本高新技术属于控制柜技术领域，具体涉及一种潜污泵结垢自动清洁控制柜。
背景技术：
现有的控制柜是应用于潜污泵结垢自动清洁设备使用的电源控制装置，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警；现有的控制柜在使用时内部易出现温差造成镜片内表面出现水雾，不便于对内表面清洁，在使用前安装导线时安装孔不便于将导线紧固，造成导线安装接触不良，影响使用的问题，为此我们提出一种潜污泵结垢自动清洁控制柜。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种潜污泵结垢自动清洁控制柜，以解决上述背景技术中提出现有的控制柜在使用时内部易出现温差造成镜片内表面出现水雾，不便于对内表面清洁，在使用前安装导线时安装孔不便于将导线紧固，造成导线安装接触不良，影响使用的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种潜污泵结垢自动清洁控制柜，包括控制柜主体，所述控制柜主体的前表面通过铰链转动连接有防护门，所述防护门的中间位置处通过胶液粘合固定有镜片，所述防护门的下表面开设有安装孔，所述防护门的内表面两侧均焊接固定有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述防护门的内表面顶端设置有滑杆，所述滑杆的两端均一体式成型有滑块，所述滑杆的内表面通过胶液粘合固定有清洁棉，且所述清洁棉与所述镜片的表面相接处，且所述滑杆与所述连接板通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述滑块的表面位于所述连接板的前表面通过螺纹结构旋合连接有手持头。
优选的，所述安装孔的两侧位于所述控制柜主体的下表面通过螺钉旋合连接有连接杆，所述连接杆的一侧焊接固定有紧压板，两个所述紧压板的连接处旋合连接有螺栓，所述紧压板的内表面一体式成型有紧压齿。
优选的，所述紧压板为弧形结构，且所述螺栓的贯穿于所述紧压板的两侧。
优选的，所述安装孔为环形结构，且所述安装孔与所述控制柜主体为一体式结构。
优选的，所述滑槽与所述连接板为一体式结构，且所述滑块与所述滑槽的内表面结构相吻合。
优选的，所述防护门为矩形结构，且所述防护门嵌入所述控制柜主体的内部。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
(1)通过在防护门的内表面设计滑杆和在滑杆的内表面设计清洁棉，避免内部易出现温差造成镜片内表面出现水雾，不便于对内表面清洁，在内表面出现水雾时，可以手持手持头带动滑块在滑槽的内部滑动，滑块在滑动时带动滑杆与清洁棉滑动，此时将清洁棉在镜片的表面相接触进行滑动清洁，解决了在使用时防护门的内表面出现水雾不便于清洁的问题。
(2)通过在连接杆的端部设计紧压板和在紧压板的内表面设计紧压齿，避免安装导线时安装孔不便于将导线紧固，造成导线安装接触不良，可以将导线贯穿于安装孔的内部，同时将导线处于两个紧压板的连接处，此时旋合螺栓将两个紧压板固定，通过螺栓旋合固定时由紧压齿紧压在导线表面进行卡紧，紧固使用，解决了在安装时导线不易紧固，易松动的问题。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术的防护门、镜片与滑杆内表面结构示意图；
图3为本高新技术的防护门、镜片与滑杆内表面侧面结构示意图；
图4为本高新技术图3中b部分放大结构示意图；
图5为本高新技术图1中a部分放大结构示意图；
图6为本高新技术的连接杆、紧压板与紧压齿结构示意图；
图中：1、控制柜主体；2、防护门；3、镜片；4、连接杆；5、紧压板；6、安装孔；7、滑杆；8、滑块；9、手持头；10、连接板；11、滑槽；12、清洁棉；13、螺栓；14、紧压齿。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本高新技术提供一种技术方案：一种潜污泵结垢自动清洁控制柜，包括控制柜主体1，控制柜主体1的前表面通过铰链转动连接有防护门2，防护门2的中间位置处通过胶液粘合固定有镜片3，防护门2的下表面开设有安装孔6，防护门2的内表面两侧均焊接固定有连接板10，连接板10的内部开设有滑槽11，防护门2的内表面顶端设置有滑杆7，滑杆7的两端均一体式成型有滑块8，滑杆7的内表面通过胶液粘合固定有清洁棉12，且清洁棉12与镜片3的表面相接处，且滑杆7与连接板10通过滑块8与滑槽11滑动连接，且滑块8的表面位于连接板10的前表面通过螺纹结构旋合连接有手持头9，可以手持手持头9带动滑块8在滑槽11的内部滑动，滑块8在滑动时带动滑杆7与清洁棉12滑动，此时将清洁棉12在镜片3的表面相接触进行滑动清洁。
本实施例中，优选的，安装孔6的两侧位于控制柜主体1的下表面通过螺钉旋合连接有连接杆4，连接杆4的一侧焊接固定有紧压板5，两个紧压板5的连接处旋合连接有螺栓13，紧压板5的内表面一体式成型有紧压齿14，可以将导线贯穿于安装孔6的内部，同时将导线处于两个紧压板5的连接处，此时旋合螺栓13将两个紧压板5固定，通过螺栓13旋合固定时由紧压齿14紧压在导线表面进行卡紧，紧固使用。
为了通过螺栓13便于将两个紧压板5紧固，并通过紧压板5将导线安装时紧固安装，本实施例中，优选的，紧压板5为弧形结构，且螺栓13的贯穿于紧压板5的两侧。
为了通过安装孔6便于将导线安装至控制柜主体1的内部，便于安装使用，本实施例中，优选的，安装孔6为环形结构，且安装孔6与控制柜主体1为一体式结构。
为了个滑块8在滑槽11的内部滑动便于滑动滑杆7与清洁棉12滑动，有效清洁，本实施例中，优选的，滑槽11与连接板10为一体式结构，且滑块8与滑槽11的内表面结构相吻合。
为了便于打开和关闭防护门2，本实施例中，优选的，防护门2为矩形结构，且防护门2嵌入控制柜主体1的内部。
本高新技术的工作原理及使用流程：该种潜污泵结垢自动清洁控制柜，在使用前，首先将导线贯穿于安装孔6的内部，同时将导线处于两个紧压板5的连接处，此时旋合螺栓13将两个紧压板5固定，通过螺栓13旋合固定时由紧压齿14紧压在导线表面进行卡紧，使得导线安装后通过紧压板5紧固，长时间使用不易松动，然后在使用时防护门2的内表面出现水雾时，手持手持头9带动滑块8在滑槽11的内部滑动，滑块8在滑动时带动滑杆7与清洁棉12滑动，此时将清洁棉12在镜片3的表面相接触进行滑动清洁，使得内部清洁，通过镜片3便于观察使用。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种潜污泵结垢自动清洁控制柜，包括控制柜主体(1)，所述控制柜主体(1)的前表面通过铰链转动连接有防护门(2)，所述防护门(2)的中间位置处通过胶液粘合固定有镜片(3)，所述防护门(2)的下表面开设有安装孔(6)，其特征在于：所述防护门(2)的内表面两侧均焊接固定有连接板(10)，所述连接板(10)的内部开设有滑槽(11)，所述防护门(2)的内表面顶端设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的两端均一体式成型有滑块(8)，所述滑杆(7)的内表面通过胶液粘合固定有清洁棉(12)，且所述清洁棉(12)与所述镜片(3)的表面相接处，且所述滑杆(7)与所述连接板(10)通过所述滑块(8)与所述滑槽(11)滑动连接，且所述滑块(8)的表面位于所述连接板(10)的前表面通过螺纹结构旋合连接有手持头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种潜污泵结垢自动清洁控制柜，其特征在于：所述安装孔(6)的两侧位于所述控制柜主体(1)的下表面通过螺钉旋合连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一侧焊接固定有紧压板(5)，两个所述紧压板(5)的连接处旋合连接有螺栓(13)，所述紧压板(5)的内表面一体式成型有紧压齿(14)。
3.根据权利要求2所述的一种潜污泵结垢自动清洁控制柜，其特征在于：所述紧压板(5)为弧形结构，且所述螺栓(13)的贯穿于所述紧压板(5)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种潜污泵结垢自动清洁控制柜，其特征在于：所述安装孔(6)为环形结构，且所述安装孔(6)与所述控制柜主体(1)为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种潜污泵结垢自动清洁控制柜，其特征在于：所述滑槽(11)与所述连接板(10)为一体式结构，且所述滑块(8)与所述滑槽(11)的内表面结构相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种潜污泵结垢自动清洁控制柜，其特征在于：所述防护门(2)为矩形结构，且所述防护门(2)嵌入所述控制柜主体(1)的内部。
技术总结
本高新技术公开了一种潜污泵结垢自动清洁控制柜，包括控制柜主体，所述控制柜主体的前表面通过铰链转动连接有防护门，所述防护门的中间位置处通过胶液粘合固定有镜片，所述防护门的下表面开设有安装孔，所述防护门的内表面两侧均焊接固定有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述防护门的内表面顶端设置有滑杆；通过在防护门的内表面设计滑杆和在滑杆的内表面设计清洁棉，避免内部易出现温差造成镜片内表面出现水雾，不便于对内表面清洁，在内表面出现水雾时，可以手持手持头带动滑块在滑槽的内部滑动，滑块在滑动时带动滑杆与清洁棉滑动，此时将清洁棉在镜片的表面相接触进行滑动清洁。
技术开发人、权利持有人：梁怀;宋威威;官玉娟;梁爽
