本高新技术属于臭氧运用器械技术领域，具体涉及一种臭氧氧化反应器。
背景技术：
随着科技的进步，臭氧反应器是用于制取臭氧气体(o3)的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧反应器。臭氧反应器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧反应器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应。但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。
现有的一种臭氧氧化反应器气体管道不具备拆卸功能，无法进行拆卸更换或者保修，使该反应器的使用寿命降低，同时该反应器出水口无防尘装置，装置不使用时，进水口可能会进灰尘，因为臭氧水不得掺入任何杂质，可能会导致水分比例失调，可能使臭氧水的消毒作用失效，为此我们提出一种臭氧氧化反应器解决上述问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种臭氧氧化反应器，以解决上述背景技术中提出的臭氧氧化反应器的气体管道不具备拆卸结构的问题，以及需要出水口不具备防尘功能的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种臭氧氧化反应器，包括臭氧氧化反应器本体，所述臭氧氧化反应器本体左端开设有第二气体管道，所述第二气体管道左端与第一气体管道右端卡合，所述第一气体管道与第二气体管道接口处设置有拆卸装置，所述臭氧氧化反应器本体底端右侧设置有出水口，所述出水口右侧设置有防尘装置。
优选的，所述拆卸装置包括夹盖、顶盖、插槽、滑槽、滑块、弹簧、第一插杆、第二插杆、拉杆、第一辅助槽和第一限位槽，所述第二气体管道外设置有夹盖，所述夹盖上端设置有顶盖，且顶盖底端开设有插槽，所述插槽与夹盖顶端插接，所述顶盖前后两端皆开设有滑槽，且滑槽内通过皆设置有滑块，所述滑块与顶盖的内侧皆焊接有弹簧，所述滑块底端分别开设有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆的后端开设有拉杆，所述第一气体管道顶端开设有第一辅助槽，所述另一第一气体管道顶端开设有第一限位槽，所述第一插杆穿过第一辅助槽安插在第一限位槽内。
优选的，所述夹盖顶端与另一夹盖顶端贴合后的宽度大小与插槽的宽度大小相同。
优选的，所述第一插杆与第二插杆底端设置的形状使圆柱体，所述第一限位槽的形状设置为圆形，所述第一插杆与第二插杆底端开设的圆柱体表面直径大小与第一限位槽设置的圆形内壁直径大小相等。
优选的，所述第一插杆与第二插杆的形状皆为“l”形。
优选的，所述防尘装置包括铰链、防尘盖、把手、第二限位槽、限位杆、轴承和第二辅助槽，所述出水口外侧设置有防尘盖，所述防尘盖顶部焊接有铰链，所述铰链左侧与臭氧氧化反应器本体贴合固定，所述防尘盖底部焊接有把手，所述防尘盖顶部开设有第二辅助槽，且第一插杆顶部开设有轴承，所述第二辅助槽内部插设有限位杆。
优选的，所述限位杆开设的形状为“l”形。
优选的，所述限位杆底部开设的形状为圆柱体，所述限位杆底部设置的形状圆柱体表面直径大小大于轴承顶部表面的直径大小相等。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
(1)该臭氧氧化反应器设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括夹盖、顶盖、插槽、滑槽、滑块、弹簧、第一插杆、第二插杆、拉杆、第一辅助槽和第一限位槽，操作人员通过将第一气体管道插入第二气体管道后将夹盖与另一夹盖卡合，此时拉动两端拉杆，因为弹簧为的弹性性能，滑块向外端运动，带动第一插杆与第二插杆滑动，此时夹盖与另一夹盖贴合后卡合进插槽，此时松开拉杆，因为弹性性能，第一插杆与第二插杆，插入第一辅助槽，限位于第一限位槽中，此时，该拆卸装置便将第一气体管道与第二气体管道相卡合，通过此装置可以将第一气体管道与第二气体管道拆卸，方便更换与清洗，大大延长了该装置的使用寿命。
(2)该臭氧氧化反应器设置有防尘装置，其中清洁装置包括铰链、防尘盖、把手、第二限位槽、限位杆、轴承和第二辅助槽，操作人员向外拨动把手，因为防尘盖顶部通过铰链固定在c上，便可以铰链的轴心转动防尘盖，即可打开防尘盖，又因为限位杆卡合在第二辅助槽内，第二辅助槽外又套设有轴承，拨动限位杆即可卡合在第二限位槽内，即可在出水口使用时，将防尘盖固定在出水口上方，出水口即可正常使用，而不被防尘盖遮挡耽误使用。
附图说明
图1为本高新技术的结构正视剖面示意图；
图2为本高新技术的图1中a处结构放大示意图；
图3为本高新技术的拆卸装置处结构侧视剖面示意图；
图4为本高新技术的拆卸装置处结构侧视剖面活动状态示意图；
图5为本高新技术的图3中b处结构放大示意图；
图6为本高新技术的图1中c处结构放大示意图；
图7为本高新技术的防尘装置处结构正视剖面活动状态示意图；
图8为本高新技术的图7中d处结构放大示意图。
图中：1、臭氧氧化反应器本体；2、第一气体管道；3、第二气体管道；41、夹盖；42、顶盖；43、插槽；44、滑槽；45、滑块；46、弹簧；47、第一插杆；48、第二插杆；49、拉杆；410、第一辅助槽；411、第一限位槽；51、铰链；52、防尘盖；53、把手；54、第二限位槽；55、限位杆；56、轴承；57、第二辅助槽；6、出水口。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-图8，本高新技术提供一种臭氧氧化反应器技术方案：包括臭氧氧化反应器本体1，臭氧氧化反应器本体1左端开设有第二气体管道3，第二气体管道3左端与第一气体管道2右端卡合，第一气体管道2与第二气体管道3接口处设置有拆卸装置，臭氧氧化反应器本体1底端右侧设置有出水口6，出水口6右侧设置有防尘装置。
本实施例中，优选的，拆卸装置包括夹盖41、顶盖42、插槽43、滑槽44、滑块45、弹簧46、第一插杆47、第二插杆48、拉杆49、第一辅助槽410和第一限位槽411，第二气体管道3外设置有夹盖41，夹盖41上端设置有顶盖42，且顶盖42底端开设有插槽43，插槽43与夹盖41顶端插接，顶盖42前后两端皆开设有滑槽44，且滑槽44内通过皆设置有滑块45，滑块45与顶盖42的内侧皆焊接有弹簧46，滑块45底端分别开设有第一插杆47和第二插杆48，第一插杆47的后端开设有拉杆49，第一气体管道2顶端开设有第一辅助槽410，另一第一气体管道2顶端开设有第一限位槽411，第一插杆47穿过第一辅助槽410安插在第一限位槽411内，通过此装置可将第一气体管道2与第二气体管道3拆卸，达到对第一气体管道2的换洗效果，延长了该装置的使用寿命。
本实施例中，优选的，夹盖41顶端与另一夹盖41顶端贴合后的宽度大小与插槽43的宽度大小相同，通过此装置可以更稳定将夹盖41顶端插入插槽43中而不产生松动的现象。
本实施例中，优选的，第一插杆47与第二插杆48底端设置的形状使圆柱体，第一限位槽411的形状设置为圆形，第一插杆47与第二插杆48底端开设的圆柱体表面直径大小与第一限位槽411设置的圆形内壁直径大小相等。
本实施例中，优选的，第一插杆47与第二插杆48的形状皆为“l”形，通过此装置可以便于第一插杆47与第一插杆47的底端稳定插入第一辅助槽410与第一限位槽411中。
本实施例中，优选的，防尘装置包括铰链51、防尘盖52、把手53、第二限位槽54、限位杆55、轴承56和第二辅助槽57，出水口6外侧设置有防尘盖52，防尘盖52顶部焊接有铰链51，铰链51左侧与臭氧氧化反应器本体1贴合固定，防尘盖52底部焊接有把手53，防尘盖52顶部开设有第二辅助槽57，且第一插杆47顶部开设有轴承56，第二辅助槽57内部插设有限位杆55，通过此装置可以有效的对未使用的出水口6进行防尘作用，提高了该装置的使用效率。
本实施例中，优选的，限位杆55开设的形状为“l”形，通过此装置可以将限位杆55拨通插入第二限位槽54中。
本实施例中，优选的，限位杆55底部开设的形状为圆柱体，限位杆55底部设置的形状圆柱体表面直径大小大于轴承56顶部表面的直径大小相等通过装置可以使限位杆55的底部更稳定的插入在第二辅助槽57内。
本高新技术的工作原理及使用流程：操作人员通过将第一气体管道2插入第二气体管道3后将夹盖41与另一夹盖41卡合，此时拉动两端拉杆49，因为弹簧46为的弹性性能，滑块45向外端运动，带动第一插杆47与第二插杆48滑动，此时夹盖41与另一夹盖41贴合后卡合进插槽43，此时松开拉杆49，因为弹性性能，第一插杆47与第二插杆48，插入第一辅助槽410，限位于第一限位槽411中，此时，该拆卸装置便将第一气体管道2与第二气体管道3相卡合，通过此装置可以将第一气体管道2与第二气体管道3拆卸，方便更换与清洗，大大延长了该装置的使用寿命。
操作人员向外拨动把手53，因为防尘盖52顶部通过铰链51固定在c上，便可以铰链51的轴心转动防尘盖52，即可打开防尘盖52，又因为限位杆55卡合在第二辅助槽57内，第二辅助槽57外又套设有轴承56，拨动限位杆55即可卡合在第二限位槽54内，即可在出水口6使用时，将防尘盖52固定在出水口6上方，出水口6即可正常使用，而不被防尘盖52遮挡耽误使用，至此操作结束。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种臭氧氧化反应器，包括臭氧氧化反应器本体(1)，其特征在于：所述臭氧氧化反应器本体(1)左端开设有第二气体管道(3)，所述第二气体管道(3)左端与第一气体管道(2)右端卡合，所述第一气体管道(2)与第二气体管道(3)接口处设置有拆卸装置，所述臭氧氧化反应器本体(1)底端右侧设置有出水口(6)，所述出水口(6)右侧设置有防尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述拆卸装置包括夹盖(41)、顶盖(42)、插槽(43)、滑槽(44)、滑块(45)、弹簧(46)、第一插杆(47)、第二插杆(48)、拉杆(49)、第一辅助槽(410)和第一限位槽(411)，所述第二气体管道(3)外设置有夹盖(41)，所述夹盖(41)上端设置有顶盖(42)，且顶盖(42)底端开设有插槽(43)，所述插槽(43)与夹盖(41)顶端插接，所述顶盖(42)前后两端皆开设有滑槽(44)，且滑槽(44)内通过皆设置有滑块(45)，所述滑块(45)与顶盖(42)的内侧皆焊接有弹簧(46)，所述滑块(45)底端分别开设有第一插杆(47)和第二插杆(48)，所述第一插杆(47)的后端开设有拉杆(49)，所述第一气体管道(2)顶端开设有第一辅助槽(410)，所述第一气体管道(2)顶端开设有第一限位槽(411)，所述第一插杆(47)穿过第一辅助槽(410)安插在第一限位槽(411)内。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述夹盖(41)顶端与另一夹盖(41)顶端贴合后的宽度大小与插槽(43)的宽度大小相同。
4.根据权利要求2所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述第一插杆(47)与第二插杆(48)底端设置的形状使圆柱体，所述第一限位槽(411)的形状设置为圆形，所述第一插杆(47)与第二插杆(48)底端开设的圆柱体表面直径大小与第一限位槽(411)设置的圆形内壁直径大小相等。
5.根据权利要求2所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述第一插杆(47)与第二插杆(48)的形状皆为“l”形。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述防尘装置包括铰链(51)、防尘盖(52)、把手(53)、第二限位槽(54)、限位杆(55)、轴承(56)和第二辅助槽(57)，所述出水口(6)外侧设置有防尘盖(52)，所述防尘盖(52)顶部焊接有铰链(51)，所述铰链(51)左侧与臭氧氧化反应器本体(1)贴合固定，所述防尘盖(52)底部焊接有把手(53)，所述防尘盖(52)顶部开设有第二辅助槽(57)，且第一插杆(47)顶部开设有轴承(56)，所述第二辅助槽(57)内部插设有限位杆(55)。
7.根据权利要求6所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述限位杆(55)开设的形状为“l”形。
8.根据权利要求6所述的一种臭氧氧化反应器，其特征在于：所述限位杆(55)底部开设的形状为圆柱体，所述限位杆(55)底部设置的形状圆柱体表面直径大小大于轴承(56)顶部表面的直径大小相等。
技术总结
本高新技术公开了一种臭氧氧化反应器，包括臭氧氧化反应器本体，所述臭氧氧化反应器本体左端开设有第二气体管道，所述第二气体管道左端与第一气体管道右端卡合，所述第一气体管道与第二气体管道接口处设置有拆卸装置，所述臭氧氧化反应器本体底端右侧设置有出水口，所述出水口右侧设置有防尘装置。该臭氧氧化反应器设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括夹盖、顶盖、插槽、滑槽、滑块、弹簧、第一插杆、第二插杆、拉杆、第一辅助槽和第一限位槽，通过此装置可以将第一气体管道与第二气体管道拆卸，方便更换与清洗，大大延长了该装置的使用寿命。
技术开发人、权利持有人：刘志
