本高新技术涉及金属颗粒提取设备技术领域，具体为一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置。
背景技术：
金属颗粒中含有大量粉尘，因此需要对这些粉尘进行处理，便于对金属颗粒进行使用，现有的粉尘吸附装置通常使用抽气泵，能够将粉尘快速的抽出。
目前常用的金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，不仅不能够使得粉尘快速的抽出，而且不方便对粉尘进行吸附，同时不方便对该装置进行清理，因此，我们提出一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，不仅不能够使得粉尘快速的抽出，而且不方便对粉尘进行吸附，同时不方便对该装置进行清理的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，包括支撑座、固定板和第一电机，所述支撑座的上方安装有连接板，且连接板的内部开设有第一限位槽，所述固定板安装在连接板的右侧位置，且固定板的上表面固定安装有固定块，所述第一电机安装在固定板的下方位置，所述连接板的上方安装有连接座，且连接座的上方安装有箱体，所述箱体的底部连接有第二电机，且第二电机的顶部连接有限位架，所述限位架的上方安装有搅拌片，且搅拌片的上方连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上方安装有盖板，且盖板的中间位置安装有承载板，所述承载板的上方安装有连接架，且连接架的中心位置贯穿安装有竖管，所述竖管的外侧安装有抽气泵，所述连接架的外侧贯穿安装于竖杆，且连接架的底部贯穿安装在固定杆的内部，所述竖管的底部开设有固定槽，且固定槽的底部连接有第二限位槽，所述竖管的底部安装有底板，且底板的外表面固定安装有凸块，所述竖管的底部外侧连接有遮板。
优选的，所述连接板与固定板之间构成连动结构，且连接板的外表面形状与固定板的外表面形状相吻合。
优选的，所述搅拌片与搅拌杆之间的连接方式为铰接，且搅拌杆单体之间连线的中点的延长线与限位架的中心线为同一条直线。
优选的，所述承载板为网状结构，且承载板与盖板之间构成拆卸结构。
优选的，所述连接架与固定杆之间构成升降结构，且固定杆与连接座之间构成滑动结构。
优选的，所述遮板与盖板的连接方式为搭接，且遮板的中轴线与承载板的中轴线重合。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，不仅能够使得粉尘快速的抽出，而且方便对粉尘进行吸附，同时方便对该装置进行清理；
1.竖管的底部开设有固定槽和第二限位槽，且第二固定槽和限位槽之间相连通，通过底板与竖管之间构成的旋转结构，以及盖板与承载板之间构成的拆卸结构，从而对底板和承载板进行固定和拆卸，方便对该装置进行清理；
2.通过限位架、搅拌片和搅拌杆之间构成的连动结构，以及连接板、固定板和固定块之间构成的连动结构，从而提高这箱体内部的物料的搅拌效率，能够使得粉尘快速的抽出；
3.将废料倒入箱体中，底板和承载板为网状结构，底板和承载板能够对金属颗粒和粉尘进行分离，粉尘进入到底板和承载板之间的位置，方便对粉尘进行吸附。
附图说明
图1为本高新技术正面剖切结构示意图；
图2为本高新技术底板与凸块连接俯视结构示意图；
图3为本高新技术搅拌片与搅拌杆连接整体结构示意图；
图4为本高新技术连接板与固定板连接俯视结构示意图；
图5为本高新技术图1中a处放大结构示意图。
图中：1、支撑座；2、连接板；3、第一限位槽；4、固定板；5、固定块；6、第一电机；7、连接座；8、箱体；9、第二电机；10、限位架；11、搅拌片；12、搅拌杆；13、盖板；14、承载板；15、连接架；16、竖管；17、抽气泵；18、竖杆；19、固定杆；20、固定槽；21、第二限位槽；22、底板；23、凸块；24、遮板。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-5，本高新技术提供一种技术方案：一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，包括支撑座1、连接板2、第一限位槽3、固定板4、固定块5、第一电机6、连接座7、箱体8、第二电机9、限位架10、搅拌片11、搅拌杆12、盖板13、承载板14、连接架15、竖管16、抽气泵17、竖杆18、固定杆19、固定槽20、第二限位槽21、底板22、凸块23和遮板24，支撑座1的上方安装有连接板2，且连接板2的内部开设有第一限位槽3，固定板4安装在连接板2的右侧位置，且固定板4的上表面固定安装有固定块5，连接板2与固定板4之间构成连动结构，且连接板2的外表面形状与固定板4的外表面形状相吻合，固定板4的转动带动连接板2转动，第一电机6安装在固定板4的下方位置，连接板2的上方安装有连接座7，且连接座7的上方安装有箱体8，箱体8的底部连接有第二电机9，且第二电机9的顶部连接有限位架10，搅拌片11与搅拌杆12之间的连接方式为铰接，且搅拌杆12单体之间连线的中点的延长线与限位架10的中心线为同一条直线，搅拌片11与搅拌杆12同时转动，限位架10的上方安装有搅拌片11，且搅拌片11的上方连接有搅拌杆12，搅拌杆12的上方安装有盖板13，且盖板13的中间位置安装有承载板14，承载板14为网状结构，且承载板14与盖板13之间构成拆卸结构，承载板14能够对金属颗粒进行遮挡，承载板14的上方安装有连接架15，且连接架15的中心位置贯穿安装有竖管16，竖管16的外侧安装有抽气泵17，连接架15的外侧贯穿安装于竖杆18，且连接架15的底部贯穿安装在固定杆19的内部，竖管16的底部开设有固定槽20，且固定槽20的底部连接有第二限位槽21，竖管16的底部安装有底板22，且底板22的外表面固定安装有凸块23，竖管16的底部外侧连接有遮板24。
如图1中连接架15与固定杆19之间构成升降结构，且固定杆19与连接座7之间构成滑动结构，便于调整连接架15的位置。
如图5中遮板24与盖板13的连接方式为搭接，且遮板24的中轴线与承载板14的中轴线重合，方便遮板24移动。
工作原理：在使用该金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置时，将废料倒入如图1中的箱体8中，通过抽气泵17向箱体8中抽气，底板22和承载板14为网状结构，能够对金属颗粒进行遮挡，粉尘进入到底板22和承载板14之间的位置，能够对粉尘进行收集，且连接架15和固定杆19之间构成升降结构，并且连接架15的内部贯穿安装有竖杆18，竖杆18的外表面为螺纹状结构，竖杆18的转动使得连接架15升降，便于将底板22和承载板14之间的粉尘取出，如图5中竖管16的底部开设有固定槽20和第二限位槽21，且固定槽20和第二限位槽21之间相连通，底板22的外表面固定安装有凸块23，使用时将凸块23插入到固定槽20中，并且转动底板22，使得凸块23固定在第二限位槽21中，从而对底板22进行固定和拆卸，固定杆19与连接座7之间构成前后滑动结构，且盖板13与遮板24的连接方式为搭接，便于固定杆19移动，从而便于将箱体8中的产品取出，箱体8的内部安装有限位架10，且限位架10的上方转动安装有搅拌片11和搅拌杆12，通过第二电机9带动搅拌片11和搅拌杆12转动，同时搅拌片11自转，连接板2的外表面形状与固定板4的外表面形状相吻合，通过固定块5与连接板2之间的卡合，当第一电机6带动固定板4转动的时候使得连接板2和箱体8转动，从而提高这箱体8内部的物料的搅拌效率，能够使得粉尘快速的抽出，就是该金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本高新技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，包括支撑座(1)、固定板(4)和第一电机(6)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方安装有连接板(2)，且连接板(2)的内部开设有第一限位槽(3)，所述固定板(4)安装在连接板(2)的右侧位置，且固定板(4)的上表面固定安装有固定块(5)，所述第一电机(6)安装在固定板(4)的下方位置，所述连接板(2)的上方安装有连接座(7)，且连接座(7)的上方安装有箱体(8)，所述箱体(8)的底部连接有第二电机(9)，且第二电机(9)的顶部连接有限位架(10)，所述限位架(10)的上方安装有搅拌片(11)，且搅拌片(11)的上方连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的上方安装有盖板(13)，且盖板(13)的中间位置安装有承载板(14)，所述承载板(14)的上方安装有连接架(15)，且连接架(15)的中心位置贯穿安装有竖管(16)，所述竖管(16)的外侧安装有抽气泵(17)，所述连接架(15)的外侧贯穿安装于竖杆(18)，且连接架(15)的底部贯穿安装在固定杆(19)的内部，所述竖管(16)的底部开设有固定槽(20)，且固定槽(20)的底部连接有第二限位槽(21)，所述竖管(16)的底部安装有底板(22)，且底板(22)的外表面固定安装有凸块(23)，所述竖管(16)的底部外侧连接有遮板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，其特征在于：所述连接板(2)与固定板(4)之间构成连动结构，且连接板(2)的外表面形状与固定板(4)的外表面形状相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，其特征在于：所述搅拌片(11)与搅拌杆(12)之间的连接方式为铰接，且搅拌杆(12)单体之间连线的中点的延长线与限位架(10)的中心线为同一条直线。
4.根据权利要求1所述的一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，其特征在于：所述承载板(14)为网状结构，且承载板(14)与盖板(13)之间构成拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，其特征在于：所述连接架(15)与固定杆(19)之间构成升降结构，且固定杆(19)与连接座(7)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，其特征在于：所述遮板(24)与盖板(13)的连接方式为搭接，且遮板(24)的中轴线与承载板(14)的中轴线重合。
技术总结
本高新技术公开了一种金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，包括支撑座、固定板和第一电机，所述支撑座的上方安装有连接板，且连接板的内部开设有第一限位槽，所述固定板安装在连接板的右侧位置，所述承载板的上方安装有连接架，且连接架的中心位置贯穿安装有竖管，所述竖管的外侧安装有抽气泵，所述连接架的外侧贯穿安装于竖杆，所述竖管的底部开设有固定槽，且固定槽的底部连接有第二限位槽，所述竖管的底部安装有底板，且底板的外表面固定安装有凸块，所述竖管的底部外侧连接有遮板。该金属颗粒提取设备用粉尘吸附装置，不仅能够使得粉尘快速的抽出，而且方便对粉尘进行吸附，同时方便对该装置进行清理。
技术开发人、权利持有人：薛子贤
