本高新技术涉及湿法炼锌生产技术领域，具体为湿法炼锌生产中电解废液处理装置。
背景技术：
目前，湿法炼锌是一个流程较长的冶金过程而且工艺比较成熟,包括锌精矿的焙烧、浸出、净化、电解、阴极锌的熔铸等过程。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：但现市场在对湿法炼锌生产中电解废液还没有较好处理装置，无法清理出供湿法炼锌生产中电解废液中的钙离子。
因此，我们提出湿法炼锌生产中电解废液处理装置，通过在箱体右端下侧开设有预留孔，且预留孔下端固定连接有竖管，并竖管左端固定连接有横管，当湿法炼锌生产中电解废液进入箱体内时，通过搅拌棒配合加料盒内的硫盐酸，可以将废液中大量的钙离子生成caso4.2h2o结晶，被滤网阻挡住，流到预留孔内横管内，进行收集处理，有利于更为实用的使用湿法炼锌生产中电解废液处理装置。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供湿法炼锌生产中电解废液处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：湿法炼锌生产中电解废液处理装置，包括箱体；
所述箱体左端上侧开设有进水口，所述箱体上端左侧设置第一电机，所述第一电机驱动输出端与搅拌棒传动连接，所述箱体右端下端开设有出水口，所述出水口上设置有阀门，所述出水口左端固定安装有滤网，所述出水口左端下侧开设有预留孔，所述预留孔下端固定连接有竖管，所述竖管左端固定连接有横管，所述横管左端外侧开设有外螺纹，所述横管左端外螺纹螺旋连接有封盖。
作为本高新技术的一种优选实施方式，所述第一电机左端设置有加料盒，所述加料盒下接口与箱体内腔相连通。
作为本高新技术的一种优选实施方式，所述第一电机右端设置有第二电机，所述第二电机驱动输出端与电动伸缩杆传动连接。
作为本高新技术的一种优选实施方式，所述电动伸缩杆下端固定连接有毛刷，所述毛刷右侧壁与滤网左侧壁相互贴合。
作为本高新技术的一种优选实施方式，所述箱体右端上侧设置有控制开关，所述控制开关经外部电源与第一电机、第二电机电性连接。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果如下：
1.本高新技术通过在箱体右端下侧开设有预留孔，且预留孔下端固定连接有竖管，并竖管左端固定连接有横管，当湿法炼锌生产中电解废液进入箱体内时，通过搅拌棒配合加料盒内的硫盐酸，可以将废液中大量的钙离子生成caso4.2h2o结晶，被滤网阻挡住，流到预留孔内横管内，进行收集处理，有利于更为实用的使用湿法炼锌生产中电解废液处理装置。
2.本高新技术通过设有毛刷，在箱体上端的第二电机传动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下端固定连接有毛刷，可以将依附在滤网上的杂质清除掉，有利于更为实用的使用湿法炼锌生产中电解废液处理装置。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本高新技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本高新技术湿法炼锌生产中电解废液处理装置的整体结构示意图；
图2为本高新技术湿法炼锌生产中电解废液处理装置的横管结构示意图。
图中：1、箱体；2、进水口；3、第一电机；4、搅拌棒；5、出水口；6、阀门；7、滤网；8、预留孔；9、竖管；10、横管；11、封盖；12、加料盒；13、第二电机；14、电动伸缩杆；15、毛刷；16、控制开关。
具体实施方式
为使本高新技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本高新技术。
在本高新技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本高新技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
请参阅图1-2，本高新技术提供一种技术方案：湿法炼锌生产中电解废液处理装置，包括箱体1；
所述箱体1左端上侧开设有进水口2，所述箱体1上端左侧设置第一电机3，所述第一电机3驱动输出端与搅拌棒4传动连接，所述箱体1右端下端开设有出水口5，所述出水口5上设置有阀门6，所述出水口5左端固定安装有滤网7，所述出水口5左端下侧开设有预留孔8，所述预留孔8下端固定连接有竖管9，所述竖管9左端固定连接有横管10，所述横管10左端外侧开设有外螺纹，所述横管10左端外螺纹螺旋连接有封盖11。
本实施例中请参阅图1和图2通过在箱体1右端下侧开设有预留孔8，且预留孔8下端固定连接有竖管9，并竖管9左端固定连接有横管10，当湿法炼锌生产中电解废液进入箱体1内时，通过搅拌棒4配合加料盒12内的硫盐酸，可以将废液中大量的钙离子生成caso4.2h2o结晶，被滤网7阻挡住，流到预留孔8内横管10内，进行收集处理，有利于更为实用的使用湿法炼锌生产中电解废液处理装置。
其中，所述第一电机3左端设置有加料盒12，所述加料盒12下接口与箱体1内腔相连通。
其中，所述第一电机3右端设置有第二电机13，所述第二电机13驱动输出端与电动伸缩杆14传动连接。
其中，所述电动伸缩杆14下端固定连接有毛刷15，所述毛刷15右侧壁与滤网7左侧壁相互贴合。
其中，所述箱体1右端上侧设置有控制开关16，所述控制开关16经外部电源与第一电机3、第二电机13电性连接。
本实施例中请参阅图1通过设有毛刷15，在箱体1上端的第二电机13传动连接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14下端固定连接有毛刷15，可以将依附在滤网7上的杂质清除掉，有利于更为实用的使用湿法炼锌生产中电解废液处理装置。
在湿法炼锌生产中电解废液处理装置使用时，先将箱体1的进水口2与湿法炼锌生产中电解废液相连接，接通过电源，关闭出水口5上的阀门6，根据废液量的多少，将硫盐酸加入加料盒12内，打开控制开关16，驱动搅拌棒4，对箱体1内废液进行搅拌和反应，然后在打开出水口5的阀门6，大量的caso4.2h2o结晶，被滤网7阻挡住，流到预留孔8内横管10内，同时驱动第二电机13，将电动伸缩杆14下端的毛刷15将滤网7上的杂质清除到预留孔8内横管10内，最后打开封盖11，将晶体杂质进行清理即可。
以上显示和描述了本高新技术的基本原理和主要特征和本高新技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.湿法炼锌生产中电解废液处理装置，其特征在于：包括箱体(1)；
所述箱体(1)左端上侧开设有进水口(2)，所述箱体(1)上端左侧设置第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动输出端与搅拌棒(4)传动连接，所述箱体(1)右端下端开设有出水口(5)，所述出水口(5)上设置有阀门(6)，所述出水口(5)左端固定安装有滤网(7)，所述出水口(5)左端下侧开设有预留孔(8)，所述预留孔(8)下端固定连接有竖管(9)，所述竖管(9)左端固定连接有横管(10)，所述横管(10)左端外侧开设有外螺纹，所述横管(10)左端外螺纹螺旋连接有封盖(11)。
2.根据权利要求1所述的湿法炼锌生产中电解废液处理装置，其特征在于：所述第一电机(3)左端设置有加料盒(12)，所述加料盒(12)下接口与箱体(1)内腔相连通。
3.根据权利要求1所述的湿法炼锌生产中电解废液处理装置，其特征在于：所述第一电机(3)右端设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)驱动输出端与电动伸缩杆(14)传动连接。
4.根据权利要求3所述的湿法炼锌生产中电解废液处理装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)下端固定连接有毛刷(15)，所述毛刷(15)右侧壁与滤网(7)左侧壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的湿法炼锌生产中电解废液处理装置，其特征在于：所述箱体(1)右端上侧设置有控制开关(16)，所述控制开关(16)经外部电源与第一电机(3)、第二电机(13)电性连接。
技术总结
本高新技术属于湿法炼锌生产技术领域，具体为湿法炼锌生产中电解废液处理装置，包括箱体，所述箱体左端上侧开设有进水口，所述箱体上端左侧设置第一电机，所述第一电机驱动输出端与搅拌棒传动连接，所述箱体右端下端开设有出水口，所述出水口上设置有阀门。本高新技术通过在箱体右端下侧开设有预留孔，且预留孔下端固定连接有竖管，并竖管左端固定连接有横管，当湿法炼锌生产中电解废液进入箱体内时，通过搅拌棒配合加料盒内的硫盐酸，可以将废液中大量的钙离子生成CaSo4.2H2O结晶，被滤网阻挡住，流到预留孔内横管内，进行收集处理，有利于更为实用的使用湿法炼锌生产中电解废液处理装置，较为实用，适合广泛推广与使用。
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