本高新技术涉及料位测量技术领域，尤其涉及一种积灰吹扫料位计。
背景技术：
在电力生产过程中，因工艺需要设有多个粉煤灰仓和石灰石粉仓，并且需要对粉煤灰仓和石灰石粉仓的料位实时监测，目前火电厂多采用雷达料位计进行对料位进行测量，但是粉煤灰仓和石灰石粉仓均为高粉尘区域，环境极其恶劣，又因为雷达料位计长期处于粉煤灰仓和石灰石粉仓内，极易在雷达料位计探头上积存灰尘，当积灰达到一定的程度时，会影响雷达料位计的测量精度，导致测量数值不准。雷达料位计探头积灰后使得监测失准，自动控制和连锁保护误动作，出现这种情况后需要维护人员进行人工擦拭、清理，大大的增加了维护人员的工作量，而且维护时雷达料位计必须退出运行，使得料位检测不能连续进行，不利于电厂自动化程度提高和连续的生产过程。
然而现有的吹扫单元或带有吹扫单元的料位计对料位计的检测端均为局部吹扫，对扫效果不佳，导致料位检测不准、不连续。
技术实现要素：
鉴于上述的分析，本高新技术旨在提供一种积灰吹扫料位计，用以解决现有由于料位计积灰引起的料位测量不连续、不准确的问题。
本高新技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
一种积灰吹扫料位计，包括料位计本体和吹扫单元，料位计本体包括检测端和法兰，法兰固定检测端，吹扫单元包括气源散发筒，气源散发筒套设在检测端的外侧，气源散发筒的一端与法兰连接，另一端低于检测端的底面，气源散发筒发出的气流能够对检测端的侧面和底面吹扫。
进一步，所述气源散发筒为纵截面呈“u”型的回转体，且内壁上开设有气孔，气孔均为横截面为等腰梯形的扁平通孔。
进一步，所述气孔包括第一气孔和第二气孔，第一气孔和第二气孔均开设有多个，第二气孔的体积大于第一气孔的体积。
进一步，多个所述第一气孔均布在气源散发筒的内壁中间，且位于同一水平高度，所述第一气孔倾斜向下设置。
进一步，多个所述第二气孔均布在气源散发筒的内壁下端，且位于同一水平高度；
所述第二气孔垂直于气源散发筒的内壁，且第二气孔的上端与检测端的底面齐平。
进一步，所述法兰包括第一法兰，第一法兰包括圆盘部和圆筒部，圆盘部开设有用于所述检测端穿过并与圆筒部贯通的孔，圆盘部的下端设有用于安装所述气源散发筒的螺纹槽。
进一步，所述圆筒部上开设有第一气源管安装孔，第一气源管安装孔设有三个，三个第一气源管安装孔均布在圆筒部的圆周面上，且位于同一水平面。
进一步，所述吹扫单元还包括气源管、过滤减压器和气泵，气源管一端连通所述气源散发筒，另一端连接过滤减压器，过滤减压器与气泵连通。
进一步，所述气源散发筒的外壁设有第二气源管安装孔，第二气源管安装孔设有三个，三个第二气源管安装孔均布在气源散发筒的外壁上，且位于同一水平面。
进一步，所述料位计为雷达料位计。
与现有技术相比，本高新技术至少可实现如下有益效果之一：
(1)在料位计的检测端套设有气源散发筒，气源散发筒散发出的气流能够对检测端的侧面和底面吹扫，气流能够完全覆盖料位计检测端的所需吹扫面，对积灰的吹扫更加彻底，使料位计检测的数据更加准确；
(2)气孔为横截面为等腰梯形的扁平通孔，气孔均布在气源散发筒的内壁上，第一气孔相对气源散发筒的内壁倾斜设置，第二气孔相对气源散发孔的内壁垂直设置，使气孔散发出的气流能够覆盖更大的面积，积灰吹扫更加彻底；
(3)气源散发筒的外壁均布有三个第二气源管安装孔，由气泵提供的压缩气体能够均分分布到气源散发筒内，且第二气孔的体积大于第一气孔的体积，使得对起主要检测作用的底部吹扫更加彻底。
本高新技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本高新技术的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本高新技术而了解。本高新技术的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本高新技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为具体实施例的料位计的整体结构示意图；
图2为具体实施例的过第二气源管安装孔的气源散发筒的剖视图。
附图标记：
1-料位计本体；11-检测端；12-法兰；13-第一法兰；14-第二法兰；2-吹扫单元；21-气源散发筒；22-第一气孔；23-第二气孔；24-气源管；25-过滤减压器；26-气泵；27-控制器。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本高新技术的优选实施例，其中，附图构成本高新技术一部分，并与本高新技术的实施例一起用于阐释本高新技术的原理，并非用于限定本高新技术的范围。
在本高新技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
本高新技术的一个具体实施例，如图1-图2所示，公开了一种积灰吹扫料位计，包括料位计本体1和吹扫单元2，料位计本体1包括检测端11和法兰12，法兰12固定检测端11，吹扫单元2包括气源散发筒21，气源散发筒21套设在检测端11的外侧，气源散发筒21的一端与法兰12连接，另一端超过检测端11的底面，从气源散发筒21发出的气流能够对检测端11的侧面和底面吹扫。
与现有技术相比，本实施例在料位计检测端设有气源散发筒，与现有技术中气源仅能对检测端的端面或者检测端的一部分侧面进行吹扫相比，气源散发筒发出的气流能够对检测端的侧面和底面吹扫，气流能够完全覆盖料位计检测端的所需吹扫面，对积灰的吹扫更加彻底，使料位计检测的数据更加准确。
气源散发筒21为纵截面呈“u”型的回转体，气源散发筒21的内壁开设有气孔，用于散发气流，具体地，气源散发筒21的内壁开设有第一气孔22和第二气孔23，第一气孔22和第二气孔23均设有多个，多个第一气孔22均布在气源散发筒21的内壁的上，且多个第一气孔22位于同一水平高度，第一气孔22倾斜向下设置，第一气孔22位于气源散发筒21的中间位置，多个第二气孔23均布在气源散发筒21的内壁的下端，且多个第二气孔23位于同一水平高度，第二气孔23垂直于气源散发筒21的内壁，且第二气孔23的上端与检测端11的底面齐平。
本实施例中，通过在气源散发筒21的内壁中间倾斜均布第一气孔22，使气流倾斜向下散发出，而不是正对检测端11的内壁吹扫，能够增大对检测端11侧壁的吹扫面积，提高吹扫效果。
为了增大气孔的吹扫面积，第一气孔22和第二气孔23均为横截面为等腰梯形的扁平通孔，由于灰尘多数积存在检测端的下端，为了使第二气孔23发出足够大的气流对积灰清扫，第二气孔23的体积大于第一气孔的体积，即第二气孔23能够包裹第一气孔22。
考虑到气源散发筒21与法兰12连接，气源散发筒21的上端设有外螺纹，与法兰12的螺纹孔连接。
需要说明的是，由于依靠料位计的检测端11的下端面发出检测波、检测波呈圆台状散发对料位高度进行检测，因而气源散发筒21的下底面不宜超过检测端11的下端面太多，以免气源散发筒21干涉检测波，影响检测结果，气源散发筒21的下底面超过检测端11的下端面10～30mm，本实施例中，气源散发筒21的下底面超过检测端11的下端面20mm。
法兰12包括第一法兰13和第二法兰14，第一法兰13为纵截面呈l形的回转结构，即第一法兰13包括圆盘部和圆筒部，圆盘部开有与圆筒部贯通的孔，用于料位计的检测端11穿过，且圆盘部的下端设有螺纹槽，用于安装气源散发筒21。第二法兰14为圆盘法兰，套设在料位计本体1上并与第一法兰13的圆盘部通过螺栓连接。
圆筒部上开设有第一气源管安装孔，为了均匀分配气源，第一气源管安装孔设有三个，三个第一气源管安装孔均布在圆筒部的圆周面上，且三个第一气源安装孔位于同一水平面上。为了避免灰仓内的灰料从第一气源管安装孔内泄漏，气源管24和第一气源管安装孔之间设有密封圈。
进一步地，气源散发筒21的外壁设有第二气源管安装孔，第二气源管安装孔设有三个，三个第二气源管安装孔均布在气源散发筒21的外壁上，且第二气源管安装孔位于同一水平面上。气源管24与第二气源管安装孔接通，将气泵中的气体供入气源散发筒21。
吹扫单元2还包括气源管24、过滤减压器25和气泵26，气源管24一端连接气源散发筒21，另一端连接过滤减压器25，过滤减压器25与气泵26接通。
需要说明的是，气源管24的前端连接有三通管，依靠三通管将气源管24分为三个支路，分别与气源散发筒21上的第二气源管安装孔连通。
为了更好的控制气泵26供气，吹扫单元2还包括控制器27，控制器27与气泵26连接，并能够控制气泵26的开启与关闭。
值得注意的是，本实施例中的料位计为雷达料位计；法兰12的下端即第一法兰13安装在灰仓上，具体地，第一法兰13通过焊接方式固定到灰仓的上端，或第一法兰13通过螺纹连接的方式与灰仓连接，灰仓与气源散发筒21连通。
本实施例中，通过控制器能够设定吹扫时间和吹扫间隔，当达到吹扫时刻时，控制器控制气泵开始运转，产生压缩空气，压缩空气经过过滤调压器调压和过滤后，通过气源管送入气源散发筒，扁平的气孔将压缩气体约束成一个扇形平面吹向料位计的检测端，对表面的积灰进行清扫，当达到吹扫时间后控制器控制气泵停止工作。本实施例的具有积灰吹扫装置的料位计，投入运行后无需人工干预，吹扫装置即可自动运行，能长期保持探头表面清洁，吹扫时由于使用压缩空气不会影响料位计的在线测量，从而保证了雷达料位计测量的连续和准确、控制可靠，从而保障了电厂工艺流程的安全稳定运行。
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种积灰吹扫料位计，其特征在于，包括料位计本体(1)和吹扫单元(2)，料位计本体(1)包括检测端(11)和法兰(12)，法兰(12)固定检测端(11)，吹扫单元(2)包括气源散发筒(21)，气源散发筒(21)套设在检测端(11)的外侧，气源散发筒(21)的一端与法兰(12)连接，另一端低于检测端(11)的底面，气源散发筒(21)发出的气流能够对检测端(11)的侧面和底面吹扫。
2.根据权利要求1所述的积灰吹扫料位计，其特征在于，所述气源散发筒(21)为纵截面呈“u”型的回转体，且内壁上开设有气孔，气孔均为横截面为等腰梯形的扁平通孔。
3.根据权利要求2所述的积灰吹扫料位计，其特征在于，所述气孔包括第一气孔(22)和第二气孔(23)，第一气孔(22)和第二气孔(23)均开设有多个，第二气孔(23)的体积大于第一气孔(22)的体积。
4.根据权利要求3所述的积灰吹扫料位计，其特征在于，多个所述第一气孔(22)均布在气源散发筒(21)的内壁中间，且位于同一水平高度，所述第一气孔(22)倾斜向下设置。
5.根据权利要求3所述的积灰吹扫料位计，其特征在于，多个所述第二气孔(23)均布在气源散发筒(21)的内壁下端，且位于同一水平高度；
所述第二气孔(23)垂直于气源散发筒(21)的内壁，且第二气孔(23)的上端与检测端(11)的底面齐平。
6.根据权利要求1所述的积灰吹扫料位计，其特征在于，所述法兰(12)包括第一法兰(13)，第一法兰(13)包括圆盘部和圆筒部，圆盘部开设有用于所述检测端(11)穿过并与圆筒部贯通的孔，圆盘部的下端设有用于安装所述气源散发筒(21)的螺纹槽。
7.根据权利要求6所述的积灰吹扫料位计，其特征在于，所述圆筒部上开设有第一气源管安装孔，第一气源管安装孔设有三个，三个第一气源管安装孔均布在圆筒部的圆周面上，且位于同一水平面。
8.根据权利要求1所述的积灰吹扫料位计，其特征在于，所述吹扫单元(2)还包括气源管(24)、过滤减压器(25)和气泵(26)，气源管(24)一端连通所述气源散发筒(21)，另一端连接过滤减压器(25)，过滤减压器(25)与气泵(26)连通。
9.根据权利要求1所述的积灰吹扫料位计，其特征在于，所述气源散发筒(21)的外壁设有第二气源管安装孔，第二气源管安装孔设有三个，三个第二气源管安装孔均布在气源散发筒(21)的外壁上，且位于同一水平面。
10.根据权利要求1-9任一所述的积灰吹扫料位计，其特征在于，所述料位计为雷达料位计。
技术总结
本高新技术涉及一种积灰吹扫料位计，属于料位测量技术领域，解决了现有技术中由于料位计探头表面积灰引起的料位测量不连续、不准确的问题。本高新技术的积灰吹扫料位计包括料位计本体和吹扫单元，料位计本体包括检测端和法兰，法兰固定检测端，吹扫单元包括气源散发筒，气源散发筒套设在检测端的外侧，气源散发筒的一端与法兰连接，另一端低于检测端的底面，气源散发筒发出的气流能够对检测端的侧面和底面吹扫。本高新技术的积灰吹扫料位计通过在检测端外侧套设气源散发筒，气源散发筒上开设有扁平气孔，气源散发筒散发的气流能够对检测端全覆盖吹扫，增强了积灰吹扫效果。
技术开发人、权利持有人：郝志国;高树奎;任子明;王春晖;胡海涛;潘银涛;华兴鲁
