本高新技术涉及沟槽管件加工技术领域，具体是一种沟槽管件加工用清洗装置。
背景技术：
沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，沟槽管件连接具有安装速度快、安全可靠、安装简易、经济环保和不受安装场地限制等优点，沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单快捷。
沟槽管件在加工过程中，管件内壁上会残留一些油污和金属碎屑等杂质，需要对其进行清洗后才能进行后续封装，由于不同类型的沟槽管件的内部管道走向不同，而现有清洗装置中的清洗刷一般安装在刚性杆上，无法根据管道走向进行自动弯曲调节，从而导致清洗过程中沟槽管件内存在部分死角无法被清洗到，影响整体清洗效果。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种沟槽管件加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：
一种沟槽管件加工用清洗装置，包括壳体，所述壳体的两端分别安装有软管和输液管，所述壳体上还安装有用于输送清洗液的压力泵，所述软管上轴向等距分布有若干圆盘，所述圆盘外圆柱面上周向均布有若干清洗刷，所述圆盘一侧端面上设有圆台，所述圆台的斜面上周向均布有若干向外侧倾斜的喷嘴，所述喷嘴与软管内部连通。
作为本高新技术进一步的方案：所述壳体上安装有把手。
作为本高新技术进一步的方案：所述清洗刷采用合成纤维制成。
作为本高新技术进一步的方案：所述壳体上固定安装有套筒，所述软管滑动套设在套筒内。
作为本高新技术进一步的方案：所述套筒与软管连接的间隙处设有密封圈。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
1、该沟槽管件加工用清洗装置结构简单，在软管上设置多个环形分布的喷嘴，软管可根据不同沟槽管件内部管道的走向进行自适应弯曲变形，从而使清洗刷始终与管件内壁贴合，保证清洗效果，避免存在死角；
2、清洗过程中，利用环形分布的喷嘴对管件内壁喷洒清洗液，保证清洗液覆盖均布，提升清洗效果；
3、软管可进行伸缩调节，从而保证清洗刷能完全伸入沟槽管件内部各个区域，实现全方位清洗，保证产品质量。
附图说明
图1为沟槽管件加工用清洗装置立体视图；
图2为沟槽管件加工用清洗装置中的清洗刷立体视图；
图3为沟槽管件加工用清洗装置中的喷嘴立体视图。
图中：1-壳体、2-套筒、3-软管、4-圆盘、5-清洗刷、6-圆台、7-喷嘴、8-压力泵、9-输液管、10-把手。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
需要说明，若本高新技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本高新技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本高新技术要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-3，一种沟槽管件加工用清洗装置，包括壳体1，所述壳体1的两端分别安装有软管3和输液管9，所述壳体1上还安装有用于输送清洗液的压力泵8，所述软管3上轴向等距分布有若干圆盘4，所述圆盘4外圆柱面上周向均布有若干清洗刷5，所述圆盘4一侧端面上设有圆台6，所述圆台6的斜面上周向均布有若干向外侧倾斜的喷嘴7，所述喷嘴7与软管3内部连通；
具体地，软管3可根据沟槽管件内的管道走向进行自适应弯曲变形，从而使各圆盘4上的清洗刷5始终与沟槽管件内壁贴合，保证清洗无死角，来回拉动软管3，即可带动清洗刷5与管件内壁发生相对运动，从而实现对管件内壁的清洗；清洗过程中，压力泵8将输液管9内的清洗液压入软管3中，并从各圆台6上的喷嘴7中环向喷出到管件内壁上，使管件内壁上均匀覆盖清洗液，提高清洗刷5的清洗效果，避免污渍残留；
为了方便清洗作业，所述壳体1上安装有把手10，通过握持把手10即可轻松带动软管3来回运动，从而对沟槽管件内壁进行全方位清洗；
所述清洗刷5的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述清洗刷5采用合成纤维制成，其质地软，不会对沟槽管件内壁产生损伤划痕，保证清洗效果的同时确保沟槽管件的产品质量。
本实施例的工作原理是：
软管3可根据沟槽管件内的管道走向进行自适应弯曲变形，从而使各圆盘4上的清洗刷5始终与沟槽管件内壁贴合，保证清洗无死角，来回拉动软管3，即可带动清洗刷5与管件内壁发生相对运动，从而实现对管件内壁的清洗；清洗过程中，压力泵8将输液管9内的清洗液压入软管3中，并从各圆台6上的喷嘴7中环向喷出到管件内壁上，使管件内壁上均匀覆盖清洗液，提高清洗刷5的清洗效果，避免污渍残留。
实施例2
一种沟槽管件加工用清洗装置，包括壳体1，所述壳体1的两端分别安装有软管3和输液管9，所述壳体1上还安装有用于输送清洗液的压力泵8，所述软管3上轴向等距分布有若干圆盘4，所述圆盘4外圆柱面上周向均布有若干清洗刷5，所述圆盘4一侧端面上设有圆台6，所述圆台6的斜面上周向均布有若干向外侧倾斜的喷嘴7，所述喷嘴7与软管3内部连通；
由于不同沟槽管件的内部通道长度不一，为了使软管3能完全深入管件内部进行清洗，所述壳体1上固定安装有套筒2，所述软管3滑动套设在套筒2内，从而可根据沟槽管件内部通道的长度进行软管3的伸缩调节，通过改变软管3的伸出长度即可使软管3前端的清洗刷5完全进入管件内部，从而可以对管件内通道进行全方位清洗；
为了避免清洗液从套筒2和软管3连接的间隙处渗漏，所述套筒2与软管3连接的间隙处设有密封圈，从而提升两者的密封性能，避免清洗液泄露造成资源浪费。
该沟槽管件加工用清洗装置结构简单，在软管3上设置多个环形分布的清洗刷5和喷嘴7，软管3可根据沟槽管件内部管道走向进行自适应弯曲变形，从而使清洗刷5始终与管件内壁贴合，保证清洗效果，避免存在死角；清洗过程中，利用环形分布的喷嘴7对管件内壁喷洒清洗液，保证清洗液覆盖均布，提升清洗效果；软管3可进行伸缩调节，从而保证清洗刷5能完全伸入沟槽管件内部各个区域，实现全方位清洗，保证产品质量。
以上所述的仅是本高新技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本高新技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本高新技术的保护范围，这些都不会影响本高新技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：
1.一种沟槽管件加工用清洗装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的两端分别安装有软管（3）和输液管（9），所述壳体（1）上还安装有用于输送清洗液的压力泵（8），所述软管（3）上轴向等距分布有若干圆盘（4），所述圆盘（4）外圆柱面上周向均布有若干清洗刷（5），所述圆盘（4）一侧端面上设有圆台（6），所述圆台（6）的斜面上周向均布有若干向外侧倾斜的喷嘴（7），所述喷嘴（7）与软管（3）内部连通。
2.根据权利要求1所述的沟槽管件加工用清洗装置，其特征在于，所述壳体（1）上安装有把手（10）。
3.根据权利要求1所述的沟槽管件加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗刷（5）采用合成纤维制成。
4.根据权利要求1、2或3所述的沟槽管件加工用清洗装置，其特征在于，所述壳体（1）上固定安装有套筒（2），所述软管（3）滑动套设在套筒（2）内。
5.根据权利要求4所述的沟槽管件加工用清洗装置，其特征在于，所述套筒（2）与软管（3）连接的间隙处设有密封圈。
技术总结
本高新技术公开了一种沟槽管件加工用清洗装置，包括壳体，所述壳体的两端分别安装有软管和输液管，所述壳体上还安装有用于输送清洗液的压力泵，所述软管上轴向等距分布有若干圆盘，所述圆盘外圆柱面上周向均布有若干清洗刷，所述圆盘一侧端面上设有圆台，所述圆台的斜面上周向均布有若干向外侧倾斜的喷嘴，所述喷嘴与软管内部连通。该沟槽管件加工用清洗装置结构简单，在软管上设置多个环形分布的喷嘴，软管可根据沟槽管件内部管道走向进行自适应弯曲变形，从而使清洗刷始终与管件内壁贴合，保证清洗效果，避免存在死角；清洗过程中，利用环形分布的喷嘴对管件内壁喷洒清洗液，保证清洗液覆盖均布，提升清洗效果。
技术开发人、权利持有人：于长青
