本高新技术涉及焊丝加工技术领域，尤其是一种药芯焊丝钢带清洗装置。
背景技术：
目前，国际上普遍采用钢带法来生产药芯焊丝，它是利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成u型管；然后加入药粉，闭合成o型管，再多次拉拔而成。裁切后的钢带窄带在使用前必须经过清洗，特别是钢带表面的油污，否则钢带上所粘有的污物会严重影响焊丝的质量。目前，钢带清洗装置的清洗效果差且清洗速度低下，很难满足药芯焊丝生产高质量、高速度的要求。
技术实现要素：
本高新技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种药芯焊丝钢带清洗装置。
本高新技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药芯焊丝钢带清洗装置，包括机架、位于机架上的清洗槽以及清洗槽上的罩盖，所述罩盖两端开设有供钢带进出的开口，所述清洗槽的上部两端均安装有导向机构，清洗槽的底部安装有下振板，所述下振板的上方设有上振板，且钢带位于上、下振板之间，所述上、下振板均与超声波发生器连接，清洗槽的上端面上设有调节钢带下压深度的调节机构，清洗槽两侧壁上设置有加热器。
钢带可以穿过罩盖两端的开口，经导向机构导向进入清洗槽，再通过调节机构将钢带压入清洗液中，上、下振板分别对钢带上、下表面进行轰击清洗，同时加热器对清洗液进行加热，使得清洗更干净。
进一步地限定，所述导向机构包括上导辊和下导辊，所述上、下导辊的结构相同，且两端均通过第一支架安装在清洗槽内壁上部。
选择上、下导辊作为导向机构，保证钢带不产生损伤。
进一步地限定，所述调节机构设置有两个，两个调节机构分别靠近两个导向机构设置，调节机构包括安装杆、两根连杆和压辊，所述安装杆的两端通过轴承座纵向安装在清洗槽上端面上，所述连杆的一端设有套设在安装杆上的环圈，连杆的另一端与压辊的一端连接。
通过压辊将钢带压入清洗液中，下压深度可以通过压辊的松紧调节。
进一步地限定，所述清洗槽的侧壁上固定有竖直设置的第二支架，所述第二支架上设有若干安装孔；所述上、下振板的两侧均设有与第二支架连接的连接板，所述连接板上设有插入安装孔内的定位柱。
上、下振板安装在第二支架上，使得两者的高度均可调节。
进一步地限定，所述清洗槽两侧内壁下部分别设置有一个向外凸出的容置槽，所述容置槽内安装有加热管。
将加热管设置在容置槽内，方便上、下振板的调节。
进一步地限定，所述清洗槽的底部一侧设有清洗液的进液管和出液管，所述进、出液管上安装有阀门。
设置进、出液管，方便干净清洗液的加入和脏的清洗液的排出。
本高新技术的有益效果是：本高新技术结构紧凑，体积较小，能有效清洁药芯焊丝钢带表面油污，并且清洁速度快。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本高新技术进一步说明。
图1是本高新技术的结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的俯视图。
图中：1.机架，2.清洗槽，3.罩盖，4.钢带，5.下振板，6.上振板，7.上导辊，8.下导辊，9.第一支架，10.安装杆，11.连杆，12.压辊，13.第二支架，14.连接板，15.加热管，21.容置槽，22.进液管，23.出液管，111.环圈，131.安装孔，141.定位柱。
具体实施方式
现在结合附图对本高新技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本高新技术的基本结构，因此其仅显示与本高新技术有关的构成。
如图1～3所示，一种药芯焊丝钢带清洗装置，包括机架1、位于机架1上的清洗槽2以及清洗槽2上的罩盖3，罩盖3两端开设有供钢带4进出的开口31，清洗槽2的上部两端均安装有上导辊7和下导辊8，上、下导辊7、8的结构相同，且两端均通过第一支架9安装在清洗槽2内壁上部，清洗槽2的底部安装有下振板5，下振板5的上方设有上振板6，且钢带4位于上、下振板6、5之间，上、下振板6、5均与超声波发生器（图中未示出）连接，清洗槽2的上端面上设有调节钢带4下压深度的两个调节机构，两个调节机构分别靠近两个导向机构设置，调节机构包括安装杆10、两根连杆11和压辊12，安装杆10的两端通过轴承座纵13向安装在清洗槽2上端面上，连杆11的一端设有套设在安装杆10上的环圈111，连杆11的另一端与压辊12的一端连接。
其中，清洗槽2的侧壁上固定有竖直设置的第二支架13，第二支架13上设有若干安装孔131；上、下振板6、5的两侧均设有与第二支架13连接的连接板14，连接板14上设有插入安装孔131内的定位柱141。清洗槽2两侧内壁下部分别设置有一个向外凸出的容置槽21，容置槽21内安装有加热管15。清洗槽2的底部一侧设有清洗液的进液管22和出液管23，进液管22和出液管23上均安装有阀门。
使用时，钢带4穿过罩盖3一端的开口31，由上导辊7和下导辊8引导进入清洗槽2内，然后经压辊12将钢带4压入清洗液中，上、下振板6、5分别对钢带4上、下表面进行轰击清洗，同时，加热管15对清洗液进行加热，使得清洗更干净，最后由另一端的上导辊7和下导辊8引导出清洗槽2，经另一端的开口31出去。
上述实施方式只为说明本高新技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本高新技术的内容并加以实施，并不能以此限制本高新技术的保护范围，凡根据本高新技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本高新技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种药芯焊丝钢带清洗装置，其特征在于：包括机架、位于机架上的清洗槽以及清洗槽上的罩盖，所述罩盖两端开设有供钢带进出的开口，所述清洗槽的上部两端均安装有导向机构，清洗槽的底部安装有下振板，所述下振板的上方设有上振板，且钢带位于上、下振板之间，所述上、下振板均与超声波发生器连接，清洗槽的上端面上设有调节钢带下压深度的调节机构，清洗槽两侧壁上设置有加热器。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带清洗装置，其特征在于：所述导向机构包括上导辊和下导辊，所述上、下导辊的结构相同，且两端均通过第一支架安装在清洗槽内壁上部。
3.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带清洗装置，其特征在于：所述调节机构设置有两个，两个调节机构分别靠近两个导向机构设置，调节机构包括安装杆、两根连杆和压辊，所述安装杆的两端通过轴承座纵向安装在清洗槽上端面上，所述连杆的一端设有套设在安装杆上的环圈，连杆的另一端与压辊的一端连接。
4.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带清洗装置，其特征在于：所述清洗槽的侧壁上固定有竖直设置的第二支架，所述第二支架上设有若干安装孔；所述上、下振板的两侧均设有与第二支架连接的连接板，所述连接板上设有插入安装孔内的定位柱。
5.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带清洗装置，其特征在于：所述清洗槽两侧内壁下部分别设置有一个向外凸出的容置槽，所述容置槽内安装有加热管。
6.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带清洗装置，其特征在于：所述清洗槽的底部一侧设有清洗液的进液管和出液管，所述进、出液管上安装有阀门。
技术总结
本高新技术涉及一种药芯焊丝钢带清洗装置，其特征在于：包括机架、位于机架上的清洗槽以及清洗槽上的罩盖，所述罩盖两端开设有供钢带进出的开口，所述清洗槽的上部两端均安装有导向机构，清洗槽的底部安装有下振板，所述下振板的上方设有上振板，且钢带位于上、下振板之间，所述上、下振板均与超声波发生器连接，清洗槽的上端面上设有调节钢带下压深度的调节机构，清洗槽两侧壁上设置有加热器。本高新技术结构紧凑，体积较小，能有效清洁药芯焊丝钢带表面油污，并且清洁速度快。
技术开发人、权利持有人：郑亚文;姜陈燚
