本高新技术涉及针织圆机领域，特别是一种用于针织圆机的吹气除尘装置及针织圆机。
背景技术：
针织圆机是纺织行业普遍使用的纺织机械，在针织圆机的使用过程中，由于设备较大，纱线多，整个过程中就会产生大量的纱毛，不断产生的纱毛如果不及时清理，将会堆积在针织圆机及布料表面而影响设备的正常运行，并造成加工布料的次点增多，现有技术中普遍采用喷气除尘或者风扇除尘，通过在环形支架上设置多组喷气管来实现多角度的除尘，但喷气管只能沿某个方向持续旋转，容易导致部分区域除尘不彻底，且多组喷气管会加大成本消耗。
技术实现要素：
本高新技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种设置有环形安装座和与可相对环形安装座内的环形旋转体，使出气孔可随环形旋转体转动，除尘效率高，除尘效果好且降低成本的用于针织圆机的吹气除尘装置及针织圆机。
本高新技术采用如下技术方案：
一种用于针织圆机的吹气除尘装置，设置在大鼎上，包括环形安装座、环形旋转体和驱动机构，环形安装座固定设置在大鼎的底部，环形旋转体可转动设置在环形安装座上并与环形安装座同轴布置，环形旋转体与环形安装座之间形成有封闭的环形气室，环形安装座上设置有与环形气室连通的进气孔，环形旋转体上设置有与环形气室连通的出气孔，驱动机构连接并驱动环形旋转体转动。
进一步地，所述环形安装座形成有环形凹槽，所述环形旋转体形成有伸入环形凹槽中的支撑凸环，支撑凸环未完全填充环形凹槽以形成所述环形气室。
进一步地，支撑凸环的顶面和底面分别形成有第一环形滚珠槽，环形凹槽的上槽壁和下槽壁分别形成有与第一环形滚珠槽相对的第二环形滚珠槽，第一环形滚珠槽和第二环形滚珠槽构成滚珠通道，滚珠通道中设置有多个滚珠使所述环形旋转体可相对所述环形安装座旋转。
进一步地，所述环形安装座上开设有上滚珠安装孔和下滚珠安装孔，上滚珠安装孔和下滚珠安装孔均与第二环形滚珠槽连通用于将滚珠装入滚珠通道中。
进一步地，所述环形安装座包括上环体和下环体，上环体固定在大鼎的底部，下环体固定设置在上环体底部，所述环形凹槽形成在上环体与下环体之间。
进一步地，所述环形凹槽与所述支撑凸环之间设置有密封圈。
进一步地，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿圈，电机固定设置在大鼎底部，齿轮设置在电机的输出轴上，齿圈固定设置在环形旋转体上，齿圈形成有内齿，齿轮与齿圈的内齿啮合。
进一步地，所述齿圈由多个圆弧形齿条拼接而成。
进一步地，所述出气孔包括水平段和竖直段，水平段连通所述环形气室，竖直段连接水平段。
一种针织圆机，包括如上述的吹气除尘装置。
由上述对本高新技术的描述可知，与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
第一、通过设置环形旋转体和环形安装座之间形成的环形气室，和与环形气室相连通的进气孔和出气孔，使环形旋转体旋转时不会影响装置的进气和喷气，确保除尘的效果。
第二、通过通过设置第一环形滚珠槽和第二环形滚珠槽之间形成的滚珠通道和滚珠相配合，使环形旋转体可相对环形安装座转动，且出气孔可随着环形旋转体转动，实现360°连续旋转，提高除尘效果，同时可减少出气孔的数量，降低成本。
第三、环形安装座上设置有上下滚珠安装孔，方便滚珠的安装，减少安装滚珠所需的时间；
第四、环形安装座包括上环体和下环体，使安装更加方便快捷，且上环体直接固定连接大鼎底部，增加装置整体的稳固性，提高了装置的安全系数；
第五、环形凹槽与支撑凸环之间设置有密封圈，增加环形气室的气密性，保证气体通过环形气室导入出气孔并喷出，确保除尘效果；
第六、齿圈由多个圆弧形齿条组成，若出现磨损，可直接更换部分齿条而无需整个齿圈更换；
第七、出气孔分水平段和竖直段，可以改变从环形气室导入的空气方向，最终使水平导入的空气转为竖直喷出。
附图说明
图1是本高新技术的具体实施方式的用于针织园机的吹气除尘装置的结构截面图；
图2是本高新技术的具体实施方式的部分结构截面图，途中示出了环形安装座、环形旋转体和驱动结构的布置；
图3是本高新技术的具体实施方式的环形安装座的整体结构截面图；
图4是本高新技术的具体实施方式的环形旋转体的整体结构截面图；
图5是本高新技术的具体实施方式的驱动机构的整体结构截面图；
图6是本高新技术的具体实施方式的部分结构俯视图，图中示出了齿圈和环形旋转体的结构。
图中：1.大鼎，2.环形安装座，20.上环体，21.下环体，22.环形凹槽，23.第二环形滚珠槽，24.上滚珠安装孔，25.下滚珠安装孔，26.环形气室，3.环形旋转体，30.支撑凸环，31.第一环形滚珠槽，4.驱动机构，40.电机，41.齿轮，42.齿圈，420.齿条，421.内齿，43.定位螺钉，5.电机安装座，50.固定部，51.安装部，6.进气孔，7.出气孔，70.水平段，71.竖直段，72.喷头，8.滚珠，9.密封圈。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本高新技术作进一步的描述。
参照图1至图6，本高新技术的一种用于针织圆机的吹气除尘装置及针织圆机，包括大鼎1、环形安装座2、环形旋转体3和驱动机构4，环形安装座2固定设置在大鼎1的底部，环形旋转体3可转动设置在环形安装座2上并与环形安装座2同轴布置，环形旋转体3与环形安装座2之间形成有封闭的环形气室26，环形安装座2上设置有与环形气室26连通的进气孔6，环形旋转体3上设置有与环形气室26连通的出气孔7，驱动机构4连接并驱动环形旋转体3转动。
环形安装座2的内侧形成有环形凹槽22，环形旋转体3外侧形成有伸入环形凹槽22中的支撑凸环30，支撑凸环30未完全填充环形凹槽22以形成环形气室26，支撑凸环30的顶面和底面分别形成有第一环形滚珠槽31。
环形安装座2包括上环体20、下环体21、环形凹槽22、第二环形滚珠槽23、上滚珠安装孔24、下滚珠安装孔25和进气孔6，上环体20固定在大鼎1的底部，下环体21固定在上环体20底部，环形凹槽22形成在上环体20与下环体21之间，第二环形滚珠槽23开设在环形凹槽22的上槽壁和下槽壁上，第一环形滚珠槽31和第二环形滚珠槽23相对应设置，第一环形滚珠槽31和第二环形滚珠槽23构成滚珠通道，上滚珠安装孔24开设在上环体20上，下滚珠安装孔25开设在下环体21上，且上滚珠安装孔24和下滚珠安装孔25均与第二环形滚珠槽23连通用于将滚珠装入滚珠通道中，滚珠通道中设置有多个滚珠8使环形旋转体3可相对环形安装座2旋转，进气孔6设置在上环体20的侧壁，环形凹槽22与所述支撑凸环30之间设置有密封圈9，上环体20与下环体21之间也设置有密封圈9，确保环形气室26的气密性。
出气孔7包括水平段70、竖直段71和喷头72，水平段70连通环形气室26，竖直段71连接水平段70，竖直段71设置有内螺纹，喷头72顶部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，喷头72通过螺纹连接连通竖直段71。
驱动机构4包括电机40、齿轮41和齿圈42，大鼎1底部设置有电机安装座5，电机40固定设置在电机安装座5上，齿轮41设置在电机40的输出轴上，齿圈42通过定位螺钉43可拆卸设置在环形旋转体3上，齿圈42形成有内齿421，齿轮41与齿圈42的内齿421啮合，齿圈42由多个圆弧形齿条420拼接而成，多个弧形齿条420独立设置，每个弧形齿条420通过定位螺钉43可独立拆卸设置在环形旋转体3上。
电机安装座5包括固定部50和安装部51，固定部50固定垂直大鼎1底部设置，安装部51水平设置，固定部50和安装部51一体成型使电机安装座5呈l型，电机40安装在安装部51上
继续参照图1至图6，本高新技术使用时，电机40驱动齿轮41转动，齿轮41通过齿条420驱动环形旋转体3转动，出气孔7设置在环形旋转体3上，并且可以随着环形旋转体3沿圆周方向转动，可以对针织圆机的每个部分进行喷气除尘，气体由进气孔6进入环形气室26，再由环形气室26内进入出气孔7的水平段70，然后由出气孔7的竖直段71进入喷头72，最后再由喷头72喷出，提高除尘效果，同时还可以减少出气孔7的数量，降低部分成本。
齿圈42由多个弧形齿条420组成环形，使环形旋转体3可以360°转动，同时滚珠8配合第一环形滚珠槽31和第二环形滚珠槽23之间形成的滚珠通道，使环形旋转体3可平稳地旋转，上滚珠安装孔24和下滚珠安装孔25方便滚珠8的安装。
上述仅为本高新技术的一个具体实施方式，但本高新技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本高新技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本高新技术保护范围的行为。
技术特征：
1.一种用于针织圆机的吹气除尘装置，设置在大鼎上，其特征在于：包括环形安装座、环形旋转体和驱动机构，环形安装座固定设置在大鼎的底部，环形旋转体可转动设置在环形安装座上并与环形安装座同轴布置，环形旋转体与环形安装座之间形成有封闭的环形气室，环形安装座上设置有与环形气室连通的进气孔，环形旋转体上设置有与环形气室连通的出气孔，驱动机构连接并驱动环形旋转体转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于针织圆机的吹气除尘装置，其特征在于：所述环形安装座形成有环形凹槽，所述环形旋转体形成有伸入环形凹槽中的支撑凸环，支撑凸环未完全填充环形凹槽以形成所述环形气室。
3.根据权利要求2所述的一种用于针织圆机的吹气除尘装置，其特征在于：所述支撑凸环的顶面和底面分别形成有第一环形滚珠槽，环形凹槽的上槽壁和下槽壁分别形成有与第一环形滚珠槽相对的第二环形滚珠槽，第一环形滚珠槽和第二环形滚珠槽构成滚珠通道，滚珠通道中设置有多个滚珠使所述环形旋转体可相对所述环形安装座旋转。
4.根据权利要求3所述的一种用于针织圆机的吹气除尘装置，其特征在于：所述环形安装座上开设有上滚珠安装孔和下滚珠安装孔，上滚珠安装孔和下滚珠安装孔均与第二环形滚珠槽连通用于将滚珠装入滚珠通道中。
5.根据权利要求2至4任一项所述的一种用于针织圆机的吹气除尘装置，其特征在于：所述环形安装座包括上环体和下环体，上环体固定在大鼎的底部，下环体固定设置在上环体底部，所述环形凹槽形成在上环体与下环体之间。
6.根据权利要求2至4任一项所述的一种用于针织圆机的吹气除尘装置，其特征在于：所述环形凹槽与所述支撑凸环之间设置有密封圈。
7.根据权利要求2至4任一项所述的一种用于针织圆机的吹气除尘装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、齿轮和齿圈，电机固定设置在大鼎底部，齿轮设置在电机的输出轴上，齿圈固定设置在环形旋转体上，齿圈形成有内齿，齿轮与齿圈的内齿啮合。
8.根据权利要求7所述的一种用于针织圆机的吹气除尘装置，其特征在于：所述齿圈由多个圆弧形齿条拼接而成。
9.根据权利要求2至4任一项所述的一种用于针织圆机的吹气除尘装置，其特征在于：所述出气孔包括水平段和竖直段，水平段连通所述环形气室，竖直段连接水平段。
10.一种针织圆机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的吹气除尘装置。
技术总结
本高新技术提供一种用于针织圆机的吹气除尘装置及针织圆机，包括环形安装座、环形旋转体和驱动机构，环形安装座固定设置在大鼎的底部，环形旋转体可转动设置在环形安装座上并与环形安装座同轴布置，环形旋转体与环形安装座之间形成有封闭的环形气室，环形安装座上设置有与环形气室连通的进气孔，环形旋转体上设置有与环形气室连通的出气孔，驱动机构连接并驱动环形旋转体转动，本高新技术通过设置环形旋转体和环形安装座之间形成的环形气室，和与环形气室相连通的进气孔和出气孔，使环形旋转体旋转时不会影响装置的进气和喷气，确保除尘的效果。
技术开发人、权利持有人：王来成;黄林火
