本高新技术属于除尘领域，具体涉及一种非接触式除尘装置。
背景技术：
在锂电池的生产过程中，铜铝箔和电芯极片表面会因为各种原因而吸附有各种粉尘及杂质，极大影响后续加工品质，造成成品率低，品质低，报废率高，成为行业里一大难题。目前，接触式除尘大多采用毛刷刷去粉尘，但这种方法存在非常明显的缺陷。首先，细小的粉尘无法有效清除，而且箔材和极片在毛刷刷粉的过程中会出现二次污染；其次，较硬的毛刷可能会破坏极片的表面，造成不良品率上升，进而增加生产成本。而现有的非接触式除尘则采用静电棒和吸尘系统相结合的除尘方式，而静电棒对箔材和极片静电去除效果不佳且高压静电棒在生产操作时也不安全，最终除尘效果欠佳。
技术实现要素：
本高新技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本高新技术的一个目的在于提出一种非接触式除尘装置，采用该除尘装置不仅可以实现极片表面粉尘的高效去除，而且不会损伤极片且不会带来二次污染。
在本高新技术的一个方面，本高新技术提出了一种非接触式除尘装置。根据本高新技术的实施例，所述除尘装置包括：
除尘头，所述除尘头包括等离子风吹风腔和吸尘腔；
等离子风发生设备，所述等离子风发生设备与所述等离子风吹风腔连通；
吸尘设备，所述吸尘设备与所述吸尘腔连通。
根据本高新技术实施例的非接触式除尘装置，通过采用包括等离子风吹风腔和吸尘腔的除尘头，并且等离子风吹风腔与等离子风发生设备相连，吸尘腔与吸尘设备相连，即高频振动的等离子风与吸尘腔组合的除尘头对极片表面进行除尘，不仅可以实现极片表面粉尘的高效去除，而且不会损伤极片且不会带来二次污染。
另外，根据本高新技术上述实施例的非接触式除尘装置还可以具有如下附加的技术特征：
任选地，所述等离子风吹风腔的出风口与水平面呈5～20度角。由此，可以提高该除尘装置的除尘效果。
任选地，所述除尘头包括至少两个所述吸尘腔，并且沿着极片的传送方向，所述等离子风吹风腔的上游和下游均设有所述吸尘腔。由此，可以提高极片的除尘效果。
任选地，沿着所述极片的传送方向，所述除尘头依次包括第一吸尘腔、所述等离子风吹风腔和第二吸尘腔。由此，可以提高极片的除尘效果。
任选地，所述极片上下两侧均对称设有所述除尘头。由此，可以提高极片的除尘效果。
任选地，所述第一吸尘腔体积大于所述第二吸尘腔体积。由此，可以提高极片的除尘效果。
任选地，所述第一吸尘腔体积与所述第二吸尘腔体积差占所述第一吸尘腔体积的5～20％。由此，可以提高极片的除尘效果。
任选地，所述等离子风发生设备包括等离子体发生器、风机、风管和散热机构。
任选地，所述吸尘设备包括过滤器布袋、集尘室和集尘箱。
任选地，上述非接触式除尘装置进一步包括：控制设备，所述控制设备与所述等离子风发生设备和所述吸尘设备相连。
本高新技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本高新技术的实践了解到。
附图说明
本高新技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本高新技术一个实施例的非接触式除尘装置的结构示意图；
图2是根据本高新技术再一个实施例的非接触式除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本高新技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本高新技术，而不能理解为对本高新技术的限制。
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本高新技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本高新技术的一个方面，本高新技术提出了一种非接触式除尘装置。根据本高新技术的一个实施例，参考图1，该除尘装置包括除尘头100、等离子风发生设备200和吸尘设备300。
根据本高新技术的实施例，参考图1，除尘头100包括等离子风吹风腔11和吸尘腔12，即高频振动的等离子风与吸尘组合对极片表面进行除尘，不仅可以实现极片表面粉尘的高效去除，而且不会损伤极片且不会带来二次污染。优选地，等离子风吹风腔11的出风口与水平面呈5～20度角。发明人发现，该角度下的等离子风可以高效去除极片表面的粉尘等，从而提高其除尘效果。根据本高新技术的一个实施例，除尘头100包括至少两个所述吸尘腔12，并且沿着极片的传送方向，等离子风吹风腔11的上游和下游均设有吸尘腔12，即在采用等离子风对极片表面进行吹风前预先采用吸尘腔对极片表面进行吸尘，并且在等离子风对极片表面进行吹风后再采用吸尘腔对极片表面进行吸尘。同时本领域技术人员可以根据实际需要对位于等离子风吹风腔11上游和下游的吸尘腔12数量进行选择，例如，参考图1，沿着极片的传送方向，除尘头100依次包括第一吸尘腔121、等离子风吹风腔11和第二吸尘腔122，并且第一吸尘腔121体积大于第二吸尘腔122体积，以便位于上游的第一吸尘腔121吸走更多的粉尘，从而降低后续等离子风吹风腔11和第二吸尘腔122的除尘压力。优选地，所述第一吸尘腔121体积与所述第二吸尘腔122体积差占所述第一吸尘腔体积121的5～20％。
进一步地，参考图1，极片上下两侧均对称设有除尘头100，从而采用除尘头100对极片上下两侧进行除尘，提高除尘效果。
根据本高新技术的实施例，参考图1，等离子风发生设备200与等离子风吹风腔11连通，且适于向等离子风吹风腔11提供等高频振动的离子风。需要说明的是，等离子风发生设备可以为现有技术中可以产生等离子风的任何设备，例如等离子风发生设备包括等离子体发生器、风机、风管和散热机构。
根据本高新技术的实施例，参考图1，吸尘设备300与吸尘腔12连通，且向吸尘腔12中提供负压，以便吸走极片表面的粉尘。具体的，参考图1，吸尘设备300同时与第一吸尘腔121和第二吸尘腔122相连。需要说明的是，吸尘设备可以为现有技术中可以产生负压进行吸尘的任何设备，例如吸尘设备包括过滤器布袋、集尘室和集尘箱。
根据本高新技术实施例的非接触式除尘装置，通过采用包括等离子风吹风腔和吸尘腔的除尘头，并且等离子风吹风腔与等离子风发生设备相连，吸尘腔与吸尘设备相连，即高频振动的等离子风与吸尘腔组合的除尘头对极片表面进行除尘，不仅可以实现极片表面粉尘的高效去除，而且不会损伤极片且不会带来二次污染。
进一步地，参考图2，上述非接触式除尘装置还包括控制设备400，控制设备400与等离子风发生设备200和吸尘设备300相连，且适于控制等离子风能设备200和吸尘设备300的开启以及功率等。需要说明的是，控制设备400为本领域可以实现控制功能的任何设备，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本高新技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本高新技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本高新技术的限制，本领域的普通技术人员在本高新技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种非接触式除尘装置，其特征在于，包括：
除尘头，所述除尘头包括等离子风吹风腔和吸尘腔；
等离子风发生设备，所述等离子风发生设备与所述等离子风吹风腔连通；
吸尘设备，所述吸尘设备与所述吸尘腔连通。
2.根据权利要求1所述的非接触式除尘装置，其特征在于，所述等离子风吹风腔的出风口与水平面呈5～20度角。
3.根据权利要求1所述的非接触式除尘装置，其特征在于，所述除尘头包括至少两个所述吸尘腔，并且沿着极片的传送方向，所述等离子风吹风腔的上游和下游均设有所述吸尘腔。
4.根据权利要求3所述的非接触式除尘装置，其特征在于，沿着所述极片的传送方向，所述除尘头依次包括第一吸尘腔、所述等离子风吹风腔和第二吸尘腔。
5.根据权利要求4所述的非接触式除尘装置，其特征在于，所述极片上下两侧均对称设有所述除尘头。
6.根据权利要求4所述的非接触式除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘腔体积大于所述第二吸尘腔体积。
7.根据权利要求6所述的非接触式除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘腔体积与所述第二吸尘腔体积差占所述第一吸尘腔体积的5～20％。
8.根据权利要求1所述的非接触式除尘装置，其特征在于，所述等离子风发生设备包括等离子体发生器、风机、风管和散热机构。
9.根据权利要求1所述的非接触式除尘装置，其特征在于，所述吸尘设备包括过滤器布袋、集尘室和集尘箱。
10.根据权利要求1所述的非接触式除尘装置，其特征在于，进一步包括：
控制设备，所述控制设备与所述等离子风发生设备和所述吸尘设备相连。
技术总结
本高新技术公开了一种非接触式除尘装置，包括：除尘头、等离子风发生设备和吸尘设备，所述除尘头包括等离子风吹风腔和吸尘腔；所述等离子风发生设备与所述等离子风吹风腔连通；所述吸尘设备与所述吸尘腔连通。采用该除尘装置不仅可以实现极片表面粉尘的高效去除，而且不会损伤极片且不会带来二次污染。
技术开发人、权利持有人：刘冯新;李奎;呼永生;温安;娄永文
