本高新技术涉及腐蚀箔清洗技术领域，具体涉及一种腐蚀箔高压清洗装置。
背景技术：
在铝电解电容器电极生产过程中,经过腐蚀的铝箔(阳极箔和阴极箔)须经去离子水清洗以除去腐蚀箔表面的杂质,但是传统的清洗方法是在腐蚀生产线上设置一连串的清洗槽,各个槽子中连续加入去离子水,铝箔通过各个槽子中的去离子水以达到清洗的目的。
现有技术存在以下不足：现有技术中在对腐蚀箔清洗时，清洗液去离子水对于腐蚀箔只是表面经过,水流无法形成对腐蚀箔表面形成冲击和震荡,所以清洗效果非常低,清洗后残余氯离子含量也比较高,降低了产品寿命。
因此，发明一种腐蚀箔高压清洗装置很有必要。
技术实现要素：
为此，本高新技术实施例提供一种腐蚀箔高压清洗装置，通过清洗机构的设计，通过毛刷和转动板等结构的设计，通过毛刷可对腐蚀箔表面进行刷洗，通过转动板转动可将清洗箱内部的清洗液搅动，使得清洗箱内部的清洗液可以不断的对腐蚀箔表面进行冲击，提高了对腐蚀箔的清洗效果，使得清洗后残余氯离子含量也比较低,保证了产品的正常寿命,以解决现有技术中在对腐蚀箔清洗时，清洗液去离子水对于腐蚀箔只是表面经过,水流无法形成对腐蚀箔表面形成冲击和震荡,所以清洗效果非常低,清洗后残余氯离子含量也比较高,降低了产品寿命的问题。
为了实现上述目的，本高新技术实施例提供如下技术方案：一种腐蚀箔高压清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部设有清洗机构，所述清洗机构延伸出清洗箱外部；
所述清洗机构包括电机，所述电机设于清洗箱顶部，所述清洗箱顶部固定设有横板，所述电机固定设于横板顶部，所述横板延伸入清洗箱内部，所述电机通过输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆设于清洗箱顶部并延伸入清洗箱内部，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外部固定设有连接板，所述横板上开设有滑槽，所述连接板贯穿滑槽并延伸出滑槽一侧，所述连接板一侧固定设有固定板，所述固定板一侧固定设有两个衔接板，两个所述衔接板内侧均固定设有毛刷，所述清洗箱内部设有支撑框，所述支撑框设于两个毛刷之间，所述往复丝杆底部固定设有转动杆，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有连接杆，所述连接杆延伸出横板一侧；
所述连接杆外部设有晃动组件，所述晃动组件设于衔接板底部，所述晃动组件包括两个滚筒，两个所述滚筒均固定设于连接杆外部，两个所述滚筒外部均固定设有多个转动板
优选的，所述晃动组件包括偏心轮，所述偏心轮固定设于连接杆外部。
优选的，所述支撑框顶部固定设有提板，所述提板延伸出清洗箱一侧，所述提板一侧固定设有把手。
优选的，所述横板顶部固定设有固定箱，所述电机设于固定箱内部。
优选的，所述转动杆底端与清洗箱内腔底部通过轴承连接。
优选的，所述清洗箱内腔一侧开设有固定槽，所述连接板延伸入固定槽内部。
优选的，所述连接杆与横板通过轴承连接，所述连接杆一端与清洗箱内腔一侧壁通过轴承连接。
本高新技术实施例具有如下优点：
1、本高新技术通过清洗机构的设计，通过毛刷和转动板等结构的设计，通过毛刷可对腐蚀箔表面进行刷洗，通过转动板转动可将清洗箱内部的清洗液搅动，使得清洗箱内部的清洗液可以不断的对腐蚀箔表面进行冲击，提高了对腐蚀箔的清洗效果，使得清洗后残余氯离子含量也比较低,保证了产品的正常寿命；
2、本高新技术通过偏心轮的设计，偏心轮转动可使清洗箱内部的清洗液搅动的幅度更大，清洗液晃动幅度越大使得清洗液对腐蚀箔的冲击力也越大，进而可将腐蚀箔上的杂质清洗下，保证了腐蚀箔的清洗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本高新技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本高新技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本高新技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本高新技术提供的整体结构示意图；
图2为本高新技术提供的剖视图；
图3为本高新技术提供的滚筒的立体图；
图4为本高新技术提供的衔接板的立体图；
图5为本高新技术提供的实施例2的剖视图；
图6为本高新技术提供的偏心轮的立体图；
图中：1清洗箱、2电机、3横板、4往复丝杆、5轴承座、6连接板、7滑槽、8固定板、9衔接板、10毛刷、11支撑框、12转动杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15连接杆、16滚筒、17转动板、18偏心轮、19提板、20固定箱、21固定槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本高新技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本高新技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
实施例1：
参照说明书附图1-4，该实施例的一种腐蚀箔高压清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1内部设有清洗机构，所述清洗机构延伸出清洗箱1外部；
所述清洗机构包括电机2，所述电机2设于清洗箱1顶部，所述清洗箱1顶部固定设有横板3，所述电机2固定设于横板3顶部，所述横板3延伸入清洗箱1内部，所述电机2通过输出轴固定连接有往复丝杆4，所述往复丝杆4设于清洗箱1顶部并延伸入清洗箱1内部，所述往复丝杆4外部设有轴承座5，所述轴承座5与往复丝杆4通过滚珠螺母副连接，所述轴承座5外部固定设有连接板6，所述横板3上开设有滑槽7，所述连接板6贯穿滑槽7并延伸出滑槽7一侧，所述连接板6一侧固定设有固定板8，所述固定板8一侧固定设有两个衔接板9，两个所述衔接板9内侧均固定设有毛刷10，所述清洗箱1内部设有支撑框11，所述支撑框11设于两个毛刷10之间，所述往复丝杆4底部固定设有转动杆12，所述转动杆12外部固定设有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13一侧设有第二锥齿轮14，所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相啮合，所述第二锥齿轮14一侧固定设有连接杆15，所述连接杆15延伸出横板3一侧；
所述连接杆15外部设有晃动组件，所述晃动组件设于衔接板9底部，所述晃动组件包括两个滚筒16，两个所述滚筒16均固定设于连接杆15外部，两个所述滚筒16外部均固定设有多个转动板17；
进一步地，所述支撑框11顶部固定设有提板19，所述提板19延伸出清洗箱1一侧，所述提板19一侧固定设有把手，便于拿取支撑框11。
进一步地，所述横板3顶部固定设有固定箱20，所述电机2设于固定箱20内部，便于对电机2进行保护。
进一步地，所述转动杆12底端与清洗箱1内腔底部通过轴承连接，便于转动杆12转动。
进一步地，所述清洗箱1内腔一侧开设有固定槽21，所述连接板6延伸入固定槽21内部，便于对连接板6移动限位；
进一步地，所述连接杆15与横板3通过轴承连接，所述连接杆15一端与清洗箱1内腔一侧壁通过轴承连接，便于连接杆15转动。
实施场景具体为：在使用本高新技术时，首先连接外部电源，然后将支撑框11拿出清洗箱1内部，再将需要清洗的腐蚀箔放置于支撑框11内部，然后再将支撑框11放入清洗箱1内部，并将清洗箱1内部注入适量的清洗液，然后启动电机2，电机2工作带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动带动轴承座5向上移动，轴承座5向上移动带动连接板6向上移动，连接板6向上移动带动衔接板9向上移动，衔接板9向上移动带动衔接板9内侧的毛刷10向上移动，毛刷10向上移动从而可对腐蚀箔的表面进行清洗，往复丝杆4转动的同时还会带动转动杆12转动，转动杆12转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动连接杆15转动，连接杆15转动带动连接杆15外部的滚筒16转动，滚筒16转动从而可带动滚筒16外部的转动板17转动，转动板17转动可将清洗箱1内部的清洗液搅动，使得清洗箱1内部的清洗液可以不断的对腐蚀箔表面进行冲击。
实施例2：
与实施例1不同的是：
参照说明书附图4-6，该实施例的一种腐蚀箔高压清洗装置，所述晃动组件包括偏心轮18，所述偏心轮18固定设于连接杆15外部；
实施场景具体为：在使用本高新技术时，当腐蚀箔表面的杂质较多时，可在连接杆15转动时，使连接杆15带动偏心轮18转动，偏心轮18转动可使清洗箱1内部的清洗液搅动的幅度更大，清洗液晃动幅度越大使得清洗液对腐蚀箔的冲击力也越大，进而可将腐蚀箔上的杂质清洗下。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本高新技术作了详尽的描述，但在本高新技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本高新技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本高新技术要求保护的范围。
技术特征：
1.一种腐蚀箔高压清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)内部设有清洗机构，所述清洗机构延伸出清洗箱(1)外部；
所述清洗机构包括电机(2)，所述电机(2)设于清洗箱(1)顶部，所述清洗箱(1)顶部固定设有横板(3)，所述电机(2)固定设于横板(3)顶部，所述横板(3)延伸入清洗箱(1)内部，所述电机(2)通过输出轴固定连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)设于清洗箱(1)顶部并延伸入清洗箱(1)内部，所述往复丝杆(4)外部设有轴承座(5)，所述轴承座(5)与往复丝杆(4)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(5)外部固定设有连接板(6)，所述横板(3)上开设有滑槽(7)，所述连接板(6)贯穿滑槽(7)并延伸出滑槽(7)一侧，所述连接板(6)一侧固定设有固定板(8)，所述固定板(8)一侧固定设有两个衔接板(9)，两个所述衔接板(9)内侧均固定设有毛刷(10)，所述清洗箱(1)内部设有支撑框(11)，所述支撑框(11)设于两个毛刷(10)之间，所述往复丝杆(4)底部固定设有转动杆(12)，所述转动杆(12)外部固定设有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)一侧设有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)相啮合，所述第二锥齿轮(14)一侧固定设有连接杆(15)，所述连接杆(15)延伸出横板(3)一侧；
所述连接杆(15)外部设有晃动组件，所述晃动组件设于衔接板(9)底部，所述晃动组件包括两个滚筒(16)，两个所述滚筒(16)均固定设于连接杆(15)外部，两个所述滚筒(16)外部均固定设有多个转动板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔高压清洗装置，其特征在于：所述晃动组件包括偏心轮(18)，所述偏心轮(18)固定设于连接杆(15)外部。
3.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔高压清洗装置，其特征在于：所述支撑框(11)顶部固定设有提板(19)，所述提板(19)延伸出清洗箱(1)一侧，所述提板(19)一侧固定设有把手。
4.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔高压清洗装置，其特征在于：所述横板(3)顶部固定设有固定箱(20)，所述电机(2)设于固定箱(20)内部。
5.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔高压清洗装置，其特征在于：所述转动杆(12)底端与清洗箱(1)内腔底部通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔高压清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内腔一侧开设有固定槽(21)，所述连接板(6)延伸入固定槽(21)内部。
7.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔高压清洗装置，其特征在于：所述连接杆(15)与横板(3)通过轴承连接，所述连接杆(15)一端与清洗箱(1)内腔一侧壁通过轴承连接。
技术总结
本高新技术公开了一种腐蚀箔高压清洗装置，具体涉及腐蚀箔清洗技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱内部设有清洗机构，所述清洗机构延伸出清洗箱外部；所述清洗机构包括电机，所述电机设于清洗箱顶部，所述清洗箱顶部固定设有横板，所述电机固定设于横板顶部，所述横板延伸入清洗箱内部，所述电机通过输出轴固定连接有往复丝杆；本高新技术通过清洗机构的设计，通过毛刷和转动板等结构的设计，通过毛刷可对腐蚀箔表面进行刷洗，通过转动板转动可将清洗箱内部的清洗液搅动，使得清洗箱内部的清洗液可以不断的对腐蚀箔表面进行冲击，提高了对腐蚀箔的清洗效果，使得清洗后残余氯离子含量也比较低,保证了产品的正常寿命。
技术开发人、权利持有人：潘红军
