本高新技术属于镀锡铜丝加工技术领域，具体涉及一种镀锡铜丝加工用预处理设备。
背景技术：
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
在镀锡铜丝加工时，需要对铜丝进行退火、处理、水洗、镀锡等操作，现有在加工时直接将铜丝进行退火等处理，而有些铜丝在生产、运输过程中可能导致表面不光滑，沾染灰尘，直接加工影响了铜丝的质量，提高成本。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种镀锡铜丝加工用预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种镀锡铜丝加工用预处理设备，包括处理箱，所述处理箱底壁的内表面安装有收集箱一和两个收集箱二，处理箱的两侧内壁之间转动安装有两根导向辊一和导向辊二，处理箱的两侧内壁上通过固定杆分别固定有清理筒一和清理筒二，清理筒一和清理筒二结构相同，清理筒一顶壁的内表面安装有喷洒管，喷洒管的底壁沿长度方向安装有多个喷头，清理筒一的底壁上阵列开设有通水孔，清理筒一的两侧内壁之间固定有清洁刷，处理箱的顶壁通过安装杆固定有水箱，水箱的两侧壁上均连接有出水管，两根出水管的一端均伸入处理箱内分别与两根喷洒管连接，且出水管上安装有水泵，处理箱的顶壁上对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固定有连接杆，两根连接杆之间固定有活动框，活动框顶壁的内表面和底壁的内表面均安装有齿条，处理箱顶壁的中间位置开设有通孔，通孔内活动安装有活动杆，活动杆的顶端连接在活动框上，活动杆的底端固定有打磨筒，处理箱顶壁的一侧安装有电机，电机的输出轴安装有扇形齿轮。
作为一种优选的实施方式，所述收集箱一和收集箱二均为顶部设置有敞口的长方体结构，且收集箱一位于两个收集箱二之间。
采用上述方案，收集箱一和收集箱二用于收集不同的杂质。
作为一种优选的实施方式，所述导向辊一位于导向辊二的下方，且两根导向辊一之间的距离大于两根导向辊二之间的距离。
采用上述方案，导向辊一和导向辊二对铜丝进行导向限位，方便处理的进行。
作为一种优选的实施方式，所述打磨筒为圆柱形结构，且打磨筒位于两根导向辊二之间。
采用上述方案，圆柱形的打磨筒可以对铜丝进行全面的打磨，打磨效果好。
作为一种优选的实施方式，所述扇形齿轮位于活动框内，且扇形齿轮与齿条啮合。
采用上述方案，扇形齿轮转动，可以带动活动框往复移动。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
该一种镀锡铜丝加工用预处理设备通过设置处理箱、收集箱一、收集箱二、清理筒一、清理筒二、喷洒管、喷头和清洁刷等结构，可以对铜丝进行全面的清理，去除铜丝表面沾染的杂质灰尘，保证铜丝的质量；
该一种镀锡铜丝加工用预处理设备通过设置滑槽、滑块、连接杆、活动框、齿条、活动杆、活动框、打磨筒、电机和扇形齿轮等结构，可以带动打磨筒的往复移动，从而利用打磨筒对铜丝进行全面的打磨，方便后续的加工，值得推广。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术的a处的放大图；
图3为本高新技术中的清洗筒一结构示意图。
图中：1、处理箱；2、收集箱一；3、收集箱二；4、导向辊一；5、导向辊二；6、清理筒一；7、清理筒二；8、喷洒管；9、喷头；10、通水孔；11、清洁刷；12、水箱；13、出水管；14、水泵；15、滑槽；16、滑块；17、连接杆；18、活动框；19、齿条；20、活动杆；21、打磨筒；22、电机；23、扇形齿轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本高新技术做进一步的描述。
以下实施例用于说明本高新技术，但不能用来限制本高新技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本高新技术的构思前提下对本高新技术的方法简单改进都属于本高新技术要求保护的范围。
请参阅图1-3，本高新技术提供一种镀锡铜丝加工用预处理设备，包括处理箱1，处理箱1底壁的内表面安装有收集箱一2和两个收集箱二3，收集箱一2和收集箱二3均为顶部设置有敞口的长方体结构，且收集箱一2位于两个收集箱二3之间(见图1)；收集箱一2和收集箱二3用于收集不同的杂质。
处理箱1的两侧内壁之间转动安装有两根导向辊一4和导向辊二5，导向辊一4位于导向辊二5的下方，且两根导向辊一4之间的距离大于两根导向辊二5之间的距离(见图1)；导向辊一4和导向辊二5对铜丝进行导向限位，方便处理的进行。
处理箱1的两侧内壁上通过固定杆分别固定有清理筒一6和清理筒二7，清理筒一6和清理筒二7结构相同，清理筒一6顶壁的内表面安装有喷洒管8，喷洒管8的底壁沿长度方向安装有多个喷头9，清理筒一6的底壁上阵列开设有通水孔10，清理筒一6的两侧内壁之间固定有清洁刷11，处理箱1的顶壁通过安装杆固定有水箱12，水箱12的两侧壁上均连接有出水管13，两根出水管13的一端均伸入处理箱1内分别与两根喷洒管8连接，且出水管13上安装有水泵14，处理箱1的顶壁上对称开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，滑块16上固定有连接杆17，两根连接杆17之间固定有活动框18，活动框18顶壁的内表面和底壁的内表面均安装有齿条19，处理箱1顶壁的中间位置开设有通孔，通孔内活动安装有活动杆20，活动杆20的顶端连接在活动框18上，活动杆20的底端固定有打磨筒21，打磨筒21为圆柱形结构，且打磨筒21位于两根导向辊二5之间(见图2)；圆柱形的打磨筒21可以对铜丝进行全面的打磨，打磨效果好。
处理箱1顶壁的一侧安装有电机22，电机22的输出轴安装有扇形齿轮23，扇形齿轮23位于活动框18内，且扇形齿轮23与齿条19啮合(见图2)；扇形齿轮23转动，可以带动活动框18往复移动。
在使用时，将待处理的铜丝依次穿过清理筒一6、导向辊一4、导线辊二5、打磨筒21和清理筒二7，利用收线辊(未图示)带动铜丝缓慢匀速的移动，然后打开水泵14和电机22，水泵14将水箱12中的水溶液通过出水管13输送到喷洒管8内，配合清洁刷11，对进入处理箱1的铜丝进行清理，去除铜丝表面的杂质及灰尘，方便打磨的进行，电机22带动扇形齿轮23转动，扇形齿轮23与齿条19啮合，从而使得活动框18左右往复移动，利用活动杆20带动打磨筒21左右往复移动，铜丝穿过打磨筒21，打磨筒21在移动的过程中，对铜丝进行全面的打磨，使得铜丝表面光滑，然后铜丝穿过清理筒二7，将打磨产生的铁屑清洗去除，方便后续的加工，收集箱一2和收集箱二3可以收集污水以及杂质，简单方便，值得推广。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种镀锡铜丝加工用预处理设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)底壁的内表面安装有收集箱一(2)和两个收集箱二(3)，处理箱(1)的两侧内壁之间转动安装有两根导向辊一(4)和导向辊二(5)，处理箱(1)的两侧内壁上通过固定杆分别固定有清理筒一(6)和清理筒二(7)，清理筒一(6)和清理筒二(7)结构相同，清理筒一(6)顶壁的内表面安装有喷洒管(8)，喷洒管(8)的底壁沿长度方向安装有多个喷头(9)，清理筒一(6)的底壁上阵列开设有通水孔(10)，清理筒一(6)的两侧内壁之间固定有清洁刷(11)，处理箱(1)的顶壁通过安装杆固定有水箱(12)，水箱(12)的两侧壁上均连接有出水管(13)，两根出水管(13)的一端均伸入处理箱(1)内分别与两根喷洒管(8)连接，且出水管(13)上安装有水泵(14)，处理箱(1)的顶壁上对称开设有滑槽(15)，滑槽(15)内滑动连接有滑块(16)，滑块(16)上固定有连接杆(17)，两根连接杆(17)之间固定有活动框(18)，活动框(18)顶壁的内表面和底壁的内表面均安装有齿条(19)，处理箱(1)顶壁的中间位置开设有通孔，通孔内活动安装有活动杆(20)，活动杆(20)的顶端连接在活动框(18)上，活动杆(20)的底端固定有打磨筒(21)，处理箱(1)顶壁的一侧安装有电机(22)，电机(22)的输出轴安装有扇形齿轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用预处理设备，其特征在于：所述收集箱一(2)和收集箱二(3)均为顶部设置有敞口的长方体结构，且收集箱一(2)位于两个收集箱二(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用预处理设备，其特征在于：所述导向辊一(4)位于导向辊二(5)的下方，且两根导向辊一(4)之间的距离大于两根导向辊二(5)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用预处理设备，其特征在于：所述打磨筒(21)为圆柱形结构，且打磨筒(21)位于两根导向辊二(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用预处理设备，其特征在于：所述扇形齿轮(23)位于活动框(18)之间，且扇形齿轮(23)与齿条(19)啮合。
技术总结
本高新技术公开了一种镀锡铜丝加工用预处理设备，属于镀锡铜丝加工领域，包括处理箱，所述处理箱底壁的内表面安装有收集箱一和两个收集箱二，处理箱的两侧内壁之间转动安装有两根导向辊一和导向辊二，处理箱的两侧内壁上通过固定杆分别固定有清理筒一和清理筒二，清理筒一和清理筒二结构相同，清理筒一顶壁的内表面安装有喷洒管，喷洒管的底壁沿长度方向安装有多个喷头，清理筒一的底壁上阵列开设有通水孔，清理筒一的两侧内壁之间固定有清洁刷；本高新技术设计新颖，在铜丝加工前，对铜丝进行清理和打磨处理，使得铜丝表面光滑无杂质，方便后续的加工，预处理效果好，提高了产品质量，操作简单，值得推广。
技术开发人、权利持有人：王大伟;原世青;王风胜
