本高新技术涉及热交换器芯子加工技术领域，具体是指一种气动清锡机。
背景技术：
热交换器芯子在安装后，铜管与管板连接处之间存有间隙，一般通过浸锡方式将间隙处填满以实现密封，在浸锡的同时，锡液会流入铜管内，如不及时清理，待锡液冷却后就会粘附在铜管内，导致铜管内径变小，直接影响到热交换器芯子的工作性能。
技术实现要素：
本高新技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种气动清锡机。
为解决上述技术问题，本高新技术采用的技术方案是：
一种气动清锡机，包括支架，所述支架侧面连接有支架板；所述支架板上焊接有搁架板，搁架板上开设有搁架孔；所述支架上方连接有气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸，气缸的活塞端穿过气缸安装座可拆卸连接有盖板；所述盖板内加工有气道，盖板底部加工有定位槽，定位槽位于搁架孔上方；所述气道的进气侧连接有进气接头，气道的出气侧与定位槽连通。
进一步的，所述支架板与搁架板之间通过三角加强板一加强连接；所述搁架孔为台阶式的腰槽孔，搁架孔进口处两侧均加工有圆弧倒角。
进一步的，所述气缸安装座包括竖板和横板，竖板和横板呈直角焊接；所述竖板和横板之间通过三角加强板二加强连接；所述气缸安装于横板上。
进一步的，所述盖板上方焊接有连接套筒，连接套筒内加工有螺纹盲孔；所述气缸的活塞端与连接套筒的螺纹盲孔螺纹连接。
进一步的，所述定位槽为圆形凹槽。
与现有技术相比，本高新技术的一种气动清锡机，将热交换器芯子安放在搁板板的搁架孔内，利用气缸推动盖板将热交换器芯子夹紧，并在盖板内通入压缩气体，使铜管内的锡液排出，该气动清锡机不仅结构简单，而且操作简单，解决了热交换器芯子铜管积锡液问题。
附图说明
图1是本高新技术的结构示意图；
图2是搁架板的结构示意图；
图3是图2的剖视图；
图4是本高新技术盖板的结构示意图；
其中，1、支架，2、支架板，3、搁架板，4、气缸安装座，5、气缸，6、盖板，7、进气接头，8、三角加强板一，9、加强连杆，10、连接套筒，311、搁架孔，3111、上台阶腰槽孔，3112、下台阶腰槽孔，312、圆弧倒角，611、气道，612、定位槽。
具体实施方式
下面将对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～4所示，一种气动清锡机，包括支架1，所述支架1侧面连接有支架板2；所述支架板2上焊接有搁架板3，搁架板3上开设有搁架孔311；所述支架1上方连接有气缸安装座4，气缸安装座4上安装有气缸5，气缸5的活塞端穿过气缸安装座4可拆卸连接有盖板6；所述盖板6内加工有气道611，盖板6底部加工有定位槽612，定位槽612位于搁架孔311上方；所述气道611的进气侧连接有进气接头7，进气接头7与外部进气管连接，进气管内可通入压缩气体，气道611的出气侧与定位槽612连通。
在本实施例中，支架1总高度为1500mm，支架1包括支架杆和底部支撑板，支架杆焊接在底部支撑板上，支架杆下方通过三角加强板三与底部支撑板加强连接；所述支架板2焊接在支架杆上方一侧，支架板2与搁架板3之间通过三角加强板一8加强连接；所述搁架孔311为台阶式的腰槽孔，其包括上台阶腰槽孔3111和下台阶腰槽孔3112，其中上台阶腰槽孔3111用于定位热交换器芯子的管板部位，下台阶腰槽孔3112用于定位热交换器芯子的芯体部位；所述搁架孔311进口处均两侧加工有圆弧倒角312，通过设置圆弧倒角312便于热交换器芯子定位安装。
在本实施例中，所述气缸安装座4包括竖板和横板，竖板和横板呈直角焊接；所述竖板和横板之间通过三角加强板二加强连接，气缸安装座4组合后焊接在支架杆上端一侧，为了提高气缸安装座4与搁架板3整体性，在横板与搁架板3侧面焊接有加强连杆9，焊接结束后将将气缸5安装于横板上；所述盖板6上方焊接有连接套筒10，连接套筒10内加工有螺纹盲孔；所述气缸5的活塞端与连接套筒10的螺纹盲孔螺纹连接。
在本实施例中，所述定位槽612为圆形凹槽，定位槽612深度为8mm，直径为170mm，定位槽612外形与待加工的热交换器芯子管板的外形相匹配。
工作原理：安放时，将热交换器芯子未浸锡端放置于搁架孔311内，浸锡端朝下，启动气缸5，气缸5的活塞端推动盖板6，盖板6的定位槽612将热交换器芯子固定，在气道611内通入压缩气体，压缩气体将热交换器芯子铜管内的锡液吹出，完成清理工作。
本高新技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本高新技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本高新技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
技术特征：
1.一种气动清锡机，包括支架，其特征在于：所述支架侧面连接有支架板；所述支架板上焊接有搁架板，搁架板上开设有搁架孔；所述支架上方连接有气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸，气缸的活塞端穿过气缸安装座可拆卸连接有盖板；所述盖板内加工有气道，盖板底部加工有定位槽，定位槽位于搁架孔上方；所述气道的进气侧连接有进气接头，气道的出气侧与定位槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种气动清锡机，其特征在于：所述支架板与搁架板之间通过三角加强板一加强连接；所述搁架孔为台阶式的腰槽孔，搁架孔进口处两侧均加工有圆弧倒角。
3.根据权利要求1所述的一种气动清锡机，其特征在于：所述盖板上方焊接有连接套筒，连接套筒内加工有螺纹盲孔；所述气缸的活塞端与连接套筒的螺纹盲孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种气动清锡机，其特征在于：所述定位槽为圆形凹槽。
技术总结
一种气动清锡机，包括支架，所述支架侧面连接有支架板；所述支架板上焊接有搁架板，搁架板上开设有搁架孔；所述支架上方连接有气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸，气缸的活塞端穿过气缸安装座可拆卸连接有盖板；所述盖板内加工有气道，盖板底部加工有定位槽，定位槽位于搁架孔上方；所述气道的进气侧连接有进气接头，气道的出气侧与定位槽连通。与现有技术相比，本高新技术的一种气动清锡机，将热交换器芯子安放在搁板板的搁架孔内，利用气缸推动盖板将热交换器芯子夹紧，并在盖板内通入压缩气体，使铜管内的锡液排出，该气动清锡机不仅结构简单，而且操作简单，解决了热交换器芯子铜管积锡液问题。
技术开发人、权利持有人：王林清;季永乐;邱冬林;李佳亮;徐志峰;王雪峰
