本高新技术涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥干化处理设备。
背景技术：
市政污泥指的是城镇污水处理厂进行水质净化后产生的污泥，也包括自来水厂、排水管网和城区内水体疏浚产生的污泥。市政污泥的含水率极高，为黑褐色或深棕色的糊状物质，有机质含量高、易腐烂，有恶臭味，且含有多种寄生虫卵、病原体等微生物，重金属富集，其它如无机盐、多氯联苯、二噁英等难降解的有毒有害物质也非常多，如不处理会造成严重的污染和二次污染。
污泥的组分复杂，然而目前常规的处置方式如卫生填埋、农业利用、建材利用等应用效果欠佳，存在极为严重的二次污染和安全隐患。目前污泥干化应用较多的是机械脱水方式和热法脱水方式。污泥机械脱水方式主要有离心脱水、真空过滤脱水、板框压滤脱水、带式压滤脱水等；机械脱水需要加入大量的富含硫酸根离子、氯离子等调理剂，且脱水率有限，目前脱水率最高只能做到55％，而调理剂的投加会增加处理费用、带来二次污染，也会给后续处置带来很大麻烦。热法脱水方式是利用热量使污泥干燥深度脱水的技术，但干燥过程中会产生的大量废气、废水，导致废气治理难度大、效率低且运行成本高的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种无需投加药剂、无废气零排放、运行成本低的污泥干化处理设备。
一种污泥干化处理设备，包括：
污泥干燥机，用于干燥待处理的污泥，以得到干污泥和废气；
锅炉，包括锅炉一/二次风管、炉膛、空预器、尾部烟道及第一除尘器，所述污泥干燥机与所述锅炉一/二次风管连接，以将所述废气自所述锅炉一/二次风管引入所述炉膛，所述空预器与所述第一除尘器依次设于所述尾部烟道上；
第一换热器，设于所述尾部烟道内且位于所述空预器与所述第一除尘器之间；及
新风加热器，所述新风加热器与所述污泥干燥机连接且用于加热新风并给所述污泥干燥机提供被加热的新风，所述第一换热器与所述新风加热器连接且用于为所述新风加热器提供加热新风所需的热量。
上述污泥干化处理设备工作时，待处理的污泥先进入污泥干燥机干燥，干燥后的废气经锅炉一/二次风管进入炉膛燃烧，除去废气中的有机质；第一换热器将锅炉的空预器出口烟气热量提供到新风加热器，并在新风加热器内用于加热新风，被加热后的新风作为干燥介质被输送至污泥干燥机，以用于干燥污泥；如此利用锅炉尾部烟道的废热对污泥进行热法干化处理，无需投加富含硫酸根离子、氯离子等调理剂，且将废气引入炉膛燃烧，处理彻底无污染，整个设备无废气零排放，且运行成本低。
在其中一些实施例中，所述污泥干化处理设备还包括第二除尘器，所述第二除尘器为恒温除尘器，所述第二除尘器的进气端与所述污泥干燥机连接，所述第二除尘器的出气端与所述锅炉一/二次风管连接。
在其中一些实施例中，所述第一换热器还与所述第二除尘器连接且用于为所述第二除尘器提供热量。
在其中一些实施例中，所述第二除尘器的粉尘出口与所述污泥干燥机连接，以将所述第二除尘器收集的粉尘返回至所述污泥干燥机。
在其中一些实施例中，所述污泥干化处理设备还包括第一冷凝器和第一除雾器，所述第一冷凝器设于所述第二除尘器与所述锅炉一/二次风管之间，所述第一除雾器设于所述第一冷凝器与所述锅炉一/二次风管之间。
在其中一些实施例中，所述污泥干化处理设备还包括第二冷凝器和第二除雾器，所述第二冷凝器设于所述第一除雾器与所述锅炉一/二次风管之间，所述第二除雾器设于所述第二冷凝器与所述锅炉一/二次风管之间。
在其中一些实施例中，所述污泥干化处理设备还包括第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置与所述第一冷凝器连接且用于提供所述第一冷凝器所需的冷凝水，所述第二冷却装置与所述第二冷凝器连接且用于提供所述第二冷凝器所需的冷冻水；
所述第一冷却装置为冷却塔，所述第二冷却装置为风冷热泵冷水机组；所述第二冷却装置还与所述新风加热器连接且用于吸收凝结水的潜热并利用所述潜热预热新风。
在其中一些实施例中，所述污泥干化处理设备还包括废气再热器，所述废气再热器设于所述第二除雾器与所述锅炉一/二次风管之间。
在其中一些实施例中，所述第一换热器还与所述废气再热器连接且用于为所述废气再热器提供加热废气所需的热量。
在其中一些实施例中，所述污泥干化处理设备还包括增压风机，所述增压风机设于所述第二除雾器与所述废气再热器之间。
在其中一些实施例中，所述污泥干化处理设备还包括依次连接的污泥负压料仓、螺杆输送泵及污泥成型器，所述污泥成型器与所述污泥干燥机连接。
在其中一些实施例中，所述污泥干化处理设备还包括干污泥料仓，所述干污泥料仓与所述污泥干燥机连接，所述干污泥料仓还与所述螺杆输送泵连接。
在其中一些实施例中，所述污泥干化处理设备还包括焚化炉，所述焚化炉与所述污泥干燥机连接且用于焚化来自所述污泥干燥机的干污泥。
附图说明
图1为一实施例的污泥干化处理设备的结构示意图；
图2为采用图1所示的污泥干化处理设备在污泥干燥机内于85～90℃热风进行污泥干化处理时所产生的干污泥的实物图。
具体实施方式
为了便于理解本高新技术，下面将参照相关附图对本高新技术进行更全面的描述。附图中给出了本高新技术的较佳实施例。但是，本高新技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本高新技术的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本高新技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本高新技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本高新技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
技术人员发现，污泥中的有机质含量较高，干基热值较高(平均约在10000kj/kg以上)，较为可行的是对污泥作能源化利用，即焚烧处理，焚烧过程可将污泥的体积减小到最小，其热值亦可能部分回收。但是因为多数污泥均含有大量的二噁英、盐分(主要是氯离子)等，目前主要的机械脱水与热干化减量处理、水泥和工业炉窑协同焚烧、工业锅炉或者电站锅炉煤炭掺烧等污泥焚烧方式没有考虑对二噁英、氯离子的处理，导致问题很多。比如污泥灰渣会降低水泥品质，导致标号降低；会加剧锅炉尾部烟道的低温腐蚀；排放的烟气中二噁英超标。因此，实际上污泥的能源化利用门槛实际上相当高，需要专业的焚烧炉或者是垃圾焚烧炉。对于这类焚烧炉，维持焚烧过程的稳定是关键点。污泥自持焚烧一般需要将含水率降低至58.67％(热值＞3350kj/kg)，要实现热量回收，则需要将含水率降低至49.48％(热值＞4600kj/kg)。因此污泥处理处置的关键在于去除水分，这是实现污泥减量化的主要途径，也是实现污泥稳定化、无害化及资源化的重要步骤。
正如背景技术所述，污泥机械脱水方式主要有离心脱水、真空过滤脱水、板框压滤脱水、带式压滤脱水等；机械脱水需要加入大量的富含硫酸根离子、氯离子等调理剂，且脱水率有限，目前脱水率最高只能做到55％，而调理剂的投加会增加处理费用、带来二次污染，也会给后续处置带来很大麻烦。热法脱水方式是利用热量使污泥干燥深度脱水的技术，但干燥过程中会产生的大量废气、废水，导致废气治理难度大、效率低且运行成本高。
具体的，热法脱水方式按照温度高低可以分为高温干燥(150℃以上)和低温干燥(100℃以内)。高温干燥需要消耗生蒸汽、天然气、柴油等高品位能源，一般采用转鼓式、转盘式、流化床等干燥器，干燥介质为空气、燃气、蒸汽或热油，导致系统能耗高、运行费用高；因为运行工况温度高、工况复杂，所以对设备的制造精度和材质要求也高；高温干燥会使得污泥中挥发性有机物如烷类、芳烃类、脂类等流失，造成污泥热值降低，产生的废水、废气组分复杂，大幅度增加了环保投入和处理成本；此外由于干燥的温度高，干燥过程中产生的有机废气多，存在粉尘爆炸和自燃等安全隐患。
低温干燥一般是利用太阳能、废热等低品位能源或者热泵干燥技术，其单位能耗虽然增加，但运行成本可能会有所降低，同时挥发性有机物流失减少。但干燥过程中仍然会产生的大量废气、废水，导致废气治理难度大、效率低，存在初投资较高、工艺复杂、运维费较高的问题。
请参阅图1，基于此，本高新技术一实施方式提供了一实施例的污泥干化处理设备，包括污泥干燥机114、锅炉、第一换热器127及新风加热器116。
污泥干燥机114用于干燥待处理的污泥，以得到干污泥和废气。
锅炉包括锅炉一/二次风管、尾部烟道、空预器及第一除尘器。污泥干燥机114与锅炉一/二次风管连接，以将废气自锅炉一/二次风管引入炉膛进行燃烧，空预器与第一除尘器依次设于尾部烟道上。即空预器与第一除尘器依次设于尾部烟道上的排气方向上，换言之，第一除尘器相比空预器更靠近尾部烟道的排气口。其中，锅炉一/二次风管包括锅炉一次风管和二次风管，具体地，污泥干燥机114与锅炉一/二次风管中的一次风管和/或二次风管连接。
第一换热器127设于尾部烟道内且位于空预器与第一除尘器之间。新风加热器116与污泥干燥机114连接且用于加热新风并给污泥干燥机114提供被加热的新风。第一换热器127与新风加热器116连接且用于为新风加热器116提供加热新风所需的热量。
上述污泥干化处理设备工作时，待处理的污泥先进入污泥干燥机114干燥，干燥后的废气经锅炉一/二次风管进入炉膛燃烧，除去废气中的有机质；第一换热器127将锅炉空预器出口烟气热量提供到新风加热器116，并在新风加热器116内用于加热新风，被加热后的新风作为干燥介质被输送至污泥干燥机114，以用于干燥污泥；如此利用锅炉尾部烟道的废热对污泥进行热法脱水方式干化处理，无需投加富含硫酸根离子、氯离子等调理剂，且将废气引入炉膛燃烧，处理彻底无污染，整个设备无废气零排放，且运行成本低。
可理解，一般的，空预器出口的烟温为120～150℃，而在进入第一除尘器之间的温度低于该温度且一般大于105℃，故而第一换热器127加热的温度范围也在该范围内；换言之，新风加热器116所提供的热量促使污泥干燥机114的污泥干化处于低温干燥污泥方式，该工艺的有机质流失少，污泥热值稳定，有利于污泥的焚烧。
此外，上述污泥干化处理利用的是锅炉空预器出口烟气的低温废热，因此污泥干燥机的干燥温度较低，故而氯离子没有转化成氯化氢进入废气而是全部留存在干污泥中，后续可将干污泥转入专门的污泥或者垃圾焚化炉焚化。
可理解，上述污泥干化处理优先采用第一换热器127提供的热量，但不局限于此，还可设置蒸汽等其它热源作为备用热源，一方面是应对锅炉停机情况，一方面，用其它热源如蒸汽为热源污泥的处理能力可实现倍增，其它设备结构基本上无需变化，以用于应对突发的污泥量暴增的情况。
在其中一些实施例中，污泥干化处理设备还包括焚化炉，焚化炉与污泥干燥机114连接且用于焚化来自污泥干燥机114的干污泥。
在其中一些实施例中，污泥干化处理设备还包括依次连接的污泥负压料仓111、螺杆输送泵112及污泥成型器113；污泥成型器113与污泥干燥机114连接。
进一步地，螺杆输送泵112及污泥成型器113之间通过污泥输送管21连通。如此市政污泥等待处理的污泥运至污泥负压料仓111存储，经螺杆输送泵112、沿污泥输送管21送至污泥成型器113；污泥成型器113将污泥通过切削、挤压等方式加工成细小粒径颗粒(例如＜25mm)后，送入污泥干燥机114进行低温干燥。进一步地，污泥干燥机114优选带式干燥机；可理解，其它如流化床、链条式亦可。进一步地，污泥干燥机114中的过流材质的耐腐蚀性不低于316l不锈钢的耐腐蚀性。
进一步地，污泥干化处理设备还包括干污泥料仓115，干污泥料仓115与污泥干燥机114连接，以用于存储来自污泥干燥机114的干污泥。进一步地，干污泥料仓115还与螺杆输送泵112连接，如此干污泥料仓115内的未达到干化要求的污泥可进一步通过螺杆输送泵112，进入污泥成型器113、污泥干燥机114再次成型干燥。
进一步地，污泥干化处理设备还包括干化污泥输送机构61及干污泥排出管22，干污泥排出管22设于污泥干燥机114与干污泥料仓115之间，干化污泥输送机构61设于干污泥排出管22上。具体地，干化污泥输送机构61可为风机或者螺杆式输送器，优选风机。具体地，干污泥料仓115为微负压状态；污泥干燥机114也为微负压状态。
进一步地，干污泥料仓115还连接有干污泥卸料管23，如此污泥干燥至设定值后，经干化污泥输送机构61加压后沿干污泥排出管222排至干污泥料仓115，最后经干污泥卸料管23卸料，并运至污泥焚烧炉或垃圾焚烧炉等焚化炉焚烧。
在其中一些实施例中，第一换热器127为气水换热器。进一步地，污泥干化处理设备还包括新风加热器给水管418和新风加热器回水管419，新风加热器给水管418和新风加热器回水管419均连接于新风加热器116与第一换热器127之间，以形成新风加热的水循环管路。具体地，新风加热器给水管418上设有调节阀(图未标)。
在其中一些实施例中，污泥干化处理设备还包括第二除尘器117。第二除尘器117的进气端与污泥干燥机114连接，第二除尘器117的出气端与锅炉一/二次风管连接。
进一步地，第二除尘器117为恒温除尘器，第一换热器127还与第二除尘器117连接且用于为第二除尘器117提供热量，以保持第二除尘器117处于恒温状态。通过利用锅炉燃烧产生的尾部烟道的废热对第二除尘器117加热，优选保持恒温(≥80℃)，因为废气湿度大，第二除尘器117需维持较高温度，确保除尘器内不会糊袋、积灰，提高除尘效果。
具体的，第二除尘器117为伴热式除尘器，即第二除尘器117内置伴热器，如此可同时通过内置的伴热器加热保持第二除尘器117的温度，进而提高第二除尘器117内废气的温度，以提高除尘效果。例如伴热器可为管式换热器或电加热的伴热器等等。
进一步地，第二除尘器117的型式不限，优选袋式除尘器。
进一步地，第二除尘器117为伴热式除尘器；污泥干化处理设备还包括伴热器给水管420和伴热器回水管421，伴热器给水管420和伴热器回水管421均连接于第二除尘器117与第一换热器127之间，以形成伴热器加热水循环管路。具体地，伴热器给水管420上设有调节阀(图未标)。
进一步地，第二除尘器117的粉尘出口与污泥干燥机114连接，以将第二除尘器117收集的粉尘返回至污泥干燥机114再次干燥处理。进一步地，第二除尘器117的粉尘出口与污泥干燥机114之间通过粉尘回收管33连通。
进一步地，污泥干化处理设备还包括热风循环管31，热风循环管31的两端连接于污泥干燥机114的出风口和进风口，以将污泥干燥机114的热风通过热风循环管31循环利用。具体地，热风循环管31与粉尘回收管33在靠近污泥干燥机114的出风口的一端合并，以使粉尘回收管33内的粉尘返回至污泥干燥机114内。更进一步地，粉尘回收管33上还可设有增压风机(图未示)，以将除尘器收集的粉尘排入污泥干燥机114内。
在其中一些实施例中，污泥干化处理设备还包括第一冷凝器118和第一除雾器119，第一冷凝器118设于第二除尘器117与锅炉一/二次风管之间，第一除雾器119设于第一冷凝器117与锅炉一/二次风管之间。污泥干燥机114在干燥污泥后形成的含尘高温高湿的废气，在经第二除尘器117除尘之后，通过第一冷凝器118对废气冷凝及第一除雾器119对冷凝后的废气低温除湿，进而得到低温饱和废气。
具体地，第一冷凝器118为管壳式换热器，优选铝翅片散热器；第一除雾器119优选网丝除雾器。
进一步地，污泥干化处理设备还包括第一冷却装置120，第一冷却装置120与第一冷凝器118连接且用于为第一冷凝器118提供冷凝水。在一具体示例中，第一冷却装置120为冷却塔，冷却塔将冷凝水循环冷却。
具体地，第一冷却装置120与第一冷凝器118之间设有冷凝水给水管411和冷凝水412，以构成冷凝水循环管路。进一步地，冷凝水给水管411上设有冷凝水循环泵51，如此经冷却塔降温后的冷凝水沿冷凝水给水管411、经冷凝水循环泵51加压，送至第一冷凝器118冷却废气，然后经冷凝水回水管412返回冷却塔。
更具体地，还包括一级凝结水排出管413和一级凝结水池121，一级凝结水排出管413的一端与第一冷凝器连接，另一端与一级凝结水池121连接。第一冷凝器118析出的凝结水经一级凝结水排出管413排至一级凝结水池121，该水可直接回用。
进一步地，污泥干化处理设备还包括第二冷凝器122和第二除雾器123，第二冷凝器122设于第一除雾器119与锅炉一/二次风管之间，第二除雾器123设于第二冷凝器122与锅炉一/二次风管之间。
如此通过两个冷凝器两级冷凝和两个除雾器两级除雾，以便于废气进入炉膛充分燃烧。
具体地，第二冷凝器122为管壳式换热器，优选铝翅片散热器；第二除雾器123优选网丝除雾器。
进一步地，第二除尘器117、第一冷凝器118和第一除雾器119、第二冷凝器122和第二除雾器123依次设于污泥干燥机114的下游；具体地，第二除尘器117、第一冷凝器118和第一除雾器119、第二冷凝器122和第二除雾器123依次设于与污泥干燥机114连通的废气排出管32上。如此污泥干燥机114内干燥污泥后形成的含尘的高温高湿废气依次经过第二除尘器117、第一冷凝器118和第一除雾器119、第二冷凝器122和第二除雾器123并通过废气排出管32排出。进一步地，废气排出管32上还安装有废气止回阀81和/或废气调节阀82。具体的，废气止回阀81和/或废气调节阀82设于污泥干燥机114与第二除尘器117之间，以用于防止废气回流。
进一步地，污泥干化处理设备还包括第二冷却装置124，第二冷却装置124与第二冷凝器122连接且用于为第二冷凝器122提供冷冻水。
在一具体示例中，第二冷却装置124为风冷热泵冷水机组。具体地，第二冷却装置124与第二冷凝器122之间设有二级冷凝水给水管414和二级冷凝水回水管415，以构成冷凝水循环管路。进一步地，二级冷凝水给水管414上设有冷凝水循环泵52。如此第二冷却装置124制取的冷冻水沿二级冷凝水给水管414、经冷凝水循环泵52加压，送至第二冷凝器122制冷，然后经二级冷凝水回水管415返回第二冷却装置124。
更具体地，还包括二级凝结水排出管416和二级凝结水池125，二级凝结水排出管416的一端与第二冷凝器连接，另一端与二级凝结水池125连接。第二冷凝器122析出的凝结水经二级凝结水排出管416排至凝结水池125，该水可直接回用。
在一具体示例中，废气中约20％的水分在第一冷凝器118和第一除雾器119内析出，冷凝所用冷却水由冷却塔降温，凝结水排入一级凝结水池121，其中有机物含量略高，可直接用于脱硫补给水或绿化等，必要时可经活性炭吸附处置后再回用。余下约60％水分在第二冷凝器122和第二除雾器123中析出，二级冷凝为在低温冷凝(≤12℃)，低温冷冻水由第二冷却装置124提供，优选风冷热泵机组，凝结水排入二级凝结水池125。这部分凝结水有机物含量低，可以直接用于锅炉补给水、冷却水等；优选两级降温除湿，一可降低约35％能耗，二可提取更多较为纯净的凝结水。
进一步地，第二冷却装置124还与新风加热器116连接且用于向新风加热器116输送热风。风冷热泵冷水机组在给第二冷凝器122降温的同时，还用于回收凝结水的潜热并利用该潜热预热新风，例如加热至45℃以上，并将加热后的新风输送至新风加热器116再次被加热，进一步输送至污泥干燥机114用于污泥干燥。如此新风加热器116中的新风为污泥干燥机114的干燥介质，风冷热泵冷水机组提供的热风可作为干燥介质的来源，进一步在新风加热器116中加热，充分利用了风冷热泵冷水机组的废热，降低了综合能耗。具体地，干燥介质为空气，引入的空气量由污泥的干化要求决定。
在本具体示例中，该干燥介质由两路组成。污泥干化处理设备还包括与新风加热器116连接的新风加热管37、及与新风加热管37分别连通的热回收风管35和新风补给风管36；其中热回收风管35的另一端与风冷热泵冷水机组连接，新风补给风管36的另一端与大气连通。如此干燥介质一路由风冷热泵冷水机组预热后、沿热回收风管35引入，另一路由新风补给风管36引入，两路空气在新风加热管37混合。可理解的，干燥介质优先由热回收风管35引入，新风不足时，通过新风补给风管36同时引入。
进一步地，新风加热管37上设有新风引风机62；进一步地，为调节空气补给量，热回收风管35上安装有热回收风管止回阀83，新风补给风管上安装了新风补给调节阀84和新风补给止回阀85。如此两路空气在新风加热管37混合，经新风引风机62加压后、在新风加热器116升温至75℃以上，输送至污泥干燥机114工作。
具体地，新风加热器116为气水换热器，优选铝翅片散热器。新风加热器116中的风管材质可为碳钢、pvc管或者玻璃钢等，优选玻璃钢。
在其中一些实施例中，污泥干化处理设备还包括废气再热器126，废气再热器126设于第二除雾器123与锅炉一/二次风管之间。
进一步地，废气再热器126与第二除雾器123之间的废气排出管32上还设有增压风机63。进一步地，废气再热器126与锅炉一/二次风管之间还设有废气再热排出管34。如此第二除雾器123除湿后的低温饱和废气，经增压风机63加压、排至废气再热器126升温后，沿废气再热排出管34排至锅炉一/二次风管。
进一步地，将上述废气引入锅炉的一/二次风管，然后进入炉膛燃烧。进一步地，引风管的材质可为碳钢、pvc管或者玻璃钢等，优选玻璃钢。
进一步地，第一换热器127还与废气再热器126连接且用于为废气再热器126提供加热废气所需的热量。如此第一换热器127利用锅炉中的尾部烟道的废热同时对新风加热器116、第二除尘器117及废气再热器126同时提供热量，充分利用了电厂、动力锅炉的废热，并使得污泥在低温工况下被干化，绝大部分有机质被保留，热值高且稳定。此外因为干燥温度低，所以干化过程中生成的废气量极少，且干化过程为间接式干燥，无氧气损失，因此废气在除湿后通入炉膛燃烧，废气凝结水可以作为电厂的补给水。该污泥干化处理设备的干化处理全过程以废热为主，系统综合能耗低、工作弹性大，全过程零排放、无二次污染，污泥热值流失少、废热利用收益高，工作温度低，对系统材质和设备加工精度要求低。可理解，废气再热器126的热量并不局限于第一换热器127提供的热量。
进一步地，污泥干化处理设备还包括再热器给水管422和再热器回水管423，再热器给水管422和再热器回水管423均设于废气再热器126与第一换热器127之间，以形成再热器加热水循环管路。具体地，再热器给水管422上设有调节阀(图未标)。
更进一步地，污泥干化处理设备还包括分水器128和集水器129。分水器128与第一换热器127的出水端连接，且新风加热器给水管418、伴热器给水管420和再热器给水管422的一端均与分水器128连接，另一端均与新风加热器116连接。进一步的，分水器128与第一换热器127之间通过供热给水母管417连通；更进一步的，供热给水母管417上还安装有供热水循环泵53。集水器129与第一换热器127的进水端连接，且新风加热器给水管418、伴热器给水管420和再热器给水管422的一端均与集水器129连接，另一端均与新风加热器116连接。
如此在一示例中，第一换热器127吸收尾部烟道烟气的热量，使得供热给水母管417内的水加热至90℃以上，经供热水循环泵53加压后，沿供热给水母管417、分水器128、新风加热器给水管418、伴热器给水管420和再热器给水管422分别为新风加热器116、第二除尘器117和废气再热器126供热后，再沿新风加热器回水管419、伴热器回水管421、再热器回水管423、集水器129、供热回水母管424返回第一换热器127。可理解，在本具体示例中，热给水母管417内的热媒为水，在其他示例中也可为低压蒸汽。
综上，上述污泥干化处理设备用于污泥处理的一具体实例所产生的干污泥如图2所示，上述污泥干化处理设备具有如下优点：(1)可利用火电厂锅炉的废热对污泥进行干化处理，处理后的废气经降温除湿后，作为锅炉的一次风或二次风进炉膛燃烧，废气处理彻底且无成本，有利于锅炉的超低排放，且废热利用率高，附加值大，经济收益显著。(2)对废气的降温除湿，采用多级冷凝除湿方式，节能效果明显，除湿较为彻底；分级除湿，还可获得不同洁净度的凝结水，可节约凝结水的再处理成本，提高凝结水的附加值。(3)采用低温干燥污泥，有机质流失少，污泥热值稳定，有利于污泥的焚烧。(4)冷却装置采用风冷热泵冷水机组，回收冷却装置的凝结水中的潜热，用于污泥干燥的补给新风，能效比高，环保和节能效果明显。(5)第二除尘器采用伴热式除尘器，收尘过程始终保持较高温度，确保除尘器内不会糊袋、积灰。(6)系统生产弹性大，可以全部或者部分使用蒸汽等高品位热源，而无须对系统做任何改变，即可瞬时提高干燥强度，工作弹性大，仅需控制热媒供应量即可实现0～200％的负荷调节。(7)新风补给与废气处理及时，因此干燥机内有机物含量低，系统安全性高，自燃、爆炸的可能性低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本高新技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本高新技术的保护范围。因此，本高新技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种污泥干化处理设备，其特征在于，包括：
污泥干燥机，用于干燥待处理的污泥，以得到干污泥和废气；
锅炉，包括一次风管、二次风管、炉膛、空预器、尾部烟道及第一除尘器，所述污泥干燥机与所述一次风管和/或二次风管连接，以将所述废气自所述一次风管和/或二次风管引入所述炉膛，所述空预器与所述第一除尘器依次设于所述尾部烟道上；
第一换热器，设于所述尾部烟道内且位于所述空预器与所述第一除尘器之间；及
新风加热器，所述新风加热器与所述污泥干燥机连接且用于加热新风并给所述污泥干燥机提供被加热的新风，所述第一换热器与所述新风加热器连接且用于为所述新风加热器提供加热新风所需的热量。
2.如权利要求1所述的污泥干化处理设备，其特征在于，所述污泥干化处理设备还包括第二除尘器，所述第二除尘器为恒温除尘器，所述第二除尘器的进气端与所述污泥干燥机连接，所述第二除尘器的出气端与所述一次风管和/或二次风管连接。
3.如权利要求2所述的污泥干化处理设备，其特征在于，所述第一换热器还与所述第二除尘器连接且用于为所述第二除尘器提供热量。
4.如权利要求2所述的污泥干化处理设备，其特征在于，所述污泥干化处理设备还包括第一冷凝器和第一除雾器，所述第一冷凝器设于所述第二除尘器与所述一次风管或二次风管之间，所述第一除雾器设于所述第一冷凝器与所述一次风管或二次风管之间。
5.如权利要求4所述的污泥干化处理设备，其特征在于，所述污泥干化处理设备还包括第二冷凝器和第二除雾器，所述第二冷凝器设于所述第一除雾器与所述一次风管或二次风管之间，所述第二除雾器设于所述第二冷凝器与所述一次风管或二次风管之间。
6.如权利要求5所述的污泥干化处理设备，其特征在于，所述污泥干化处理设备还包括第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置与所述第一冷凝器连接且用于提供所述第一冷凝器所需的冷凝水，所述第二冷却装置与所述第二冷凝器连接且用于提供所述第二冷凝器所需的冷冻水；
所述第一冷却装置为冷却塔，所述第二冷却装置为风冷热泵冷水机组；所述第二冷却装置还与所述新风加热器连接且用于回收凝结水的潜热并利用所述潜热来预热新风。
7.如权利要求5所述的污泥干化处理设备，其特征在于，所述污泥干化处理设备还包括废气再热器，所述废气再热器设于所述第二除雾器与所述一次风管和/或二次风管之间；
所述第一换热器还与所述废气再热器连接且用于为所述废气再热器提供加热废气所需的热量。
8.如权利要求1至7任一项所述的污泥干化处理设备，其特征在于，所述污泥干化处理设备还包括依次连接的污泥负压料仓、螺杆输送泵及污泥成型器，所述污泥成型器与所述污泥干燥机连接。
9.如权利要求8所述的污泥干化处理设备，其特征在于，所述污泥干化处理设备还包括干污泥料仓，所述干污泥料仓与所述污泥干燥机连接，所述干污泥料仓还与所述螺杆输送泵连接。
10.如权利要求1至7任一项所述的污泥干化处理设备，其特征在于，所述污泥干化处理设备还包括焚化炉，所述焚化炉与所述污泥干燥机连接且用于焚化来自所述污泥干燥机的干污泥。
技术总结
本高新技术涉及一种污泥干化处理设备，包括污泥干燥机，用于干燥待处理的污泥，以得到干污泥和废气；锅炉，包括锅炉一/二次风管、炉膛、空预器、尾部烟道及第一除尘器，污泥干燥机与锅炉一/二次风管，以将所述废气自所述锅炉一/二次风管引入所述炉膛，空预器与第一除尘器依次设于尾部烟道上；第一换热器设于尾部烟道内且位于空预器与第一除尘器之间；及新风加热器，新风加热器与污泥干燥机连接且用于加热新风并给污泥干燥机提供被加热的新风，第一换热器与新风加热器连接且用于为新风加热器提供加热新风所需的热量。上述污泥干化处理设备利用锅炉尾部烟道的空预器出口烟气废热对污泥进行干化处理，且废气处理彻底无污染。
技术开发人、权利持有人：邓志强;江资斌;韩忠贵;廖忠武;杨俊强;张卫国;付轶
