本高新技术涉及清洗装置技术领域，具体为一种管道检测用清洗装置。
背景技术：
管道内检测是指利用管输介质驱动检测器在管道内运行，实时检测和记录管道的变形、腐蚀等损伤情况，并准确定位的作业，但是在检测前需要对管道进行清洗从而能够有效的检测。
1、传统的管道大多为人工清洗，不仅清洗效率低，而且耗费时间，从而降低工作质量；
2、同时在清洗管道时，由于管道内存在大量的污垢，在被清洗出来后会留在地面或是直接流进下水道，导致二次污染，从而不便于回收处理。
为此，提出一种管道检测用清洗装置。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种管道检测用清洗装置，该装置通过利用加压泵使水压变大，从而对管道内部进行喷射，利用水压使黏在管道内壁上的污垢掉落清理出来，在通过设置的凹槽与储水槽能够使清洗时产生的污水进行收集，从而降低二次污染，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种管道检测用清洗装置，包括板体与固定板，所述板体的下端外表面靠近四周拐角出设置有车轮，所述板体的上端外表面靠近一侧固定连接有把手，所述板体的上端外表面靠近中心位置固定连接有箱体，所述箱体的内部靠近另一侧固定连接有隔板，所述箱体内部靠近进水口的一侧开设有第一空腔，所述箱体一侧外表面靠近上端的位置开设有进水口，所述箱体的上端外表面靠近进水口的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹盖，所述隔板的下端外表面远离进水口的一侧设置有水管，所述水管远离隔板的一侧设置有加压泵，所述加压泵的上端外表面设置有出水管，所述隔板远离进水口的一侧靠近上端的位置设置有电机，所述电机远离隔板的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下端外表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置有旋转接头，所述旋转接头的内部设置有转动杆，所述转动杆内部靠近旋转接头的一端开设有第二空腔，所述第二空腔的另一侧靠近上端的位置开设有出水口，所述固定板的上端外表面开设有凹槽，所述固定板的一侧外表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述固定板的另一侧靠近下端的位置设置有储水槽。
通过采用上述技术方案，该装置通过利用加压泵使水压变大，从而对管道内部进行喷射，利用水压使黏在管道内壁上的污垢掉落清理出来，在通过设置的凹槽与储水槽能够使清洗时产生的污水进行收集，从而降低二次污染。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且其两者之间相互匹配。
通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，从而使第二齿轮转动运行。
优选的，所述出水管与旋转接头一侧相互贴合，且其与转动杆内部开设的第二空腔相互贯通。
通过采用上述技术方案，使在转动时水也能通过贴合的地方进入转动杆内部的第二空腔，且其进行转动高压喷水冲刷管道内壁。
优选的，所述固定板上端开设的凹槽内表面底端倾斜15度角，且其向固定板一侧设置的储水槽倾斜。
通过采用上述技术方案，在清洗时产生的污水通过落入凹槽中，利用凹槽底端倾斜的角度流入储水槽内，从而对其污水进行收集。
优选的，所述出水口的数量为两个，且其开设在第二空腔一侧靠近上端与下端的位置。
通过采用上述技术方案，在转动时开设的两个出水口能够全面的对管道内壁进行喷射清洗，从而提高清洗效率。
优选的，所述转动杆的外表面设置有毛刷，毛刷为尼龙材质。
通过采用上述技术方案，尼龙刷丝抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性。
优选的，所述电机与加压泵两者为电性连接，且其外接电源通电。
通过采用上述技术方案，接通外接电源使两者运作，从而不需要人工在进行清洗，提高了工作效率。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
1、通过在该装置中添加转动杆、隔板、第一空腔、进水口、加压泵、水管、电机等一系列结构部件，该装置在使用时，使用者利用箱体一侧开设的进水口将水注入箱体内部第一空腔，利用箱体内部固定连接的隔板将箱体内部隔开分为第一空腔，然后需要注入清洗液时扭开箱体上端螺纹连接在第一螺纹孔中的螺纹盖，将清洗液注入第一空腔里与水融合，在将电机与加压泵外接电源通电使其能够运行，在加压泵通电后利用下端设置的水管对第一空腔内部的水进行抽水，在通过加压泵上端设置的出水管出水，将水输送到转动杆内部的第二空腔内，然后利用第二空腔一侧上端与下端分别开设的出水口，将水喷出，然后在电机通电后带动电机一侧设置的第一齿轮转动，转动的同时由于第一齿轮下端匹配有第二齿轮，所以第二齿轮也跟着转动，同时在第二齿轮内部设置的旋转接头也同时转动，连接在旋转接头上的转动杆被带动转动，使得将转动杆插入管道内部时能够旋转，且转动杆的外表面设置有毛刷，能够在转动下对管道内部进行刷擦，由于加压泵对水加压，在从出水口出水时水的冲击力较大，能够对管道内部进行喷射清洗，且通过转动的方式对内部全方位喷射清洗，提高清洗的效率。
2、通过在该装置中添加固定板、凹槽、储水槽等一系列结构部件，该装置使用时，使用者将管道放置在固定板上端开设的凹槽中，利用凹槽两侧开设的第二螺纹孔内部设置的螺纹杆，将其扭进抵制管道表面，使其固定在凹槽内部，通过在清洗时管道内部残留的污垢被清洗出后掉落在凹槽中，利用凹槽的倾斜角度使其流入固定板一侧设置的储水槽中，便于后期对清洗时产生的污水进行回收清理，从而降低二次污染，提高工作的效率。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术的第一齿轮与第二齿轮的结合视图；
图3为本高新技术的第二齿轮与旋转接头的结合视图；
图4为本高新技术的第二螺纹孔与螺纹杆的结合视图
图5为本高新技术的固定板与凹槽的结合视图。
图中：
1、板体；2、固定板；3、车轮；4、把手；5、箱体；6、转动杆；7、隔板；8、第一空腔；9、进水口；10、第一螺纹孔；11、螺纹盖；12、加压泵；13、水管；14、出水管；15、电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、旋转接头；19、出水口；20、凹槽；21、储水槽；22、第二螺纹孔；23、螺纹杆；24、第二空腔。
具体实施方式
下面将结和本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1至图5，本高新技术提供一种技术方案：
如图1所示，一种管道检测用清洗装置，包括板体1与固定板2，所述板体1的下端外表面靠近四周拐角出设置有车轮3，所述板体1的上端外表面靠近一侧固定连接有把手4，所述板体1的上端外表面靠近中心位置固定连接有箱体5，所述箱体5的内部靠近另一侧固定连接有隔板7，所述箱体5内部靠近进水口9的一侧开设有第一空腔8，所述箱体5一侧外表面靠近上端的位置开设有进水口9，所述箱体5的上端外表面靠近进水口9的一侧开设有第一螺纹孔10，所述第一螺纹孔10的内部螺纹连接有螺纹盖11，所述隔板7的下端外表面远离进水口9的一侧设置有水管13，所述水管13远离隔板7的一侧设置有加压泵12；
如图2所示，所述加压泵12的上端外表面设置有出水管14，所述隔板7远离进水口9的一侧靠近上端的位置设置有电机15，所述电机15远离隔板7的一端设置有第一齿轮16，所述第一齿轮16的下端外表面设置有第二齿轮17，所述第二齿轮17的内部设置有旋转接头18，所述旋转接头18的内部设置有转动杆6，所述转动杆6内部靠近旋转接头18的一端开设有第二空腔24，所述第二空腔24的另一侧靠近上端的位置开设有出水口19，所述固定板2的上端外表面开设有凹槽20，所述固定板2的一侧外表面开设有第二螺纹孔22，所述第二螺纹孔22内部螺纹连接有螺纹杆23，所述固定板2的另一侧靠近下端的位置设置有储水槽21。
通过采用上述技术方案，该装置通过利用加压泵12使水压变大，从而对管道内部进行喷射，利用水压使黏在管道内壁上的污垢掉落清理出来，在通过设置的凹槽20与储水槽21能够使清洗时产生的污水进行收集，从而降低二次污染。
具体的，如图2所示，所述第一齿轮16与第二齿轮17相互啮合，且其两者之间相互匹配。
通过采用上述技术方案，电机15带动第一齿轮16，且第二齿轮17与第一齿轮16相互啮合，从而使第二齿轮17转动运行。
具体的，如图2所示，所述出水管14与旋转接头18一侧相互贴合，且其与转动杆6内部开设的第二空腔24相互贯通。
通过采用上述技术方案，使在转动时水也能通过贴合的地方进入转动杆6内部的第二空腔24，且其进行转动高压喷水冲刷管道内壁。
具体的，如图5所示，所述固定板2上端开设的凹槽20内表面底端倾斜15度角，且其向固定板2一侧设置的储水槽21倾斜。
通过采用上述技术方案，在清洗时产生的污水通过落入凹槽20中，利用凹槽20底端倾斜的角度流入储水槽21内，从而对其污水进行收集。
具体的，如图3所示，所述出水口19的数量为两个，且其开设在第二空腔24一侧靠近上端与下端的位置。
通过采用上述技术方案，在转动时开设的两个出水口19能够全面的对管道内壁进行喷射清洗，从而提高清洗效率。
具体的，如图1所示，所述转动杆6的外表面设置有毛刷，毛刷为尼龙材质。
通过采用上述技术方案，尼龙刷丝抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性。
具体的，如图2所示，所述电机15与加压泵12两者为电性连接，且其外接电源通电。
通过采用上述技术方案，接通外接电源使两者运作，从而不需要人工在进行清洗，提高了工作效率。
工作原理：通过在该装置中添加转动杆6、隔板7、第一空腔8、进水口9、加压泵12、水管13、电机15等一系列结构部件，该装置在使用时，使用者利用箱体5一侧开设的进水口9将水注入箱体5内部第一空腔8，利用箱体5内部固定连接的隔板7将箱体5内部隔开分为第一空腔8，然后需要注入清洗液时扭开箱体5上端螺纹连接在第一螺纹孔10中的螺纹盖11，将清洗液注入第一空腔8里与水融合，在将电机15与加压泵12外接电源通电，使其能够运行，在加压泵12通电后利用下端设置的水管13对第一空腔8内部的水进行抽水，在通过加压泵12上端设置的出水管14出水，将水输送到转动杆6内部的第二空腔24内，然后利用第二空腔24一侧上端与下端分别开设的出水口19，将水喷出，然后在电机15通电后带动电机15一侧设置的第一齿轮16转动，转动的同时由于第一齿轮16下端匹配有第二齿轮17，所以第二齿轮17也跟着转动，同时在第二齿轮17内部设置的旋转接头18也同时转动，连接在旋转接头18上的转动杆6被带动转动，使得将转动杆6插入管道内部时能够旋转，且转动杆6的外表面设置有毛刷，能够在转动下对管道内部进行刷擦，由于加压泵12对水加压，在从出水口19出水时水的冲击力较大，能够对管道内部进行喷射清洗，且通过转动的方式对内部全方位喷射清洗，提高清洗的效率，通过在该装置中添加固定板2、凹槽20、储水槽21等一系列结构部件，该装置使用时，使用者将管道放置在固定板2上端开设的凹槽20中，利用凹槽20两侧开设的第二螺纹孔22内部设置的螺纹杆23，将其扭进抵制管道表面，使其固定在凹槽20内部，通过在清洗时管道内部残留的污垢被清洗出后掉落在凹槽20中，利用凹槽20的倾斜角度使其流入固定板2一侧设置的储水槽21中，便于后期对清洗时产生的污水进行回收清理，从而降低二次污染，提高工作的效率。
使用方法：该装置在使用时，使用者利用箱体5一侧开设的进水口9将水注入箱体5内部第一空腔8，利用箱体5内部固定连接的隔板7将箱体5内部隔开分为第一空腔8，然后需要注入清洗液时扭开箱体5上端螺纹连接在第一螺纹孔10中的螺纹盖11，将清洗液注入第一空腔8里与水融合，在将电机15与加压泵12外接电源通电使其能够运行，在加压泵12通电后利用下端设置的水管13对第一空腔8内部的水进行抽水，在通过加压泵12上端设置的出水管14出水，将水输送到转动杆6内部的第二空腔24内，然后利用第二空腔24一侧上端与下端分别开设的出水口19，将水喷出，然后在电机15通电后带动电机15一侧设置的第一齿轮16转动，转动的同时由于第一齿轮16下端匹配有第二齿轮17，所以第二齿轮17也跟着转动，同时在第二齿轮17内部设置的旋转接头18也同时转动，连接在旋转接头18上的转动杆6被带动转动，使得将转动杆6插入管道内部时能够旋转，且转动杆6的外表面设置有毛刷，能够在转动下对管道内部进行刷擦，由于加压泵12对水加压，在从出水口19出水时水的冲击力较大，能够对管道内部进行喷射清洗，且通过转动的方式对内部全方位喷射清洗，使用者将管道放置在固定板2上端开设的凹槽20中，利用凹槽20两侧开设的第二螺纹孔22内部设置的螺纹杆23，将其扭进抵制管道表面，使其固定在凹槽20内部，通过在清洗时管道内部残留的污垢被清洗出后掉落在凹槽20中，利用凹槽20的倾斜角度使其流入固定板2一侧设置的储水槽21中，便于后期对清洗时产生的污水进行回收清理，加压泵12的型号为ly-jlm。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种管道检测用清洗装置，包括板体(1)与固定板(2)，其特征在于：所述板体(1)的下端外表面靠近四周拐角出设置有车轮(3)，所述板体(1)的上端外表面靠近一侧固定连接有把手(4)，所述板体(1)的上端外表面靠近中心位置固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的内部靠近另一侧固定连接有隔板(7)，所述箱体(5)内部靠近进水口(9)的一侧开设有第一空腔(8)，所述箱体(5)一侧外表面靠近上端的位置开设有进水口(9)，所述箱体(5)的上端外表面靠近进水口(9)的一侧开设有第一螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(10)的内部螺纹连接有螺纹盖(11)，所述隔板(7)的下端外表面远离进水口(9)的一侧设置有水管(13)，所述水管(13)远离隔板(7)的一侧设置有加压泵(12)，所述加压泵(12)的上端外表面设置有出水管(14)，所述隔板(7)远离进水口(9)的一侧靠近上端的位置设置有电机(15)，所述电机(15)远离隔板(7)的一端设置有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的下端外表面设置有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的内部设置有旋转接头(18)，所述旋转接头(18)的内部设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)内部靠近旋转接头(18)的一端开设有第二空腔(24)，所述第二空腔(24)的另一侧靠近上端的位置开设有出水口(19)，所述固定板(2)的上端外表面开设有凹槽(20)，所述固定板(2)的一侧外表面开设有第二螺纹孔(22)，所述第二螺纹孔(22)内部螺纹连接有螺纹杆(23)，所述固定板(2)的另一侧靠近下端的位置设置有储水槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种管道检测用清洗装置，其特征在于：所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)相互啮合，且其两者之间相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种管道检测用清洗装置，其特征在于：所述出水管(14)与旋转接头(18)一侧相互贴合，且其与转动杆(6)内部开设的第二空腔(24)相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种管道检测用清洗装置，其特征在于：所述固定板(2)上端开设的凹槽(20)内表面底端倾斜15度角，且其向固定板(2)一侧设置的储水槽(21)倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种管道检测用清洗装置，其特征在于：所述出水口(19)的数量为两个，且其开设在第二空腔(24)一侧靠近上端与下端的位置。
6.根据权利要求1所述的一种管道检测用清洗装置，其特征在于：所述转动杆(6)的外表面设置有毛刷，毛刷为尼龙材质。
7.根据权利要求1所述的一种管道检测用清洗装置，其特征在于：所述电机(15)与加压泵(12)两者为电性连接，且其外接电源通电。
技术总结
本高新技术公开了一种管道检测用清洗装置，包括板体与固定板，所述板体的下端外表面靠近四周拐角出设置有车轮，所述板体的上端外表面靠近一侧固定连接有把手，所述板体的上端外表面靠近中心位置固定连接有箱体，所述箱体的内部靠近另一侧固定连接有隔板，所述箱体内部靠近进水口的一侧开设有第一空腔，所述箱体一侧外表面靠近上端的位置开设有进水口，所述箱体的上端外表面靠近进水口的一侧开设有第一螺纹孔，该装置通过利用加压泵使水压变大，从而对管道内部进行喷射，利用水压使黏在管道内壁上的污垢掉落清理出来，在通过设置的凹槽与储水槽能够使清洗时产生的污水进行收集，从而降低二次污染。
技术开发人、权利持有人：付华杰
