本高新技术涉及吸塑盒技术领域，具体为一种用于吸塑盒一体成型装置。
背景技术：
吸塑是一种塑料加工工艺，原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，吸塑包装的主要优点：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，现有吸塑机存在塑料硬片材加热前没有洁净措施，如果塑料硬片表面存在杂质，会影响吸塑成型成品的质量，所以我们提出一种用于吸塑盒一体成型装置。
现有专利（公告号：cn110757772a），一种用于吸塑盒一体成型装置，包括成型装置主体，所述成型装置主体的上端外表面固定安装有去味排气装置，所述成型装置主体的一端外表面设置有活动防尘机构与限位放置架，所述限位放置架位于活动防尘机构的下端。本发明通过去味排气装置，可以将内部吸塑盒受高温产生的异味气体吸收过滤排放出去，可以保证工作人员的身体健康，通过活动防尘机构，可以使得装置在任何的状态下都能减少灰尘进入装置的内部，保证吸塑盒的成型质量，通过限位放置架，可以限制住材料放置架的位置，避免在工作的过程中改变成型装置主体与材料放置架之间的距离，以保证装置的正常工作，有利于人们的使用。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有吸塑机存在塑料硬片材加热前没有洁净措施，如果塑料硬片表面存在杂质，会影响吸塑成型成品的质量。本申请通过螺旋螺纹柄可调整毛刷块的上下位置，塑料硬片经过两组毛刷块随后经过压紧辊体和运输辊体，毛刷块可对塑料硬片的外表面进行刷清洁，保证塑料硬片在加热前外表面为洁净状，有利于提升后期进行加热和吸塑后的成品质量，解决了上述问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种用于吸塑盒一体成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种用于吸塑盒一体成型装置，包括机壳体，机壳体转动安装有第一转轴，第一转轴可拆卸安装有压紧辊体，机壳体底部转动安装有第二转轴，第二转轴可拆卸安装有运输辊体，第二转轴外侧可拆卸安装有从动齿轮，机壳体外壁可拆卸安装有电机，电机的电机轴可拆卸安装有主动齿轮，机壳体左侧壁上下对称固定安装有两个同尺寸的固定块，每组固定块均滑动安装有四个同尺寸的滑杆，每组滑杆底部均与毛刷块顶部固定安装，每组固定块均螺纹安装有螺纹柄，机壳体右侧可拆卸安装有安装壳体，安装壳体两侧壁均等距开设有三个以上同尺寸的散热孔，安装壳体内壁上下对称电性安装有电阻加热管，安装壳体内壁中部转动安装有三组以上同尺寸的托辊。
作为本高新技术的一种优选实施方式，主动齿轮经链条与从动齿轮动力安装。
作为本高新技术的一种优选实施方式，托辊的顶部平面与运输辊体的顶部平面重合。
作为本高新技术的一种优选实施方式，每组螺纹柄均与毛刷块顶部转动安装。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果如下：
1.本高新技术通过螺旋螺纹柄可调整毛刷块的上下位置，塑料硬片经过两组毛刷块随后经过压紧辊体和运输辊体，毛刷块可对塑料硬片的外表面进行刷清洁，保证塑料硬片在加热前外表面为洁净状，有利于提升后期进行加热和吸塑后的成品质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本高新技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本高新技术一种用于吸塑盒一体成型装置的主视图；
图2为本高新技术一种用于吸塑盒一体成型装置安装壳体的主视图。
图中：1、机壳体；2、机壳体；3、压紧辊体；4、安装壳体；5、散热孔；6、滑杆；7、螺纹柄；8、固定块；9、毛刷块；10、运输辊体；11、第二转轴；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、电机；15、链条；16、电阻加热管；17、托辊。
具体实施方式
为使本高新技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本高新技术。
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
在本高新技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
如图1-2所示，本高新技术提供一种技术方案：一种用于吸塑盒一体成型装置，包括机壳体1，机壳体1转动安装有第一转轴2，第一转轴2可拆卸安装有压紧辊体3，机壳体1底部转动安装有第二转轴11，第二转轴11可拆卸安装有运输辊体10，第二转轴11外侧可拆卸安装有从动齿轮12，机壳体1外壁可拆卸安装有电机14，电机14的电机轴可拆卸安装有主动齿轮13，机壳体1左侧壁上下对称固定安装有两个同尺寸的固定块8，每组固定块8均滑动安装有四个同尺寸的滑杆6，每组滑杆6底部均与毛刷块9顶部固定安装，每组固定块8均螺纹安装有螺纹柄7，机壳体1右侧可拆卸安装有安装壳体4，安装壳体4两侧壁均等距开设有三个以上同尺寸的散热孔5，安装壳体4内壁上下对称电性安装有电阻加热管16，安装壳体4内壁中部转动安装有三组以上同尺寸的托辊17。
本实施例中如图1和图2所示，通过螺旋螺纹柄7可调整毛刷块9的上下位置，塑料硬片经过两组毛刷块9随后经过压紧辊体3和运输辊体10，毛刷块9可对塑料硬片的外表面进行刷清洁，保证塑料硬片在加热前外表面为洁净状，有利于提升后期进行加热和吸塑后的成品质量。
其中，主动齿轮13经链条15与从动齿轮12动力安装。
其中，托辊17的顶部平面与运输辊体10的顶部平面重合。
其中，每组螺纹柄7均与毛刷块9顶部转动安装。
工作原理：在一种用于吸塑盒一体成型装置使用的时候，通过螺旋螺纹柄7可调整毛刷块9的上下位置，塑料硬片经过两组毛刷块9随后经过压紧辊体3和运输辊体10，毛刷块9可对塑料硬片的外表面进行刷清洁，保证塑料硬片在加热前外表面为洁净状，有利于提升后期进行加热和吸塑后的成品质量，塑料硬片经过压紧辊体3和运输辊体10后，进入安装壳体4的托辊17内，通过电阻加热管16对塑料硬片进行加热软化，方便后期进行吸塑成型。
以上显示和描述了本高新技术的基本原理和主要特征和本高新技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种用于吸塑盒一体成型装置，包括机壳体（1），其特征在于：机壳体（1）转动安装有第一转轴（2），第一转轴（2）可拆卸安装有压紧辊体（3），机壳体（1）底部转动安装有第二转轴（11），第二转轴（11）可拆卸安装有运输辊体（10），第二转轴（11）外侧可拆卸安装有从动齿轮（12），机壳体（1）外壁可拆卸安装有电机（14），电机（14）的电机轴可拆卸安装有主动齿轮（13），机壳体（1）左侧壁上下对称固定安装有两个同尺寸的固定块（8），每组所述固定块（8）均滑动安装有四个同尺寸的滑杆（6），每组所述滑杆（6）底部均与毛刷块（9）顶部固定安装，每组所述固定块（8）均螺纹安装有螺纹柄（7），机壳体（1）右侧可拆卸安装有安装壳体（4），安装壳体（4）两侧壁均等距开设有三个以上同尺寸的散热孔（5），安装壳体（4）内壁上下对称电性安装有电阻加热管（16），安装壳体（4）内壁中部转动安装有三组以上同尺寸的托辊（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑盒一体成型装置，其特征在于：所述主动齿轮（13）经链条（15）与从动齿轮（12）动力安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑盒一体成型装置，其特征在于：所述托辊（17）的顶部平面与运输辊体（10）的顶部平面重合。
4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑盒一体成型装置，其特征在于：每组所述螺纹柄（7）均与毛刷块（9）顶部转动安装。
技术总结
本高新技术涉及吸塑盒技术领域，具体公开了一种用于吸塑盒一体成型装置，包括机壳体，机壳体转动安装有第一转轴，第一转轴可拆卸安装有压紧辊体，机壳体底部转动安装有第二转轴，第二转轴可拆卸安装有运输辊体，第二转轴外侧可拆卸安装有从动齿轮，机壳体外壁可拆卸安装有电机，电机的电机轴可拆卸安装有主动齿轮，机壳体左侧壁上下对称固定安装有两个同尺寸的固定块。本高新技术通过螺旋螺纹柄可调整毛刷块的上下位置，塑料硬片经过两组毛刷块随后经过压紧辊体和运输辊体，毛刷块可对塑料硬片的外表面进行刷清洁，保证塑料硬片在加热前外表面为洁净状，有利于提升后期进行加热和吸塑后的成品质量。
技术开发人、权利持有人：杜英娴
