本高新技术涉及擦管机技术领域，具体为一种便于调节尺寸的擦管机。
背景技术：
现今注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
市场上的擦管机在使用中擦管机多数处在手动操作的状态，没有机动处理的高效，也没有机械操作的方位全，而且没有解决擦管机自身的洁净与尺寸与擦管的匹配的问题，为此，我们提出一种便于调节尺寸的擦管机。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种便于调节尺寸的擦管机，以解决上述背景技术中提出的现今的擦管机多数处在手动操作的状态，没有机动处理的高效，也没有机械操作的方位全，而且没有解决擦管机自身的洁净与尺寸与擦管的匹配的的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种便于调节尺寸的擦管机，包括擦管机箱和限位箱板，所述擦管机箱上端中部一侧设置有止停板，且止停板一侧分布有限位箱板，所述擦管机箱内侧上端连接有刷支撑柱，且刷支撑柱远离擦管机箱的一侧设置有毛刷，所述擦管机箱内侧下端中部设置有液压缸，且液压缸上端连接有纵向液压管，所述纵向液压管上端连接有纵向液压杆，且纵向液压杆上端连接有擦管支撑柱，所述擦管支撑柱中部外侧紧贴有擦管液压管，且擦管液压管远离擦管支撑柱的一端连接有擦管液压杆，所述擦管液压杆远离擦管液压管的一端连接有擦管毛绕轴，且擦管毛绕轴外侧包裹有擦管毛，所述擦管机箱一侧上端连接有挡板轴，且挡板轴下端设置有挡板卡位，所述挡板轴上端连接有分隔档板，所述分隔档板下端分布有传送带，且传送带内侧一端紧贴有传送轴，所述擦管机箱一侧中部设置有风扇，且擦管机箱上端中部设置有中限位箱板，所述擦管机箱上端中部中限位箱板前端设置有出擦口。
优选的，所述擦管支撑柱和擦管液压管通过纵向液压杆与纵向液压管构成拉伸结构，且擦管支撑柱、纵向液压杆和纵向液压管沿纵向液压管圆心呈竖直状分布。
优选的，所述擦管液压管、擦管液压杆、擦管毛绕轴和擦管毛沿擦管支撑柱圆心等距离均匀分布，且擦管毛和擦管毛绕轴通过擦管液压杆与擦管液压管构成拉伸结构。
优选的，所述刷支撑柱与毛刷和擦管毛呈垂直状分布，且毛刷、擦管支撑柱与擦管毛沿刷支撑柱水平方向平行分布。
优选的，所述限位箱板与中限位箱板呈平行状分布，且限位箱板和中限位箱板与止停板呈垂直状分布，并且限位箱板设置有两个。
优选的，所述传送带与传送轴构成柔性传动结构，且传送带与分隔档板平行，并且分隔档板沿传送带和传送轴水平中轴线分布。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该擦管支撑柱和擦管液压管通过纵向液压杆与纵向液压管构成拉伸结构，且擦管支撑柱、纵向液压杆和纵向液压管沿纵向液压管圆心呈竖直状分布，拉伸结构可以使擦管毛在擦管机箱内外进行述职方向的移动，且擦管支撑柱、纵向液压杆和纵向液压管沿纵向液压管圆心呈竖直状分布，可以保证擦管液压管可以沿着擦管支撑柱的圆心进行旋转，这样对于擦管毛的旋转作业具备了外形和结构条件；
擦管液压管、擦管液压杆、擦管毛绕轴和擦管毛沿擦管支撑柱圆心等距离均匀分布，且擦管毛和擦管毛绕轴通过擦管液压杆与擦管液压管构成拉伸结构，擦管液压管、擦管液压杆、擦管毛绕轴和擦管毛沿擦管支撑柱圆心等距离均匀分布，且擦管毛和擦管毛绕轴通过擦管液压杆与擦管液压管构成拉伸结构，可以为擦管机的擦管毛(在旋转中)可影响的半径可以任意调节，对于不同半径的管材的擦洗将更加充分和匹配；
刷支撑柱与毛刷和擦管毛呈垂直状分布，且毛刷、擦管支撑柱与擦管毛沿刷支撑柱水平方向平行分布，刷支撑柱与毛刷和擦管毛呈垂直状分布，且毛刷、擦管支撑柱与擦管毛沿刷支撑柱水平方向平行分布，可以使在旋转中的擦管毛被移动到擦管机箱内部时，擦管毛上的灰尘和水汽能够被毛刷更好地清理，加强了擦管毛的使用寿命和增多了擦管毛的使用次数。
附图说明
图1为本高新技术正视结构示意图；
图2为本高新技术俯视结构示意图；
图3为本高新技术俯视擦管装置细节结构示意图。
图中：1、擦管机箱；2、止停板；3、限位箱板；4、刷支撑柱；5、毛刷；6、液压缸；7、纵向液压管；8、擦管支撑柱；9、擦管液压管；10、擦管毛；11、挡板轴；12、挡板卡位；13、分隔档板；14、传送带；15、传送轴；16、纵向液压杆；17、擦管液压杆；18、出擦口；19、擦管毛绕轴；20、中限位箱板；21、风扇。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：一种便于调节尺寸的擦管机，包括擦管机箱1、止停板2、限位箱板3、刷支撑柱4、毛刷5、液压缸6、纵向液压管7、擦管支撑柱8、擦管液压管9、擦管毛10、挡板轴11、挡板卡位12、分隔档板13、传送带14、传送轴15、纵向液压杆16、擦管液压杆17、出擦口18、擦管毛绕轴19、中限位箱板20和风扇21，擦管机箱1上端中部一侧设置有止停板2，且止停板2一侧分布有限位箱板3，擦管机箱1内侧上端连接有刷支撑柱4，且刷支撑柱4远离擦管机箱1的一侧设置有毛刷5，擦管机箱1内侧下端中部设置有液压缸6，且液压缸6上端连接有纵向液压管7，纵向液压管7上端连接有纵向液压杆16，且纵向液压杆16上端连接有擦管支撑柱8，擦管支撑柱8中部外侧紧贴有擦管液压管9，且擦管液压管9远离擦管支撑柱8的一端连接有擦管液压杆17，擦管液压杆17远离擦管液压管9的一端连接有擦管毛绕轴19，且擦管毛绕轴19外侧包裹有擦管毛10，擦管机箱1一侧上端连接有挡板轴11，且挡板轴11下端设置有挡板卡位12，挡板轴11上端连接有分隔档板13，分隔档板13下端分布有传送带14，且传送带14内侧一端紧贴有传送轴15，擦管机箱1一侧中部设置有风扇21，且擦管机箱1上端中部设置有中限位箱板20，擦管机箱1上端中部中限位箱板20前端设置有出擦口18；
擦管支撑柱8和擦管液压管9通过纵向液压杆16与纵向液压管7构成拉伸结构，且擦管支撑柱8、纵向液压杆16和纵向液压管7沿纵向液压管7圆心呈竖直状分布，拉伸结构可以使擦管毛10在擦管机箱1内外进行述职方向的移动，且擦管支撑柱8、纵向液压杆16和纵向液压管7沿纵向液压管7圆心呈竖直状分布，可以保证擦管液压管9可以沿着擦管支撑柱8的圆心进行旋转，这样对于擦管毛10的旋转作业具备了外形和结构条件；
擦管液压管9、擦管液压杆17、擦管毛绕轴19和擦管毛10沿擦管支撑柱8圆心等距离均匀分布，且擦管毛10和擦管毛绕轴19通过擦管液压杆17与擦管液压管9构成拉伸结构，擦管液压管9、擦管液压杆17、擦管毛绕轴19和擦管毛10沿擦管支撑柱8圆心等距离均匀分布，且擦管毛10和擦管毛绕轴19通过擦管液压杆17与擦管液压管9构成拉伸结构，可以为擦管机的擦管毛10在旋转中可影响的半径可以任意调节，对于不同半径的管材的擦洗将更加充分和匹配；
刷支撑柱4与毛刷5和擦管毛10呈垂直状分布，且毛刷5、擦管支撑柱8与擦管毛10沿刷支撑柱4水平方向平行分布，刷支撑柱4与毛刷5和擦管毛10呈垂直状分布，且毛刷5、擦管支撑柱8与擦管毛10沿刷支撑柱4水平方向平行分布，可以使在旋转中的擦管毛10被移动到擦管机箱1内部时，擦管毛10上的灰尘和水汽能够被毛刷5更好地清理，加强了擦管毛10的使用寿命和增多了擦管毛10的使用次数；
限位箱板3与中限位箱板20呈平行状分布，且限位箱板3和中限位箱板20与止停板2呈垂直状分布，并且限位箱板3设置有两个，限位箱板3与中限位箱板20呈平行状分布，且限位箱板3和中限位箱板20与止停板2呈垂直状分布，并且限位箱板3设置有两个，可以保证当管材被运送到擦管机箱1上时，能够更好地被分配给中限位箱板20两边的两个擦管毛10，这样使工作效率变高，比传统的擦管机增加了一倍的工作量；
传送带14与传送轴15构成柔性传动结构，且传送带14与分隔档板13平行，并且分隔档板13沿传送带14和传送轴15水平中轴线分布，传送带14与传送轴15构成柔性传动结构，且传送带14与分隔档板13平行，并且分隔档板13沿传送带14和传送轴15水平中轴线分布可以保证党管材被随意地放置在传送带14的一端，由于分隔档板13的阻挡，使得管材被分成两份，分布在分隔档板13的两侧的传送带14上，既可以让传送带14上的管材有秩序地分两路向擦管机箱1移动，还可以减少管材放置的过多，导致传送带14上的管材堆积的现象。
工作原理：对于这类的便于调节尺寸的擦管机首先让擦管支撑柱8旋转，通过擦管支撑柱8的旋转带动擦管液压管9和擦管液压杆17旋转，从而使与擦管液压杆17焊接一体的擦管毛绕轴19也一同旋转，所以擦管毛绕轴19上的擦管毛10旋转，传送带14通过传送轴15的旋转一起运动，首先将要擦的管材按照口朝下的方式放置在传送带14的一头，由于分隔档板13的影响，使放置在传送带14上的管材被分隔成两路，管材被传送带14送到擦管机箱1上，由于多个管材的推动，使管材与止停板2接触，使得管材口正对出擦口18且与出擦口18圆心重合，此时液压缸6指导纵向液压管7内的纵向液压杆16向上运动，纵向液压杆16推动擦管支撑柱8和擦管液压管9向上运动，此时擦管液压杆17和擦管毛绕轴19穿过出擦口18后，擦管液压杆17和擦管毛绕轴19深入管材内部，由于擦管液压管9和擦管液压杆17构成的液压拉伸结构，使旋转的擦管毛绕轴19被擦管液压杆17推动，使得擦管毛10与管材紧密接触完成擦管工作，然后按照相反的动作，使擦管毛10被收进擦管机箱1内，通过与刷支撑柱4连接的毛刷5将擦管毛10上的灰尘刷掉，由于摩擦生热，擦管毛10上的水汽也被蒸发掉，而被毛刷5刷下的灰尘也由风扇21吸走。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于调节尺寸的擦管机，包括擦管机箱(1)和限位箱板(3)，其特征在于：所述擦管机箱(1)上端中部一侧设置有止停板(2)，且止停板(2)一侧分布有限位箱板(3)，所述擦管机箱(1)内侧上端连接有刷支撑柱(4)，且刷支撑柱(4)远离擦管机箱(1)的一侧设置有毛刷(5)，所述擦管机箱(1)内侧下端中部设置有液压缸(6)，且液压缸(6)上端连接有纵向液压管(7)，所述纵向液压管(7)上端连接有纵向液压杆(16)，且纵向液压杆(16)上端连接有擦管支撑柱(8)，所述擦管支撑柱(8)中部外侧紧贴有擦管液压管(9)，且擦管液压管(9)远离擦管支撑柱(8)的一端连接有擦管液压杆(17)，所述擦管液压杆(17)远离擦管液压管(9)的一端连接有擦管毛绕轴(19)，且擦管毛绕轴(19)外侧包裹有擦管毛(10)，所述擦管机箱(1)一侧上端连接有挡板轴(11)，且挡板轴(11)下端设置有挡板卡位(12)，所述挡板轴(11)上端连接有分隔档板(13)，所述分隔档板(13)下端分布有传送带(14)，且传送带(14)内侧一端紧贴有传送轴(15)，所述擦管机箱(1)一侧中部设置有风扇(21)，且擦管机箱(1)上端中部设置有中限位箱板(20)，所述擦管机箱(1)上端中部中限位箱板(20)前端设置有出擦口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的擦管机，其特征在于：所述擦管支撑柱(8)和擦管液压管(9)通过纵向液压杆(16)与纵向液压管(7)构成拉伸结构，且擦管支撑柱(8)、纵向液压杆(16)和纵向液压管(7)沿纵向液压管(7)圆心呈竖直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的擦管机，其特征在于：所述擦管液压管(9)、擦管液压杆(17)、擦管毛绕轴(19)和擦管毛(10)沿擦管支撑柱(8)圆心等距离均匀分布，且擦管毛(10)和擦管毛绕轴(19)通过擦管液压杆(17)与擦管液压管(9)构成拉伸结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的擦管机，其特征在于：所述刷支撑柱(4)与毛刷(5)和擦管毛(10)呈垂直状分布，且毛刷(5)、擦管支撑柱(8)与擦管毛(10)沿刷支撑柱(4)水平方向平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的擦管机，其特征在于：所述限位箱板(3)与中限位箱板(20)呈平行状分布，且限位箱板(3)和中限位箱板(20)与止停板(2)呈垂直状分布，并且限位箱板(3)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的擦管机，其特征在于：所述传送带(14)与传送轴(15)构成柔性传动结构，且传送带(14)与分隔档板(13)平行，并且分隔档板(13)沿传送带(14)和传送轴(15)水平中轴线分布。
技术总结
本高新技术公开了一种便于调节尺寸的擦管机，包括擦管机箱和限位箱板，所述擦管机箱上端中部一侧设置有止停板，且止停板一侧分布有限位箱板，所述擦管机箱内侧上端连接有刷支撑柱，且刷支撑柱远离擦管机箱的一侧设置有毛刷，所述擦管机箱内侧下端中部设置有液压缸，且液压缸上端连接有纵向液压管。该擦管支撑柱和擦管液压管通过纵向液压杆与纵向液压管构成拉伸结构，且擦管支撑柱、纵向液压杆和纵向液压管沿纵向液压管圆心呈竖直状分布，拉伸结构可以使擦管毛在擦管机箱内外进行述职方向的移动，且擦管支撑柱、纵向液压杆和纵向液压管沿纵向液压管圆心呈竖直状分布，可以保证擦管液压管可以沿着擦管支撑柱的圆心进行旋转，这样对于擦管毛的旋转作业具备了外形和结构条件。
技术开发人、权利持有人：王磊侠;左于广;左秀芹;王磊;王娴雅;左于交
