本高新技术涉及激光陀螺技术领域，具体是一套激光陀螺自动化清洗装置。
背景技术：
激光陀螺是指利用激光光束的光程差测量物体角位移的装置，当物体(激光器)没有角位移时，两束激光没有光程差，它们会聚在一起时不相干涉，如果物体移动产生角位移，两束激光相遇时就会产生干涉，利用光的干涉条纹测出物体的角位移，以此计算出物体的角速度，从而完成机械式陀螺同样的任务，它的精度大大高于机械式陀螺，没有运动部件，易于维护，可靠性高，寿命长，从而取代机械式陀螺，成为大中型飞机惯性基准系统的核心部件。
激光陀螺在使用过程中内部气体浑浊以及外部表面会有大量灰尘附着，对于激光陀螺这种精密仪器需要进行精密清洗，现急需一套激光陀螺自动化清洗装置。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一套激光陀螺自动化清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：
一套激光陀螺自动化清洗装置，包括底板、罩壳、转动安装板和气泵，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽内滑动配合有滑块，所述滑块上固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴与转动安装板相连，所述转动安装板上固定安装有限位安装槽，所述罩壳固定安装在底板上，所述罩壳内固定安装有隔板，所述隔板上固定安装有气泵，所述罩壳上固定安装有喷气头，所述喷气头上均匀分布有喷嘴，所述气泵与喷气头通过连接管相连，所述气泵的输入端连接有第一进气罩，所述隔板上设置有通孔。
进一步的，所述凹槽的两侧设置有圆形滑槽，所述滑块的两侧固定安装有滑动销，所述滑动销与圆形滑槽滑动配合，所述滑块和圆形滑槽之间设置有弹簧，所述弹簧与滑动销转动配合。
进一步的，所述底板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有支撑板，所述支撑板内固定安装有转动卡环，所述转动安装板转动配合在转动卡环内。
进一步的，所述隔板底部固定安装有第二进气罩，所述第二进气罩与通孔连通。
进一步的，所述隔板上固定安装有限位安装块，所述罩壳上设置有贯穿槽，所述罩壳上固定安装有固定板，所述固定板分布在贯穿槽两侧，所述固定板内滑动配合有可换滤网，所述可换滤网卡接在限位安装块内，所述固定板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹转动配合有紧定螺钉。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：通过气泵和可换滤网的设置，可进行封闭连续清洗，内部封闭可减少外部环境及颗粒对激光陀螺的影响。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图。
图2为本高新技术中a区域的结构示意图。
图3为本高新技术中b区域的结构示意图。
图4为本高新技术中转动卡环的结构示意图。
图中：1-底板，2-罩壳，3-凹槽，4-圆形滑槽，5-滑动销，6-滑块，7-弹簧，8-电机，9-转动轴，10-支撑杆，11-支撑板，12-转动卡环，13-转动安装板，14-限位安装槽，15-喷气头，16-喷嘴，17-连接管，18-隔板，19-气泵，20-第一进气罩，21-通孔，22-第二进气罩，23-限位安装块，24-可换滤网，25-固定板，26-紧定螺钉，27-贯穿槽，28-螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本高新技术实施例中，一套激光陀螺自动化清洗装置，包括底板1、罩壳2、转动安装板13和气泵19，所述底板1上设置有凹槽3，所述凹槽3内滑动配合有滑块6，所述滑块6上固定安装有电机8，所述电机8的输出端连接有转动轴9，所述转动轴9与转动安装板13相连，所述转动安装板13上固定安装有限位安装槽14，可限制激光陀螺的摆动进行多角度除尘清洗，所述罩壳2固定安装在底板1上，所述罩壳2内固定安装有隔板18，隔板18与罩壳2形成一个密闭腔，所述隔板18上固定安装有气泵19，所述罩壳2上固定安装有喷气头15，所述喷气头15上均匀分布有喷嘴16，所述气泵19与喷气头15通过连接管17相连，所述气泵19的输入端连接有第一进气罩20，所述隔板18上设置有通孔21，可进行封闭的内部循环，可避免外部干扰。
所述凹槽3的两侧设置有圆形滑槽4，所述滑块6的两侧固定安装有滑动销5，所述滑动销5与圆形滑槽4滑动配合，所述滑块6和圆形滑槽4之间设置有弹簧7，所述弹簧7与滑动销5转动配合，可对清洗过程中的震动进行缓冲，减缓转动安装板13的震动，保护激光陀螺。
所述底板1上固定安装有支撑杆10，所述支撑杆10上固定安装有支撑板11，所述支撑板11内固定安装有转动卡环12，所述转动安装板13转动配合在转动卡环12内。
所述隔板18底部固定安装有第二进气罩22，所述第二进气罩22与通孔21连通。
实施例2
请参阅图1～4，本高新技术实施例中，所述隔板18上固定安装有限位安装块23，所述罩壳2上设置有贯穿槽27，所述罩壳2上固定安装有固定板25，所述固定板25分布在贯穿槽27两侧，所述固定板25内滑动配合有可换滤网24，所述可换滤网24卡接在限位安装块23内，所述固定板25上设置有螺纹孔28，所述螺纹孔28内螺纹转动配合有紧定螺钉26，可旋紧将可换滤网24固定紧贴在固定板25上。
本高新技术的工作原理是：对激光陀螺进行清洗时，启动电机8和气泵19，将激光陀螺固定在限位安装槽14内，气泵19将气体通过连接管17导入喷气头15内，再从喷嘴16喷出，电机8带动转动安装板13在转动卡环12内转动，可对激光陀螺进行全方位的清洗，清洗后的气体通过通孔21进入隔板18上方，经过可换滤网24的过滤被气泵19吸入，循环使用，可通过更换可换滤网24保持罩壳2内的清洁。
本高新技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一套激光陀螺自动化清洗装置，包括底板(1)、罩壳(2)、转动安装板(13)和气泵(19)，其特征在于，所述底板(1)上设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)内滑动配合有滑块(6)，所述滑块(6)上固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)与转动安装板(13)相连，所述转动安装板(13)上固定安装有限位安装槽(14)，所述罩壳(2)固定安装在底板(1)上，所述罩壳(2)内固定安装有隔板(18)，所述隔板(18)上固定安装有气泵(19)，所述罩壳(2)上固定安装有喷气头(15)，所述喷气头(15)上均匀分布有喷嘴(16)，所述气泵(19)与喷气头(15)通过连接管(17)相连，所述气泵(19)的输入端连接有第一进气罩(20)，所述隔板(18)上设置有通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一套激光陀螺自动化清洗装置，其特征在于，所述凹槽(3)的两侧设置有圆形滑槽(4)，所述滑块(6)的两侧固定安装有滑动销(5)，所述滑动销(5)与圆形滑槽(4)滑动配合，所述滑块(6)和圆形滑槽(4)之间设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)与滑动销(5)转动配合。
3.根据权利要求1所述的一套激光陀螺自动化清洗装置，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)内固定安装有转动卡环(12)，所述转动安装板(13)转动配合在转动卡环(12)内。
4.根据权利要求1所述的一套激光陀螺自动化清洗装置，其特征在于，所述隔板(18)底部固定安装有第二进气罩(22)，所述第二进气罩(22)与通孔(21)连通。
5.根据权利要求4所述的一套激光陀螺自动化清洗装置，其特征在于，所述隔板(18)上固定安装有限位安装块(23)，所述罩壳(2)上设置有贯穿槽(27)，所述罩壳(2)上固定安装有固定板(25)，所述固定板(25)分布在贯穿槽(27)两侧，所述固定板(25)内滑动配合有可换滤网(24)，所述可换滤网(24)卡接在限位安装块(23)内，所述固定板(25)上设置有螺纹孔(28)，所述螺纹孔(28)内螺纹转动配合有紧定螺钉(26)。
技术总结
本高新技术公开了一套激光陀螺自动化清洗装置，包括底板、罩壳、转动安装板和气泵，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽内滑动配合有滑块，所述滑块上固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴与转动安装板相连，所述转动安装板上固定安装有限位安装槽，所述罩壳固定安装在底板上，所述罩壳内固定安装有隔板，所述隔板上固定安装有气泵，所述罩壳上固定安装有喷气头，所述喷气头上均匀分布有喷嘴，所述气泵与喷气头通过连接管相连，所述气泵的输入端连接有第一进气罩，所述隔板上设置有通孔，通过气泵和可换滤网的设置，可进行封闭连续清洗，内部封闭可减少外部环境及颗粒对激光陀螺的影响。
技术开发人、权利持有人：常悦
