本高新技术涉及眼镜清洗技术领域，具体涉及一种眼镜曝气清洗机。
背景技术：
在眼镜生产过程中，一些金属材质的镜圈、镜腿、插针等部件，在加工、电镀、涂料等工艺环节，极容易沾染油污，因此需要对附着污渍的眼镜产品进行清洗。
目前市面上经常使用超声波清洗机作为去除油渍的设备，但其并不适用于大批量眼镜部件清洗。
因为其原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
而在实际使用过程中，为了生产效率，需要一次性清洗数量众多的部件，由于超声波清洗机的高频振动，造成部件与部件之间发生不断的振动碰撞，造成部件表面的涂料、镀层的破损。而且，超声波清洗机具有较大的噪声，对生产环境造成声污染。
技术实现要素：
本高新技术为了解决上述技术的不足，提供了一种眼镜曝气清洗机。
本高新技术的技术方案：一种眼镜曝气清洗机，包括箱体、进气管及分隔架，所述箱体上设有清洗槽、气泵、及与清洗槽连通的进水管、出水口，该出水口处设有水阀，所述分隔架上设有滤网，该分隔架设置于清洗槽内，所述进气管延伸至清洗槽底面与分隔架之间，该进气管上设有若干个曝气孔，所述气泵与进气管连通，将空气输送至曝气孔排出。
采用上述技术方案，通过设置的进水管、出水口、水阀，来控制清洗槽内的进水、排水。通过设置的气泵、进气管及曝气孔，通过气泵注入空气，经过进气管输送至清洗槽底部，有曝气孔排出。保持的空气在清洗槽液体中形成气泡，气泡上升过程中，带动液体流动，清洗眼镜部件。
设置在进气管上方的的分隔架滤网，用于放置眼镜部件，使眼镜部件始终位于曝气孔上方接受清洗，避免眼镜部件落入槽底。
本高新技术利用较为温和的曝气方式进行清洗眼镜部件，在达到清洗目的的同时，不会像超声波清洗机一样破坏眼镜部件表面。
本高新技术的进一步设置：所述分隔架上设有限位杆，该限位杆架设于清洗槽槽口端面，使分隔架悬挂于清洗槽内。
采用上述技术方案，因为生产效率问题，工厂一次性需要清洗大量眼镜部件，若果逐一放置到清洗槽内，清洗完再取出，更换下一批待洗部件，效率较慢。
因此通过设置的限位杆，使分隔架悬挂于清洗槽内，而不是与球形槽固定连接，这样便可以通过限位杆将分隔架整个提出，预备多个分隔架，便可以通过预先放置眼镜部件，直接替换分隔架，形成不间断清洗，有效提高了清洗效率。
本高新技术的进一步设置：所述进气管包括若干根分路管及分支软管，该若干根分路管与分隔架固定连接且均设有若干个曝气孔，所述分支软管连通各分路管。
采用上述技术方案，可以根据需要设置不同分路管的排布，形成可密可疏的曝气效果。通过分支软管与气泵接通，在分流给各分路管。
而且可以预先准备不同形状的分隔架与不同排布的分路管，去针对不同需要清洗部件，对清洗机进行选配组装。
本高新技术的进一步设置：清洗槽内侧面设有凹槽，该凹槽内设有电加热管。
采用上述技术方案，电加热管设置于凹槽内，避免与分隔架移动时碰撞，同时可以加热清洗液体温度，适应清洗需要。
本高新技术的进一步设置：所述各分路管与分支软管之间均设有气阀。
采用上述技术方案，设置的独立气阀控制各自的分路管，使用者根据可以需要控制曝气效果。
附图说明
图1为本高新技术实施例的结构图1；
图2为本高新技术实施例的爆炸图；
图3为本高新技术实施例的结构图2；
图4为本高新技术实施例的结构图3。
具体实施方式
如图1-4所示，一种眼镜曝气清洗机，包括箱体1、进气管2及分隔架3，所述箱体1上设有清洗槽11、气泵、及与清洗槽11连通的进水管12、出水口13，该出水口13处设有水阀14，所述分隔架3上设有滤网31，该分隔架3设置于清洗槽11内，所述进气管2延伸至清洗槽11底面与分隔架3之间，该进气管2上设有若干个曝气孔21，所述气泵与进气管2连通，将空气输送至曝气孔21排出。
通过设置的进水管12、出水口13、水阀14，来控制清洗槽11内的进水、排水。通过设置的气泵、进气管2及曝气孔21，通过气泵注入空气，经过进气管2输送至清洗槽11底部，有曝气孔21排出。保持的空气在清洗槽11液体中形成气泡，气泡上升过程中，带动液体流动，清洗眼镜部件。
设置在进气管2上方的的分隔架3滤网31，用于放置眼镜部件，使眼镜部件始终位于曝气孔21上方接受清洗，避免眼镜部件落入槽底。
本高新技术利用较为温和的曝气方式进行清洗眼镜部件，在达到清洗目的的同时，不会像超声波清洗机一样破坏眼镜部件表面。
所述分隔架3上设有限位杆32，该限位杆32架设于清洗槽11槽口端面，使分隔架3悬挂于清洗槽11内。
因为生产效率问题，工厂一次性需要清洗大量眼镜部件，若果逐一放置到清洗槽11内，清洗完再取出，更换下一批待洗部件，效率较慢。
因此通过设置的限位杆32，使分隔架3悬挂于清洗槽11内，而不是与球形槽固定连接，这样便可以通过限位杆32将分隔架3整个提出，预备多个分隔架3，便可以通过预先放置眼镜部件，直接替换分隔架3，形成不间断清洗，有效提高了清洗效率。
所述进气管2包括若干根分路管22及分支软管23，该若干根分路管22与分隔架3固定连接且均设有若干个曝气孔21，所述分支软管23连通各分路管22。
可以根据需要设置不同分路管22的排布，形成可密可疏的曝气效果。通过分支软管23与气泵接通，在分流给各分路管22。
洗槽11内侧面设有凹槽15，该凹槽15内设有电加热管16。
电加热管16设置于凹槽15内，避免与分隔架3移动时碰撞，同时可以加热清洗液体温度，适应清洗需要。
所述各分路管22与分支软管23之间均设有气阀24。
设置的独立气阀24控制各自的分路管22，使用者根据可以需要控制曝气效果。
技术特征：
1.一种眼镜曝气清洗机，其特征在于：包括箱体、进气管及分隔架，所述箱体上设有清洗槽、气泵、及与清洗槽连通的进水管、出水口，该出水口处设有水阀，所述分隔架上设有滤网，该分隔架设置于清洗槽内，所述进气管延伸至清洗槽底面与分隔架之间，该进气管上设有若干个曝气孔，所述气泵与进气管连通，将空气输送至曝气孔排出。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜曝气清洗机，其特征在于：所述分隔架上设有限位杆，该限位杆架设于清洗槽槽口端面，使分隔架悬挂于清洗槽内。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜曝气清洗机，其特征在于：所述进气管包括若干根分路管及分支软管，该若干根分路管与分隔架固定连接且均设有若干个曝气孔，所述分支软管连通各分路管。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜曝气清洗机，其特征在于：清洗槽内侧面设有凹槽，该凹槽内设有电加热管。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜曝气清洗机，其特征在于：所述各分路管与分支软管之间均设有气阀。
技术总结
一种眼镜曝气清洗机，包括箱体、进气管及分隔架，所述箱体上设有清洗槽、气泵、及与清洗槽连通的进水管、出水口，该出水口处设有水阀，所述分隔架上设有滤网，该分隔架设置于清洗槽内，所述进气管延伸至清洗槽底面与分隔架之间，该进气管上设有若干个曝气孔，所述气泵与进气管连通，将空气输送至曝气孔排出。设置在进气管上方的的分隔架滤网，用于放置眼镜部件，使眼镜部件始终位于曝气孔上方接受清洗，避免眼镜部件落入槽底。利用较为温和的曝气方式进行清洗眼镜部件，在达到清洗目的的同时，不会像超声波清洗机一样破坏眼镜部件表面。
技术开发人、权利持有人：王小艳
