本高新技术属于轴承装配设备，尤其涉及一种分离轴承油雾吸干装置。
背景技术：
分离轴承装配加工流程是轴承清洗——吹干——注油脂。由于煤油挥发性差，分离轴承清洗后，轴承密封槽内留存煤油，很难吹干，煤油含量超标，轴承注入油脂后，油脂会被煤油稀释，轴承性能下降。严重影响轴承寿命。因此研制一种快速去除轴承密封槽内留存煤油和能够自动连线设备上使用的分离轴承油雾吸干装置是十分必要的。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于克服现有分离轴承加工过程中煤油残存问题，提供一种快速去除轴承密封槽内留存煤油、能够自动连线设备上使用的分离轴承油雾吸干装置。
本高新技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种分离轴承油雾吸干装置，包括杯罩、定位芯轴、吸干工作台和快插头，吸干工作台开设有倒圆台形凹槽ⅰ，凹槽ⅰ底部开有通孔ⅰ，分离轴承外圈底部置于凹槽ⅰ边沿，定位芯轴上部为小圆柱，中部为圆台，下部为大圆柱，定位芯轴大圆柱插入被加工的分离轴承内腔，定位芯轴圆台边缘设有多个向中心下倾的通孔ⅱ，定位轴芯圆台与定位轴芯大圆柱之间设有卡住分离轴承内圈的凹槽ⅱ，所述杯罩内腔为圆台形，罩住定位轴芯，杯罩上设有进风口，杯罩杯檐置于分离轴承外圈顶部，所述杯罩内壁与定位轴芯圆台之间有间隙，形成深腔体，其间隙大于通孔ⅱ直径，所述快插头旋接在吸干工作台通孔ⅰ处。
本高新技术使用方式和原理：把分离轴承放在吸干工作台上，依次上分离轴承上放上定位轴芯和杯罩，然后快插头接入气管即可。工作时，负压空气进入杯罩，在芯轴腔体内旋转流动，定位芯轴底部设置的凹槽ⅱ紧贴轴承内圈内径和端面，避免空气进入该部位缝隙。深腔体和通孔ⅱ形成的“八”字型进风道，“八”字型风道左侧深腔体风口吸走轴承密封槽区域煤油，“八”字型风道右侧通孔ⅱ风口吸保持器残留煤油。深腔体的间隙比通孔ⅱ直径大，这样保障轴承密封槽煤油吸干效果。负压空气再通过保持器与外圈和内圈之间缝隙，进入吸干工作台区域。通过快插头连接气管，被负压风机吸走。形成完整的吸干工作流程。
本高新技术有益效果：本高新技术装置设计重量轻，与现有清洗设备连线生产，提高效率和提高产品质量。与现有汽油清洗，自然挥发技术相比，本高新技术性能更好，具有环保、安全、高效功能，可大幅降低轴承煤油含量，降低煤油对油脂的稀释破坏状况，提升轴承寿命。
附图说明
图1为一种分离轴承油雾吸干装置剖视结构示意图。
具体实施方式
实施1，下面结合图1对本高新技术作进一步地说明，一种分离轴承油雾吸干装置，包括杯罩1、定位芯轴2、吸干工作台3和快插头4，吸干工作台开设有倒圆台形凹槽ⅰ5，凹槽ⅰ底部开有通孔ⅰ6，分离轴承外圈底部置于凹槽ⅰ边沿，定位芯轴上部为小圆柱2-1，中部为圆台2-2，下部为大圆柱2-3，定位芯轴大圆柱插入被加工的分离轴承内腔，定位芯轴圆台边缘设有多个向中心下倾的通孔ⅱ2-4，定位轴芯圆台与定位轴芯大圆柱之间设有卡住分离轴承内圈的凹槽ⅱ2-5，所述杯罩内腔为圆台形，罩住定位轴芯，杯罩上设有进风口7，杯罩杯檐置于分离轴承外圈顶部，所述杯罩内壁与定位轴芯圆台之间有间隙，形成深腔体8，其间隙大于通孔ⅱ直径，所述快插头旋接在吸干工作台通孔ⅰ处。
技术特征：
1.一种分离轴承油雾吸干装置，包括杯罩（1）、定位芯轴（2）、吸干工作台（3）和快插头（4），其特征在于：吸干工作台开设有倒圆台形凹槽ⅰ（5），凹槽ⅰ底部开有通孔ⅰ（6），分离轴承外圈底部置于凹槽ⅰ边沿，定位芯轴上部为小圆柱（2-1），中部为圆台（2-2），下部为大圆柱（2-3），定位芯轴大圆柱插入被加工的分离轴承内腔，定位芯轴圆台边缘设有多个向中心下倾的通孔ⅱ（2-4），定位轴芯圆台与定位轴芯大圆柱之间设有卡住分离轴承内圈的凹槽ⅱ（2-5），所述杯罩内腔为圆台形，罩住定位轴芯，杯罩上设有进风口（7），杯罩杯檐置于分离轴承外圈顶部，所述杯罩内壁与定位轴芯圆台之间有间隙，形成深腔体（8），其间隙大于通孔ⅱ直径，所述快插头旋接在吸干工作台通孔ⅰ处。
技术总结
本高新技术公开了一种分离轴承油雾吸干装置，包括杯罩、定位芯轴、吸干工作台和快插头，吸干工作台开设有倒圆台形凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ底部开有通孔Ⅰ，分离轴承外圈底部置于凹槽Ⅰ边沿，定位芯轴上部为小圆柱，中部为圆台，下部为大圆柱，定位芯轴大圆柱插入被加工的分离轴承内腔，定位芯轴圆台边缘设有多个向中心下倾的通孔Ⅱ，定位轴芯圆台与定位轴芯大圆柱之间设有卡住分离轴承内圈的凹槽Ⅱ，罩住定位轴芯，杯罩上设有进风口，杯罩杯檐置于分离轴承外圈顶部，所述杯罩内壁与定位轴芯圆台之间有间隙，形成深腔体，所述快插头旋接在吸干工作台通孔Ⅰ处。本高新技术装置可大幅降低轴承煤油含量，降低煤油对油脂的稀释破坏状况，提升轴承寿命。
技术开发人、权利持有人：苏全润
