本高新技术涉及供水技术领域，尤其是涉及一种絮凝剂投药装置。
背景技术：
絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，现有的絮凝剂倒入水中时，通常直接大量倒入水中，如此会使絮凝剂倒入不均匀，从而导致污水处理的效果不佳，且容易造成管道堵塞。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本高新技术的目的在于提供一种投料均匀、效率高的絮凝剂投药装置。
为实现上述目的，本高新技术提供的方案为：一种絮凝剂投药装置，包括料斗、出料管、曲柄连杆机构与水箱，所述料斗竖向设置，该料斗向下依次连接所述出料管与水箱，所述料斗的出料端设置有毛刷辊，所述毛刷辊水平方向设置用于封堵所述料斗的出料端，所述出料管内设置有水平方向延伸的固定筛网；所述曲柄连杆机构包括驱动电机、转动轮、连接杆、滑块与活动筛网，所述驱动电机水平方向设置，且该驱动电机同轴连接所述转动轮，所述转动轮外侧壁上成型有一水平方向延伸的转轴，所述转轴与所述连接杆相铰接，所述连接杆另一端与所述滑块相铰接，所述滑块于所述水箱顶面滑动，且该滑块连接所述活动筛网，所述活动筛网水平方向设置于所述固定筛网下方，且该活动筛网紧贴所述固定筛网，通过所述转动轮转动以带动所述滑块与活动筛网来回平移，其中所述活动筛网位于初始位置时，所述活动筛网的筛孔与固定筛网的筛孔上下相对。
本高新技术的有益效果为：实现均匀投料，在本高新技术中首先设置毛刷辊并将毛刷辊连接工作电机，使粉料状的絮凝剂进入料斗后，通过带动毛刷辊转动，以将料斗上的絮凝剂均匀地投入至出料管内的固定筛网上，同时通过设置曲柄连杆机构，带动活动筛网平移，以使活动筛网的筛孔与固定筛网的筛孔不断错开或重叠，从而使固定筛网上的絮凝剂均匀下落至水箱中，实现均匀投料，且投料过程全自动，无需过多操作，投料效率高。
进一步地，所述出料管外侧壁上开有一滑动槽以供所述活动筛网插入。
进一步地，所述曲柄连杆机构包括驱动减速箱，所述驱动电机连接所述驱动减速箱，所述驱动减速箱连接所述转动轮。本高新技术采用上述结构后，通过设置驱动减速箱，以带动转动轮正反向转动。
进一步地，所述水箱两端分别连接有进水管与出水管，其中所述进水管或出水管上设置有水泵。本高新技术采用上述结构后，通过设置水泵、进水管与出水管，以向水箱输入水、导出水箱的水。
进一步地，还包括上料机构，所述上料机构包括上料管、上料螺杆与上料电机，所述上料管倾斜向上设置，该上料管出料端位于所述料斗上方，同时所述上料管底侧的顶面开有进料口，所述上料螺杆设置于所述上料管内，该上料螺杆沿所述上料管长度方向延伸，所述上料电机连接所述上料螺杆。本高新技术采用上述结构后，通过上料电机带动上料螺杆转动，以将粉料从上料管底端移动至上料管的出料端，实现自动上料的同时通过上料螺杆输送絮凝剂，使絮凝剂均匀输出至料斗上。
进一步地，所述毛刷辊转动连接有工作电机。本高新技术采用上述结构后，通过工作电机带动毛刷辊转动。
附图说明
图1为本高新技术的整体结构正视图。
图2为本高新技术的料斗侧视图。
图3为本高新技术的曲柄连杆机构侧视图。
图4为本高新技术的活动筛网仰视图。
其中，1为料斗，11为毛刷辊，12为工作电机，2为出料管，21为固定筛网，22为滑动槽，41为驱动电机，411为驱动减速箱，42为转动轮，421为转轴，43为连接杆，44为滑块，45为活动筛网，5为水箱，51为进水管，52为出水管，53为水泵，61为上料管，611为进料口，62为上料螺杆，63为上料电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本高新技术作进一步说明：
参见附图1至附图4所示，一种絮凝剂投药装置，包括料斗1、出料管2、曲柄连杆机构、水箱5与上料机构，料斗1竖向设置，该料斗1向下依次连接出料管2与水箱5，料斗1的出料端设置有毛刷辊11，毛刷辊11水平方向设置用于封堵料斗1的出料端，毛刷辊11转动连接有工作电机12，出料管2内设置有水平方向延伸的固定筛网21；曲柄连杆机构包括驱动电机41、转动轮42、连接杆43、滑块44、活动筛网45与驱动减速箱411，驱动电机41水平方向设置，驱动电机41连接驱动减速箱411，驱动减速箱411连接转动轮42，转动轮42外侧壁上成型有一水平方向延伸的转轴421，转轴421与连接杆43相铰接，连接杆43另一端与滑块44相铰接，滑块44于水箱5顶面滑动，且该滑块44连接活动筛网45，活动筛网45水平方向设置于固定筛网21下方，且该活动筛网45紧贴固定筛网21，通过转动轮42转动以带动滑块44与活动筛网45来回平移，其中活动筛网45位于初始位置时，活动筛网45的筛孔与固定筛网21的筛孔上下相对，出料管2外侧壁上开有一滑动槽22以供活动筛网45插入。
水箱5两端分别连接有进水管51与出水管52，其中进水管51或出水管52上设置有水泵53。
上料机构包括上料管61、上料螺杆62与上料电机63，上料管61倾斜向上设置，该上料管61出料端位于料斗1上方，同时上料管61底侧的顶面开有进料口611，上料螺杆62设置于上料管61内，该上料螺杆62沿上料管61长度方向延伸，上料电机63连接上料螺杆62。
本实施例的具体投药过程为：首先将絮凝剂从进料口611倒入上料管61中，然后启动上料电机63，上料电机63带动上料螺杆62转动，使上料螺杆62带动絮凝剂至上料管61的出料端，并均匀输出至料斗1内；此时启动工作电机12，工作电机12带动毛刷辊11转动，毛刷辊11转动将絮凝剂研磨成粉末状，并将粉末状的絮凝剂均匀带动于出料管2中；絮凝剂进入出料管2后继续下落至固定筛网21上，此时活动筛网45处于初始位置并紧贴固定筛网21，即活动筛网45的筛孔与固定筛网21的筛孔相互错开，使絮凝剂无法从固定筛网21的筛孔下落，然后启动驱动电机41，驱动电机41带动驱动减速箱411工作，驱动减速箱411带动转动轮42转动，使转轴421围绕转动轮42的中心转动，以带动连接杆43、滑块44与活动筛网45来回往返移动，使活动筛网45的筛孔与固定筛网21的筛孔不断错开、重叠，如此使固定筛网21上的絮凝剂均匀地通过活动筛网45后，落入水箱5中。
而水泵53始终处于工作状态，将水通过进水管51导入水箱5后，从出水管52流出，使水箱5内的水接收絮凝剂后不断流动，并流出水箱5。
以上所述之实施例仅为本高新技术的较佳实施例，并非对本高新技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本高新技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本高新技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本高新技术技术方案的内容，依据本高新技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本高新技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种絮凝剂投药装置，其特征在于：包括料斗（1）、出料管（2）、曲柄连杆机构与水箱（5），所述料斗（1）竖向设置，该料斗（1）向下依次连接所述出料管（2）与水箱（5），所述料斗（1）的出料端设置有毛刷辊（11），所述毛刷辊（11）水平方向设置用于封堵所述料斗（1）的出料端，所述出料管（2）内设置有水平方向延伸的固定筛网（21）；所述曲柄连杆机构包括驱动电机（41）、转动轮（42）、连接杆（43）、滑块（44）与活动筛网（45），所述驱动电机（41）水平方向设置，且该驱动电机（41）同轴连接所述转动轮（42），所述转动轮（42）外侧壁上成型有一水平方向延伸的转轴（421），所述转轴（421）与所述连接杆（43）相铰接，所述连接杆（43）另一端与所述滑块（44）相铰接，所述滑块（44）于所述水箱（5）顶面滑动，且该滑块（44）连接所述活动筛网（45），所述活动筛网（45）水平方向设置于所述固定筛网（21）下方，且该活动筛网（45）紧贴所述固定筛网（21），通过所述转动轮（42）转动以带动所述滑块（44）与活动筛网（45）来回平移，其中所述活动筛网（45）位于初始位置时，所述活动筛网（45）的筛孔与固定筛网（21）的筛孔上下相对。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投药装置，其特征在于：所述出料管（2）外侧壁上开有一滑动槽（22）以供所述活动筛网（45）插入。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投药装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括驱动减速箱（411），所述驱动电机（41）连接所述驱动减速箱（411），所述驱动减速箱（411）连接所述转动轮（42）。
4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投药装置，其特征在于：所述水箱（5）两端分别连接有进水管（51）与出水管（52），其中所述进水管（51）或出水管（52）上设置有水泵（53）。
5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投药装置，其特征在于：还包括上料机构，所述上料机构包括上料管（61）、上料螺杆（62）与上料电机（63），所述上料管（61）倾斜向上设置，该上料管（61）出料端位于所述料斗（1）上方，同时所述上料管（61）底侧的顶面开有进料口（611），所述上料螺杆（62）设置于所述上料管（61）内，该上料螺杆（62）沿所述上料管（61）长度方向延伸，所述上料电机（63）连接所述上料螺杆（62）。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投药装置，其特征在于：所述毛刷辊（11）转动连接有工作电机（12）。
技术总结
本高新技术公开了一种絮凝剂投药装置，包括料斗、出料管、曲柄连杆机构与水箱，所述料斗竖向设置，该料斗向下依次连接所述出料管与水箱，所述料斗的出料端设置有毛刷辊，所述毛刷辊水平方向设置用于封堵所述料斗的出料端，所述出料管内设置有水平方向延伸的固定筛网；本高新技术设置毛刷辊并将毛刷辊连接工作电机，使粉料状的絮凝剂进入料斗后，通过带动毛刷辊转动，以将料斗上的絮凝剂均匀地投入至出料管内的固定筛网上，同时通过设置曲柄连杆机构，带动活动筛网平移，以使活动筛网的筛孔与固定筛网的筛孔不断错开或重叠，从而使固定筛网上的絮凝剂均匀下落至水箱中，实现均匀投料，且投料过程全自动，无需过多操作，投料效率高。
技术开发人、权利持有人：吴扬东
