本高新技术涉及smt贴片设备领域，尤其涉及一种全自动smt贴片清洗装置。
背景技术：
随着电子行业的飞速发展，smt技术的日趋完善，贴片元件成为电子行业的主流元件，从而锡膏印刷技术日趋重要。其中，钢网上的锡膏能否及时被清理干净对锡膏印刷质量是否印刷良好起着极其重要的作用。如果钢网上的锡膏未被及时清洗干净，印刷锡膏时将会出现桥连、印刷模糊等一系列问题。
传统的贴片清洗设备结构简单，清洗过程中只能进行单向清洗，清洗效果不佳，清洗周期长，同时贴片固定操作繁琐，实用性不佳。
技术实现要素：
本高新技术的目的是为了解决现有技术中贴片清洗设备结构简单，清洗过程中只能进行单向清洗，清洗效果不佳，清洗周期长，同时贴片固定操作繁琐，实用性不佳的问题，而提出的一种全自动smt贴片清洗装置。
为了实现上述目的，本高新技术采用了如下技术方案：
一种全自动smt贴片清洗装置，包括清洗箱以及位于清洗箱下侧面的底座，所述清洗箱内设置双向清洗机构，所述底座内底部设置夹持机构，所述夹持机构下侧设置横向移动机构，所述双向清洗机构包括支撑轴，所述支撑轴转动连接在清洗箱内上部，所述支撑轴外表面一侧套接固定第一清洗辊，所述支撑轴外表面另一侧套接第二清洗辊，所述第二清洗辊一端固定承载套，所述承载套一端固定第一从动伞齿轮，所述第一从动伞齿轮与主伞齿轮啮合，所述主伞齿轮固定在转轴一端，所述转轴转动设置在清洗箱一侧，所述主伞齿轮与第二从动伞齿轮啮合，所述第二从动伞齿轮套接固定在支撑轴外表面一侧。
优选的，所述转轴一端通过减速器与第一驱动电机的输出轴相连接，所述第一驱动电机安装在清洗箱后侧面上，且第一驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。
优选的，所述第二清洗辊通过滚珠轴承与支撑轴转动连接，所述滚珠轴承套接固定在支撑轴上。
优选的，所述夹持机构包括承载台，所述承载台设置在底座内，所述承载台上侧面上开设凹槽，所述凹槽内转动连接双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆两侧对称设置第一丝母以及第二丝母，且双向滚珠丝杆一端与第二驱动电机的输出轴相连接，所述第二驱动电机安装在承载台一侧表面，所述第一丝母上侧面上固定第一定位板，所述第二丝母上侧面上固定第二定位板。
优选的，所述承载台上端活动连接在开口内，所述开口开设在清洗箱内底部位置。
优选的，所述横向移动机构包括工作台，所述工作台上开设调节槽工作台上侧面中部，所述调节槽内活动连接滑动块，所述滑动块上端与承载台固定连接，所述滑动块一侧设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与调节槽内一侧表面固定连接，所述滑动块另一侧设置顶块，所述调节槽内转动设置驱动轴，所述驱动轴一端设置凸轮，所述凸轮与顶块布置在同一平面上。
优选的，所述工作台下侧面上固定电动推杆，所述电动推杆下端固定在底座内下侧面上，且电动推杆通过连接线与外接电源电性连接。
本高新技术的有益效果为：
1，通过支撑柱、第一从动伞齿轮、主伞齿轮以及第二从动伞齿轮的设置，能够通过主伞齿轮带动第一从动伞齿轮以及第二从动伞齿轮对向转动，进而带动第一清洗辊以及第二清洗辊对向转动，实现了贴片的双向清洗功能，提高清洗效率。
2，通过双向滚珠丝杆、第一定位板以及第二定位板的设置，能够通过双向滚珠丝杆的转动，同时带动第一定位板以及第二定位板移动，通过第一定位板以及第二定位板将贴片固定在承载台上，实现了贴片的快速固定功能，满足不同规格贴片的固定需求。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图。
图2为本高新技术的俯视剖面结构示意图。
图3为本高新技术的夹持机构的主视剖面结构示意图。
图4为图3中a处的放大结构示意图。
图中标号：1双向清洗机构、2夹持机构、3底座、4清洗箱、5开口、6横向移动机构、11第一驱动电机、12转轴、13主伞齿轮、14第二从动伞齿轮、15第一从动伞齿轮、16承载套、17支撑轴、18第一清洗辊、19第二清洗辊、21双向滚珠丝杆、22承载台、23第一丝母、24第一定位板、25凹槽、26第二定位板、27第二丝母、28电动推杆、61顶块、62工作台、63调节槽、64驱动轴、65凸轮、66复位弹簧、67滑动块。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图2，一种全自动smt贴片清洗装置，包括清洗箱4以及位于清洗箱4下侧面的底座3，清洗箱4内设置双向清洗机构1，底座3内底部设置夹持机构2，夹持机构2下侧设置横向移动机构6，双向清洗机构1包括支撑轴17，支撑轴17转动连接在清洗箱4内上部，支撑轴17外表面一侧套接固定第一清洗辊18，支撑轴17外表面另一侧套接第二清洗辊19，第二清洗辊19一端固定承载套16，承载套16一端固定第一从动伞齿轮15，第一从动伞齿轮15与主伞齿轮13啮合，主伞齿轮13固定在转轴12一端，转轴12转动设置在清洗箱4一侧，主伞齿轮13与第二从动伞齿轮14啮合，第二从动伞齿轮14套接固定在支撑轴17外表面一侧，通过主伞齿轮13带动第一从动伞齿轮15以及第二从动伞齿轮14对向转动，进而带动第一清洗辊18以及第二清洗辊19对向转动，实现了贴片的双向清洗功能。
本实施例中，转轴12一端通过减速器与第一驱动电机11的输出轴相连接，第一驱动电机11安装在清洗箱4后侧面上，且第一驱动电机11通过连接线与外接电源电性连接，能够控制转轴12的减速转动。
本实施例中，第二清洗辊19通过滚珠轴承与支撑轴17转动连接，滚珠轴承套接固定在支撑轴17上，提高第二清洗辊19转动时的稳定性。
请参阅图3，优选的，夹持机构2包括承载台22，承载台22设置在底座3内，承载台22上侧面上开设凹槽25，凹槽25内转动连接双向滚珠丝杆21，双向滚珠丝杆21两侧对称设置第一丝母23以及第二丝母27，且双向滚珠丝杆21一端与第二驱动电机的输出轴相连接，第二驱动电机安装在承载台22一侧表面，第一丝母23上侧面上固定第一定位板24，第二丝母27上侧面上固定第二定位板26，通过双向滚珠丝杆21的转动，同时带动第一定位板24以及第二定位板26移动，通过第一定位板24以及第二定位板26将贴片固定在承载台22上，实现了贴片的快速固定功能。
本实施例中，承载台22下侧面上固定电动推杆28，电动推杆28下端固定在底座3内下侧面上，且电动推杆28通过连接线与外接电源电性连接，电动推杆28的型号为dt50，能够对清洗高度进行调节。
本实施例中，承载台22上端活动连接在开口5内，开口5开设在清洗箱4内底部位置，便于承载台22在开口5内移动，进而使贴片进入清洗箱4。
请参阅图4，优选的，横向移动机构6包括工作台62，工作台62上开设调节槽63工作台62上侧面中部，调节槽63内活动连接滑动块67，滑动块67上端与承载台22固定连接，滑动块67一侧设置复位弹簧66，复位弹簧66一端与调节槽63内一侧表面固定连接，滑动块67另一侧设置顶块61，调节槽63内转动设置驱动轴64，驱动轴64一端设置凸轮65，凸轮65与顶块61布置在同一平面上，驱动轴64一端与第三驱动电机的输出轴相连接，第三驱动电机安装在工作台62一侧表面，能够带动承载台横向往复移动，进而带动贴片横向往复移动，进一步提高贴合的清洗效率。
本实施例中，工作台62下侧面上固定电动推杆28，电动推杆28下端固定在底座3内下侧面上，且电动推杆28通过连接线与外接电源电性连接，电动推杆28的型号为dt50，能够对清洗高度进行调节。
工作原理：首先将贴片放置在承载台22上，然后接通第二驱动电机的电路，第二驱动电机带动双向滚珠丝杆21转动，第一丝母23以及第二丝母27同时向承载台22中心移动，第一丝母23带动第一定位板24移动，第二丝母27带动第二定位板26移动，当第一定位板24以及第二定位板26与贴片两侧贴合后，第一定位板24以及第二定位板26将贴片固定，然后通过电动推杆28带动承载台22上升，当贴片与第一清洗辊18以及第二清洗辊19贴合后，停止运行电动推杆28，接通第一驱动电机11电路，第一驱动电机11带动转轴12转动，转轴12带动主伞齿轮13转动，主伞齿轮13带动第一从动伞齿轮15以及第二从动伞齿轮14对向转动，第一从动伞齿轮15带动第二清洗辊19正向转动，第二从动伞齿轮14支撑轴17转动，支撑轴17带动第一清洗辊18正向转动，第一清洗辊18以及第二清洗辊19对贴片进行清洗，接通第三驱动电机电路，第三驱动电机带动驱动轴64转动，驱动轴64转动带动凸轮65转动，凸轮65转动并与顶块61接触，然后带动滑动块67在调节槽63内移动，滑动块67移动压缩复位弹簧66，再通过复位弹簧66的弹力，带动滑动块67复位，进而实现滑动块67的往复移动，滑动块67往复移动带动承载台22往复移动，承载台22往复移动带动贴片往复移动，进而能够进一步提高贴片的清洗效果。
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种全自动smt贴片清洗装置，包括清洗箱(4)以及位于清洗箱(4)下侧面的底座(3)，其特征在于，所述清洗箱(4)内设置双向清洗机构(1)，所述底座(3)内底部设置夹持机构(2)，所述夹持机构(2)下侧设置横向移动机构(6)，所述双向清洗机构(1)包括支撑轴(17)，所述支撑轴(17)转动连接在清洗箱(4)内上部，所述支撑轴(17)外表面一侧套接固定第一清洗辊(18)，所述支撑轴(17)外表面另一侧套接第二清洗辊(19)，所述第二清洗辊(19)一端固定承载套(16)，所述承载套(16)一端固定第一从动伞齿轮(15)，所述第一从动伞齿轮(15)与主伞齿轮(13)啮合，所述主伞齿轮(13)固定在转轴(12)一端，所述转轴(12)转动设置在清洗箱(4)一侧，所述主伞齿轮(13)与第二从动伞齿轮(14)啮合，所述第二从动伞齿轮(14)套接固定在支撑轴(17)外表面一侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动smt贴片清洗装置，其特征在于，所述转轴(12)一端通过减速器与第一驱动电机(11)的驱动轴(64)相连接，所述第一驱动电机(11)安装在清洗箱(4)后侧面上，且第一驱动电机(11)通过连接线与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动smt贴片清洗装置，其特征在于，所述第二清洗辊(19)通过滚珠轴承与支撑轴(17)转动连接，所述滚珠轴承套接固定在支撑轴(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动smt贴片清洗装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括承载台(22)，所述承载台(22)设置在底座(3)内，所述承载台(22)上侧面上开设凹槽(25)，所述凹槽(25)内转动连接双向滚珠丝杆(21)，所述双向滚珠丝杆(21)两侧对称设置第一丝母(23)以及第二丝母(27)，且双向滚珠丝杆(21)一端与第二驱动电机的驱动轴(64)相连接，所述第二驱动电机安装在承载台(22)一侧表面，所述第一丝母(23)上侧面上固定第一定位板(24)，所述第二丝母(27)上侧面上固定第二定位板(26)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动smt贴片清洗装置，其特征在于，所述承载台(22)上端活动连接在开口(5)内，所述开口(5)开设在清洗箱(4)内底部位置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动smt贴片清洗装置，其特征在于，所述横向移动机构(6)包括工作台(62)，所述工作台(62)上开设调节槽(63)工作台(62)上侧面中部，所述调节槽(63)内活动连接滑动块(67)，所述滑动块(67)上端与承载台(22)固定连接，所述滑动块(67)一侧设置复位弹簧(66)，所述复位弹簧(66)一端与调节槽(63)内一侧表面固定连接，所述滑动块(67)另一侧设置顶块(61)，所述调节槽(63)内转动设置驱动轴(64)，所述驱动轴(64)一端设置凸轮(65)，所述凸轮(65)与顶块(61)布置在同一平面上。
7.根据权利要求6所述的一种全自动smt贴片清洗装置，其特征在于，所述工作台(62)下侧面上固定电动推杆(28)，所述电动推杆(28)下端固定在底座(3)内下侧面上，且电动推杆(28)通过连接线与外接电源电性连接。
技术总结
本高新技术公开了一种全自动SMT贴片清洗装置，涉及SMT贴片设备领域，包括清洗箱以及位于清洗箱下侧面的底座，所述清洗箱内设置双向清洗机构，所述底座内底部设置夹持机构，所述双向清洗机构包括支撑轴，所述支撑轴转动连接在清洗箱内上部，所述支撑轴外表面一侧套接固定第一清洗辊，所述支撑轴外表面另一侧套接第二清洗辊，所述承载套一端固定第一从动伞齿轮，所述第一从动伞齿轮与主伞齿轮啮合，所述主伞齿轮固定在转轴一端，所述转轴转动设置在清洗箱一侧，所述主伞齿轮与第二从动伞齿轮啮合，所述第二从动伞齿轮套接固定在支撑轴外表面一侧，本高新技术能够对贴片进行双向清洗，提高清洗效果，同时便于不同规格贴片的快速固定。
技术开发人、权利持有人：刘玺;刘建彬
