，使得装置可以进行便捷的清洁尺寸调节，能更好的适用于不同尺寸的喷塑零件，大大提高了装置的使用适应性。
当然，实施本高新技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本高新技术整体结构的示意图；
图2为本高新技术整体的侧视图；
图3为本高新技术喷淋清洁结构的连接结构示意图；
图4为本高新技术表面清洁结构的连接结构示意图；
图5为本高新技术烘干定型结构的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、传送带；2、侧护定位板；3、蓄水罐；4、进水管；5、抽排水泵；6、导出管；7、雾化喷头；8、第一限位搭载块；9、延伸装配板；10、第二限位搭载块；11、推动拉板；12、滑动调节推杆；13、插接配合板；14、搭载臂；15、清洁滚轮；16、配装板；17、配合调节定位板；18、锁紧插接块；19、插接定位销；20、风扇；21、电热灯。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本高新技术保护的范围。
参照图1-5，一种清洗喷塑连线自动化生产设备，包括传送带1，传送带1的两侧均焊接有侧护定位板2，侧护定位板2的底端固定有蓄水罐3，蓄水罐3的一侧固定有进水管4，侧护定位板2的顶端固定有抽排水泵5，抽排水泵5与蓄水罐3通过导管连接，抽排水泵5的顶端固定有导出管6，导出管6的底端固定有多个雾化喷头7，蓄水罐3的一侧与进水管4的一侧完全贴合，蓄水罐3与进水管4通过焊接连接，便于形成清洁用水进行雾化喷淋，保证喷塑零件可以被覆盖；
传送带1的上表面分别固定有第一限位搭载块8和锁紧插接块18；
第一限位搭载块8的顶端固定有延伸装配板9，延伸装配板9的顶端固定有第二限位搭载块10，第二限位搭载块10的内部及第一限位搭载块8的内部均滑动连接有滑动调节推杆12，滑动调节推杆12的一端固定有推动拉板11，滑动调节推杆12的内部插接有插接配合板13，滑动调节推杆12的一端固定有搭载臂14，搭载臂14的内部转动连接有清洁滚轮15，清洁滚轮15的内部固定有转动心轴，转动心轴的两端均固定有滚子轴承，清洁滚轮15与搭载臂14通过滚子轴承连接，便于形成接触式滚动清洁；
锁紧插接块18的内部滑动连接有配合调节定位板17，锁紧插接块18和配合调节定位板17的内部均插接有插接定位销19，配合调节定位板17的顶端固定有配装板16，配装板16的内部固定有风扇20，配装板16的一侧固定有电热灯21，配合调节定位板17和锁紧插接块18的内部均开设有插接限位孔，插接限位孔与插接定位销19为间隙配合，配合调节定位板17的两端均固定有配合滑块，锁紧插接块18的内部开设有导向滑轨，导向滑轨与配合滑块为间隙配合，电热灯21的两端均固定有导电连接端，电热灯21与配装板16通过导电连接端连接，电热灯21的外侧缠绕有电热阻丝，电热阻丝的材质为铁铬铝，，便于形成热力烘干，并配合形成不同的高度调节，从而适应不同的加工零件；
第一限位搭载块8的内部及第二限位搭载块10的内部均开设有推拉滑动槽，所述推动拉板11与推拉滑动槽为间隙配合，推动拉板11的内部开设有多个定位方形插孔，第二限位搭载块10的上表面及第一限位搭载块8的上表面也开设有两个定位方形插孔，插接配合板13与定位方形插孔为间隙配合，便于形成表面清洁的整体适应性调节。
本实施例的一个具体应用为：通过将插接配合板13抽拔出来，使得推动拉板11可以在第一限位搭载块8或第二限位搭载块10的内部进行推动，使得清洁滚轮15在推动过程中形成合适的接触清洁的距离，进而使得装置可以形成适应性的清洁距离，在调节后插接插接配合板13再次形成锁定，通过将插接定位销19抽出，使得配合调节定位板17可以在锁紧插接块18的内部进行滑动，形成高度上的调节，在调节至合适位置后，通过将插接定位销19再次贯穿锁紧插接块18与配合调节定位板17形成定位适应不同的零件，通过将喷塑后的零件放置与传送带1的上部进行传导，此时抽排水泵5通过自身产生的高压吸力将蓄水罐3中存储的清洁用水抽排导入导出管6，使得雾化喷头7经过液体后排出，形成高压挤出，雾化喷洒在零件上，通过传导运动，使得零件与清洁滚轮15接触，通过传输动力接触，带动清洁滚轮15进行转动，通过滚动对零件表面进行清洁，在通过配装板16底部时，通过风扇20的抽排形成风力传导，带动电热灯21产生的热力，形成配合热力烘干，对零件表面进行快速干燥。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本高新技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本高新技术优选实施例只是用于帮助阐述本高新技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本高新技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本高新技术。本高新技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种清洗喷塑连线自动化生产设备，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的两侧均焊接有侧护定位板(2)，所述侧护定位板(2)的底端固定有蓄水罐(3)，所述蓄水罐(3)的一侧固定有进水管(4)，所述侧护定位板(2)的顶端固定有抽排水泵(5)，所述抽排水泵(5)与蓄水罐(3)通过导管连接，所述抽排水泵(5)的顶端固定有导出管(6)，所述导出管(6)的底端固定有多个雾化喷头(7)；
所述传送带(1)的上表面分别固定有第一限位搭载块(8)和锁紧插接块(18)；
所述第一限位搭载块(8)的顶端固定有延伸装配板(9)，所述延伸装配板(9)的顶端固定有第二限位搭载块(10)，所述第二限位搭载块(10)的内部及第一限位搭载块(8)的内部均滑动连接有滑动调节推杆(12)，所述滑动调节推杆(12)的一端固定有推动拉板(11)，所述滑动调节推杆(12)的内部插接有插接配合板(13)，所述滑动调节推杆(12)的一端固定有搭载臂(14)，所述搭载臂(14)的内部转动连接有清洁滚轮(15)；
所述锁紧插接块(18)的内部滑动连接有配合调节定位板(17)，所述锁紧插接块(18)和配合调节定位板(17)的内部均插接有插接定位销(19)，所述配合调节定位板(17)的顶端固定有配装板(16)，所述配装板(16)的内部固定有风扇(20)，所述配装板(16)的一侧固定有电热灯(21)。
2.根据权利要求1所述的一种清洗喷塑连线自动化生产设备，其特征在于，所述配合调节定位板(17)和锁紧插接块(18)的内部均开设有插接限位孔，所述插接限位孔与插接定位销(19)为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种清洗喷塑连线自动化生产设备，其特征在于，所述配合调节定位板(17)的两端均固定有配合滑块，所述锁紧插接块(18)的内部开设有导向滑轨，所述导向滑轨与配合滑块为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种清洗喷塑连线自动化生产设备，其特征在于，所述电热灯(21)的两端均固定有导电连接端，所述电热灯(21)与配装板(16)通过导电连接端连接，所述电热灯(21)的外侧缠绕有电热阻丝，所述电热阻丝的材质为铁铬铝。
5.根据权利要求1所述的一种清洗喷塑连线自动化生产设备，其特征在于，所述第一限位搭载块(8)的内部及第二限位搭载块(10)的内部均开设有推拉滑动槽，所述推动拉板(11)与推拉滑动槽为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种清洗喷塑连线自动化生产设备，其特征在于，所述推动拉板(11)的内部开设有多个定位方形插孔，所述第二限位搭载块(10)的上表面及第一限位搭载块(8)的上表面也开设有两个定位方形插孔，所述插接配合板(13)与定位方形插孔为间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种清洗喷塑连线自动化生产设备，其特征在于，所述清洁滚轮(15)的内部固定有转动心轴，所述转动心轴的两端均固定有滚子轴承，所述清洁滚轮(15)与搭载臂(14)通过滚子轴承连接。
8.根据权利要求1所述的一种清洗喷塑连线自动化生产设备，其特征在于，所述蓄水罐(3)的一侧与进水管(4)的一侧完全贴合，所述蓄水罐(3)与进水管(4)通过焊接连接。
技术总结
本高新技术公开了一种清洗喷塑连线自动化生产设备，涉及喷塑生产装置技术领域。本高新技术包括传送带，传送带的两侧均焊接有侧护定位板，侧护定位板的底端固定有蓄水罐，蓄水罐的一侧固定有进水管，侧护定位板的顶端固定有抽排水泵，抽排水泵与蓄水罐通过导管连接，抽排水泵的顶端固定有导出管，导出管的底端固定有多个雾化喷头。本高新技术通过自动化传导配合喷淋、表面清洁及烘干定型结构的设计，使得装置可以实现对喷塑后的零件进行便捷的自动化清洁，且通过适应性调节的设计，使得装置可以进行便捷的清洁尺寸调节，能更好的适用于不同尺寸的喷塑零件，大大提高了装置的使用适应性。
技术开发人、权利持有人：吴军;王广民;王明波;李海英;张国忠
