本高新技术涉及环保设备技术领域，具体为一种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置。
背景技术：
随着时代进步和社会的发展，科技发展程度越来越高，高科技设备越来越多，人们的生活水平也越来越高。但同时，人们所造成的的生活污染也越来越严重，年全球均会产生数量巨大的各类城市生活污泥和工业污泥，为此，人们开始寻求某种合适的工艺方式以有效处理上述污泥，污泥焚烧是一种常见的可有效降低污泥含水率和污泥中易燃垃圾以便于其继续进行后续处理的技术，因此其被广泛的应用于现有的污泥处理中。而在污泥焚烧之前，为了我方便污泥的收集和运输，需要对污泥进行进行相应的处理，防止污泥粘结，而现有的污泥处理装置无法将超细泥团粉碎，导致部分泥团任粘结在一起，不便于污泥的收集和运输。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的污泥处理装置无法粉碎超细泥团的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置，包括底架，所述底架的两侧均安装有防滑机构，所述底架的两根底梁顶端固定连接有第一t型滑轨，所述第一t型滑轨的一侧安装有与两根底梁顶端固定连接的第二t型滑轨，所述第一t型滑轨和第二t型滑轨的顶端与低端开设有t型滑槽的配电箱滑动连接，所述底架一侧的两块支撑板的顶端通过开设的安装槽安装有烘干舱，所述烘干舱的顶端通过开设的槽孔安装有第一盖体，所述第一盖体的顶端固定连接有第一拉手，所述烘干舱的正面安装有开关面板，所述烘干舱的两侧均通过开设的仓门槽安装有舱门，所述舱门的一侧固定连接有第二拉手，所述底架的另外两块支撑板的顶端通过开设的安装槽安装有粉碎舱，所述粉碎舱的底端固定连接有支撑块，所述烘干舱的内部安装有运输机构和通过保护壳固定连接于侧壁且探头穿过保护壳的温度传感器，所述运输机构的顶端安装有管托与烘干舱内壁固定连接的三根加热管，所述粉碎舱内部安装有运输机构，所述运输机构的顶端安装有通过连接件与粉碎舱内壁固定连接的粉碎机构。
优选的，所述防滑机构包括两根一端与底架一侧支撑板固定连接的固定板，两块所述固定板均螺纹连接有穿过其板块的螺杆，两根所述螺杆的底端固定连接有防滑柱。
优选的，所述运输机构包括两端均与烘干舱内壁固定连接的第一滑杆，所述第一滑杆的一侧安装有两端均与烘干舱内壁固定连接的第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆通过其中部均穿插连接的两个滑块滑动连接有运输斗。
优选的，所述粉碎机构包括加压快，所述加压快的顶端安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的顶端安装有通过连接件与粉碎舱内壁固定连接的电动液压伸缩机主体。
优选的，所述开关面板的表面安装有加热管控制开关、第一行程开关、第二行程开关、电源开关和温度显示屏，所述加热管通过加热管控制开关与配电箱电性连接，所述电动液压伸缩机主体通过第一行程开关和第二行程开关与配电箱电性连接，所述温度传感器的通过温度显示屏与配电箱电性连接，所述加热管控制开关、第一行程开关、第二行程开关和温度显示屏通过电源开关与配电箱电性连接。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置设置有底架一侧的两块支撑板的顶端通安装槽安装的烘干舱，便于将超细泥团烘干，有利于后续操作；且该种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置设置有底架的另外两块支撑板顶端通过开设的安装的粉碎舱，可将经过烘干处理的泥团粉碎，使其不再粘结。
附图说明
图1为本高新技术结构示意图；
图2为本高新技术剖面结构示意图；
图3为本高新技术运输机构结构示意图；
图4为本高新技术粉碎机构结构示意图；
图5为本高新技术开关面板结构示意图；
图中：1、底架；2、防滑机构；21、固定板；22、螺杆；23、防滑柱；3、第一t型滑轨；4、第二t型滑轨；5、配电箱；6、烘干舱；7、第一盖体；8、第一拉手；9、开关面板；10、舱门；11、第二拉手；12、粉碎舱；13、支撑块；14、运输机构；141、第一滑杆；142、第二滑杆；143、滑块；144、运输斗；15、加热管；16、粉碎机构；161、加压块；162、电动液压伸缩杆；163、电动液压伸缩机主体。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-5，本高新技术提供一种技术方案：一种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置，包括底架1，底架1的两侧均安装有防滑机构2，底架1的两根底梁顶端固定连接有第一t型滑轨3，第一t型滑轨3的一侧安装有与两根底梁顶端固定连接的第二t型滑轨4，第一t型滑轨3和第二t型滑轨4的顶端与低端开设有t型滑槽的配电箱5滑动连接，底架1一侧的两块支撑板的顶端通过开设的安装槽安装有烘干舱6，烘干舱6的顶端通过开设的槽孔安装有第一盖体7，第一盖体7的顶端固定连接有第一拉手8，烘干舱6的正面安装有开关面板9，烘干舱6的两侧均通过开设的仓门槽安装有舱门10，舱门10的一侧固定连接有第二拉手11，底架1的另外两块支撑板的顶端通过开设的安装槽安装有粉碎舱12，粉碎舱12的底端固定连接有支撑块13，烘干舱6的内部安装有运输机构14和通过保护壳固定连接于侧壁且探头穿过保护壳的温度传感器，运输机构14的顶端安装有管托与烘干舱6内壁固定连接的三根加热管15，粉碎舱12内部安装有运输机构14，运输机构14的顶端安装有通过连接件与粉碎舱12内壁固定连接的粉碎机构16。
优选的，防滑机构2包括两根一端与底架1一侧支撑板固定连接的固定板21，两块固定板21均螺纹连接有穿过其板块的螺杆22，两根螺杆22的底端固定连接有防滑柱23，有利于防止该装置出现因滑动而损坏的情况。
优选的，运输机构14包括两端均与烘干舱6内壁固定连接的第一滑杆141，第一滑杆141的一侧安装有两端均与烘干舱6内壁固定连接的第二滑杆142，第一滑杆141和第二滑杆142通过其中部均穿插连接的两个滑块143滑动连接有运输斗144，便于超细泥团运输以及后续的烘干和粉碎处理。
优选的，粉碎机构16包括加压块161，加压块161的顶端安装有电动液压伸缩杆162，电动液压伸缩杆162的顶端安装有通过连接件与粉碎舱12内壁固定连接的电动液压伸缩机主体163，便于将超细泥团粉碎，使其不再粘结。
优选的，开关面板9的表面安装有加热管控制开关91、第一行程开关92、第二行程开关93、电源开关94和温度显示屏95，加热管15通过加热管控制开关91与配电箱5电性连接，电动液压伸缩机主体163通过第一行程开关92和第二行程开关93与配电箱5电性连接，温度传感器的通过温度显示屏95与配电箱5电性连接，加热管控制开关91、第一行程开关92、第二行程开关93和温度显示屏95通过电源开关94与配电箱5电性连接，便于操作员对该装置的操作使用。
工作原理：在使用该装置时，首先，通过滑块143将运输斗144滑动出烘干舱6，将泥团装入运输斗144，再通过同样的方式将运输斗144放入烘干舱6，通过配电箱5接入电源，按动电源开关94，接通电源，然后通过加热管控制开关91控制加热管15运行，使得烘干舱6种的温度升高，同事通过温度显示屏95监测烘干舱6种的温度，防止其中的温度过高，待烘干结束且冷却后，将运输斗144以上述同样的方式放入粉碎舱12，通过第一行程开关92和第二行程开关93控制电动液压伸缩杆162伸缩，电动液压伸缩杆162带动加压块161的上下移动从而实现对超细泥团的粉碎。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的两侧均安装有防滑机构（2），所述底架（1）的两根底梁顶端固定连接有第一t型滑轨（3），所述第一t型滑轨（3）的一侧安装有与两根底梁顶端固定连接的第二t型滑轨（4），所述第一t型滑轨（3）和第二t型滑轨（4）的顶端与低端开设有t型滑槽的配电箱（5）滑动连接，所述底架（1）一侧的两块支撑板的顶端通过开设的安装槽安装有烘干舱（6），所述烘干舱（6）的顶端通过开设的槽孔安装有第一盖体（7），所述第一盖体（7）的顶端固定连接有第一拉手（8），所述烘干舱（6）的正面安装有开关面板（9），所述烘干舱（6）的两侧均通过开设的仓门槽安装有舱门（10），所述舱门（10）的一侧固定连接有第二拉手（11），所述底架（1）的另外两块支撑板的顶端通过开设的安装槽安装有粉碎舱（12），所述粉碎舱（12）的底端固定连接有支撑块（13），所述烘干舱（6）的内部安装有运输机构（14）和通过保护壳固定连接于侧壁且探头穿过保护壳的温度传感器，所述运输机构（14）的顶端安装有管托与烘干舱（6）内壁固定连接的三根加热管（15），所述粉碎舱（12）内部安装有运输机构（14），所述运输机构（14）的顶端安装有通过连接件与粉碎舱（12）内壁固定连接的粉碎机构（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置，其特征在于：所述防滑机构（2）包括两根一端与底架（1）一侧支撑板固定连接的固定板（21），两块所述固定板（21）均螺纹连接有穿过其板块的螺杆（22），两根所述螺杆（22）的底端固定连接有防滑柱（23）。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置，其特征在于：所述运输机构（14）包括两端均与烘干舱（6）内壁固定连接的第一滑杆（141），所述第一滑杆（141）的一侧安装有两端均与烘干舱（6）内壁固定连接的第二滑杆（142），所述第一滑杆（141）和第二滑杆（142）通过其中部均穿插连接的两个滑块（143）滑动连接有运输斗（144）。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置，其特征在于：所述粉碎机构（16）包括加压块（161），所述加压块（161）的顶端安装有电动液压伸缩杆（162），所述电动液压伸缩杆（162）的顶端安装有通过连接件与粉碎舱（12）内壁固定连接的电动液压伸缩机主体（163）。
5.根据权利要求4所述的一种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置，其特征在于：所述开关面板（9）的表面安装有加热管控制开关（91）、第一行程开关（92）、第二行程开关（93）、电源开关（94）和温度显示屏（95），所述加热管（15）通过加热管控制开关（91）与配电箱（5）电性连接，所述电动液压伸缩机主体（163）通过第一行程开关（92）和第二行程开关（93）与配电箱（5）电性连接，所述温度传感器的通过温度显示屏（95）与配电箱（5）电性连接，所述加热管控制开关（91）、第一行程开关（92）、第二行程开关（93）和温度显示屏（95）通过电源开关（94）与配电箱（5）电性连接。
技术总结
本高新技术公开了一种用于粉碎超细泥团防止再次粘结的上料装置，包括底架，底架一侧的两块支撑板的顶端通过开设的安装槽安装有烘干舱，烘干舱的两侧均通过开设的仓门槽安装有舱门底架的另外两块支撑板的顶端通过开设的安装槽安装有粉碎舱，烘干舱的内部安装有运输机构和通过保护壳固定连接于侧壁且探头穿过保护壳的温度传感器，运输机构的顶端安装有管托与烘干舱内壁固定连接的三根加热管，粉碎舱内部安装有运输机构，运输机构的顶端安装有通过连接件与粉碎舱内壁固定连接的粉碎机构。本高新技术的有益效果是：通过底架一侧的烘干舱，便于将超细泥团烘干，有利于后续操作，通过底架顶端的粉碎舱，便于将经过烘干处理的泥团粉碎。
技术开发人、权利持有人：孙瑞斌;王海洋
