本高新技术涉及打包带焊接处的清洁工艺领域，特别是涉及一种用在打包机上的自动清扫吹气装置。
背景技术：
随着自动包装水平的不断提高，越来越多的企业会选择购买自动打包机，因此打包机的产业也在不断的扩大。在使用打包机的过程中常常会产生废屑和粉尘，如果不及时清理会影响打包的质量，常常因废屑和粉尘降低了焊接效果，经常会出现倒带、焊接脱焊等现象。为了提高使用效率，需要在打包机焊接处增加吹气装置对焊接处的表面和内部进行清理，一般是手工使用毛刷、吹气气枪对产品内部进行清扫，但这种操作方法效率低下，人员劳动强度大，耗时耗力。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本高新技术的目的在于提供一种自动清洁吹气装置，该装置能够提高生产效率，提高焊接效率及焊接质量。
为达到以上目的，本高新技术采取的技术方案是：
一种自动清洁吹气装置，包括气管柱、电磁阀、多功能定时器、进气管、出气管和供电电源；
所述出气管的一端与气管柱相连，所述气管柱的出气口位于打包机的焊接处；出气管的另一端与所述电磁阀的输出端连接，电磁阀的输入端连接进气管，电磁阀还与多功能定时器相连，多功能定时器的电源输入端与供电电源相连。
所述进气管、出气管和气管柱的直径为0.8-2.5mm。
所述自动清洁吹气装置与打包机共用一个供电电源。
所述多功能定时器用于根据打包频次设定自动吹气的时间间隔，并控制电磁阀的开关。
本高新技术的有益效果：
1、采用自动清洁吹气装置安装在打包机上，能对打包机进行自动清洁和吹气，人员劳动强度大大减轻；减少了人力的损耗，节约人力成本。
2、采用自动清洁和吹气，大大提升了生产效率，无倒带、退带现象，减少打包带的浪费，省去了每天因打包机倒带、退带而耗费的维修时间和成本，节约生产成本。
附图说明
本高新技术有如下附图：
图1本高新技术的一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本高新技术作进一步详细说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本高新技术所述的自动清洁吹气装置，包括气管柱、电磁阀2、多功能定时器3、进气管4、出气管5、供电电源6。在本实施例中，所述自动清洁吹气装置应用于自动打包机的焊接处清理，使自动清洁、吹气更加简单方便。
所述出气管5的一端与气管柱相连，所述气管柱的出气口位于打包机的焊接处；出气管5的另一端与所述电磁阀2的输出端连接，电磁阀2的输入端连接进气管4，电磁阀2还与多功能定时器3相连，多功能定时器的电源输入端与供电电源6相连；
所述进气管4、出气管5和气管柱的直径为0.8-2.5mm。
所述自动清洁吹气装置设置于打包机的焊接处，与打包机共用一个供电电源；
所述多功能定时器3用于根据打包频次自由设定自动吹气的时间间隔，并控制电磁阀2的开关。
由于自动清洁吹气装置与打包机共用一个供电电源，当供电电源打开，打包机开始工作时，自动清洁吹气装置也自动开始工作。电磁阀2按照多功能定时器3的指令定时自动开关，气管柱的出气口对准打包机的焊接处进行自动吹气清洁。
以上实施方式仅用于说明本高新技术，而并非对本高新技术的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本高新技术的实质和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本高新技术的保护范围。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
技术特征：
1.一种自动清洁吹气装置，其特征在于，包括气管柱、电磁阀、多功能定时器、进气管、出气管和供电电源；
所述出气管的一端与气管柱相连，所述气管柱的出气口位于打包机的焊接处；出气管的另一端与所述电磁阀的输出端连接，电磁阀的输入端连接进气管，电磁阀还与多功能定时器相连，多功能定时器的电源输入端与供电电源相连。
2.如权利要求1所述的自动清洁吹气装置，其特征在于：所述进气管、出气管和气管柱的直径为0.8-2.5mm。
3.如权利要求1所述的自动清洁吹气装置，其特征在于：所述自动清洁吹气装置与打包机共用一个供电电源。
4.如权利要求1所述的自动清洁吹气装置，其特征在于：所述多功能定时器用于根据打包频次设定自动吹气的时间间隔，并控制电磁阀的开关。
技术总结
本高新技术涉及一种自动清洁吹气装置，其特征在于，包括气管柱、电磁阀、多功能定时器、进气管、出气管和供电电源；所述出气管的一端与气管柱相连，所述气管柱的出气口位于打包机的焊接处；出气管的另一端与所述电磁阀的输出端连接，电磁阀的输入端连接进气管，电磁阀还与多功能定时器相连，多功能定时器的电源输入端与供电电源相连。本高新技术采用自动清洁和吹气，大大提升了生产效率，无倒带、退带现象，减少打包带的浪费，省去了每天因打包机倒带、退带而耗费的维修时间和成本，节约生产成本。
技术开发人、权利持有人：白云飞;郭承伟
