本高新技术属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理用的聚合氯化铝絮凝剂存储装置。
背景技术：
聚合氯化铝絮凝剂颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用ph值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质ss、cod、bod及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
聚合氯化铝絮凝剂在一般存储在罐体内，使用时再取去。但现有的储存管但多无法定量取聚合氯化铝絮凝剂，若取量过多还需再放回储存管内。
技术实现要素：
本高新技术为了克服现有技术的不足，提供一种污水处理用的聚合氯化铝絮凝剂存储装置。
为了实现上述目的，本高新技术采用以下技术方案：一种污水处理用的聚合氯化铝絮凝剂存储装置，包括储存罐、移动机构及取料机构，所述取料机构包括设于所述储存罐上的出料通道、设有通孔的固定板、设有取料通道的转动板、设于所述去料通道内的第一隔板、调整所述第一隔板位置的调整组件及用于定位所述转动板的定位组件，所述通孔内壁上设有供转动板转动的转动槽，所述固定板上设有第一漏料孔和与所述第一漏料孔上下对应设置的第二漏料孔；当需要絮凝剂时，转动转动板使得第一漏料孔与取料通道对准，出料通道内的絮凝剂将滑落到取料通道内，然后再次转动转动板，使得第二漏料孔与取料通道对准，则取料通道内的絮凝剂将漏出，进而完成絮凝剂的取出，且通过移动第一隔板的位置，可以改变取料通道内存放絮凝剂的量，从而实现定量取絮凝剂。
优选的，所述调整组件包括设于所述通孔内壁上的第二隔板、螺接于所述第二隔板上的螺杆、设于所述螺杆端部上的旋转块、反馈部件及密封部件，所述螺杆上端与第一隔板固连。
优选的，所述反馈部件包括设于所述转动板上的限位滑槽、设于所述螺杆上的限位槽、标识杆、设于所述标识杆上的限位挡板及设于所述限位滑槽两侧的刻度值；当转动螺杆调节第一隔板位置时，将带动标识杆沿限位滑槽滑动，通过标识杆的位置刻度值，可快速判断取量值，便于准确定量。
优选的，所述密封部件包括与所述取料通道配合的密封块、设于所述密封块上的多个密封条及设于所述取料通道内壁上的密封槽；当第一隔板位置调节完成后，可将密封块塞入到取料通道内。
优选的，所述定位组件包括设于所述转动板上的转动杆、设有安装孔的第一杆体、设于所述安装孔内的第一弹性件、设于所述安装孔内的顶杆、设于所述顶杆端部上的滚珠及设于所述通孔内壁上的定位槽；当第一漏料孔与通孔对准时，滚珠正好对准定位槽，第一弹性佳将推动第二杆体，使得滚柱进入到定位槽内，进而及时基于操作人员反馈，便于通孔与第一漏料孔和第二漏料孔对准。
综上所述，当需要絮凝剂时，转动转动板使得第一漏料孔与通孔对准，出料通道内的絮凝剂将滑落到通孔内，然后再次转动转动板，使得第二漏料孔与通孔对准，则通孔内的絮凝剂将漏出，进而完成絮凝剂的取出，且通过移动第一隔板的位置，可以改变通孔存放絮凝剂的量，从而实现定量取絮凝剂。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图。
图2为本高新技术的剖视图。
图3为图2的a处的放大图。
图4为图2的b处的放大图。
图5为移动机构的部分结构示意图。
图6为图5的剖视图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种污水处理用的聚合氯化铝絮凝剂存储装置，包括储存罐1、移动机构及取料机构，所述移动机构包括支撑柱31、支杆32、连接轴33、移动轮34及辅助支撑组件，所述支撑柱31对称固定在储存罐底部，且支撑柱开设有滑孔；所述支杆32优选4个，其均匀固定在支撑柱外壁上；所述连接轴33固定在支杆上；所述移动轮34转动连接在连接轴上，便于转向。
具体的，所述辅助支撑组件包括支撑杆351、第一支撑板352、第二支撑板353、滑杆354、第二弹性件355、第一限位板356、第一滑槽357、卡槽358、踏板359、安装槽361、第三弹性件362、第二限位板363、凸起364及凹槽，所述支撑杆351可正好插入到滑孔内上下滑动；所述第一支撑板352固定在支撑杆底端；所述第二支撑板353设在第一支撑板正下方；所述滑杆354均匀环绕固定在第二支撑板上，且上端穿过第一支撑板，第一支撑板上开设有供滑杆穿过的圆孔；所述第二弹性件355选用常规弹簧，其套设在滑杆上；所述第一限位板356固定在滑杆上端，防止滑杆从第一支撑板上脱落；所述第一滑槽357竖直开设在支撑柱上；所述卡槽358水平开设在支撑柱上，且其与第一滑槽连通；所述踏板359固定在支撑杆上，其可在第一滑槽内滑动，且可转入到卡槽内，当不需移动储存罐时，用脚向下踩踏踏板，带动支撑杆下移，使得第二支撑板与地面接触，并挤压第二弹性件收缩，然后转动踏板进入到卡槽内，松开踏板，第二弹性件顶动第二支撑板与地面紧密接触，提高第二支撑板与地面的摩擦力，以免实用过程中发生位移；当需要移动储存罐时，转动踏板从卡槽移出，支撑杆将收入到滑孔内，使得移动轮与地面接触，则推动储存罐即可移动位置；所述安装槽358开设在滑孔顶部内壁上；所述第二限位板363固定在支撑杆上端；所述第三弹性件362选用弹簧，其套设在支撑杆上，且上端固定在第二限位板上，其下端固定安装槽底部，通过第三弹性件可拉动支撑杆上移，以免移动储存罐过程中，第二支撑板与地面接触；所述凸起364固定在踏板上；所述凹槽开设在卡槽上侧壁上，其可供凸起卡入。
具体的，所述取料机构包括出料通道2、固定板4、转动板5、第一隔板6、调整组件及定位组件，所述出料通道2固定在储存罐外壁上，且其与储存罐内部连通；所述固定板4固定在出料通道端部上，其中部开设有通孔，通孔内壁上开设有转动槽，且转动槽上上下对称开设有第一漏料孔41和第二漏料孔42；所述转动板5转动设在转动槽内，且固定板内开设有取料通道51；所述第一隔板6与取料通道内壁贴合，其可相对取料通道内壁上下滑动。
具体的，所述调整组件包括第二隔板71、螺杆72、旋转块73、限位滑槽74、限位槽75、标识杆76、限位挡板77、刻度值、密封块78、密封条79及密封槽，所述第二隔板71固定在取料通道的内壁上；所述螺杆72螺接在第二隔板上，且其一端固定在第一隔板上；所述旋转块73固定在螺杆端部上，其上开设有槽，便于使用螺丝刀转动螺杆；所述限位滑槽74开设在转动板上；所述限位槽75环绕开设在螺杆上；所述标识杆76一端插入到限位槽内，另一端从限位滑槽伸出；所述限位挡板77选用2个，其分别固定在标识杆上；所述刻度值标识在限位滑槽两侧；所述密封块78选用橡胶制成，其正好可卡入到取料通道内；所述密封条79固定在密封块上；所述密封槽开设在取料通道的内壁上，其可供密封条卡入。
具体的，所述定位组件包括转动杆81、第一杆体82、第一弹性件83、顶杆84、滚珠85及定位槽；所述转动杆81固定在转动板上；所述第一杆体82固定在转动杆上，且其开设有安装孔821；所述第一弹性件83选用弹簧，其一端固定在安装孔底部；所述顶杆84固定在第一弹性件端部上；所述滚珠85转动连接在顶杆端部上；所述定位槽开设在通孔内壁上，其可供滚珠卡入。
技术特征：
1.一种污水处理用的聚合氯化铝絮凝剂存储装置，包括储存罐（1）、移动机构及取料机构，其特征在于：所述取料机构包括设于所述储存罐上的出料通道（2）、设有通孔的固定板（4）、设有取料通道（51）的转动板（5）、设于所述取料通道（51）内的第一隔板（6）、调整所述第一隔板位置的调整组件及用于定位所述转动板的定位组件，所述通孔内壁上设有供转动板转动的转动槽，所述固定板（4）上设有第一漏料孔（41）和与所述第一漏料孔上下对应设置的第二漏料孔（42）。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用的聚合氯化铝絮凝剂存储装置，其特征在于：所述调整组件包括设于所述取料通道（51）内壁上的第二隔板（71）、螺接于所述第二隔板（71）上的螺杆（72）、设于所述螺杆端部上的旋转块（73）、反馈部件及密封部件，所述螺杆上端与第一隔板固连。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理用的聚合氯化铝絮凝剂存储装置，其特征在于：所述反馈部件包括设于所述转动板上的限位滑槽（74）、设于所述螺杆上的限位槽（75）、标识杆（76）、设于所述标识杆上的限位挡板（77）及设于所述限位滑槽两侧的刻度值。
4.根据权利要求2所述的一种污水处理用的聚合氯化铝絮凝剂存储装置，其特征在于：所述密封部件包括与所述取料通道配合的密封块（78）、设于所述密封块上的多个密封条（79）及设于所述取料通道内壁上的密封槽。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理用的聚合氯化铝絮凝剂存储装置，其特征在于：所述定位组件包括设于所述转动板上的转动杆（81）、设有安装孔（821）的第一杆体（82）、设于所述安装孔内的第一弹性件（83）、设于所述安装孔内的顶杆（84）、设于所述顶杆端部上的滚珠（85）及设于所述通孔内壁上的定位槽。
技术总结
本高新技术公开了一种污水处理用的聚合氯化铝絮凝剂存储装置，包括储存罐、移动机构及取料机构，所述取料机构包括设于所述储存罐上的出料通道、设有通孔的固定板、设有取料通道的转动板、设于所述去料通道内的第一隔板、调整所述第一隔板位置的调整组件及用于定位所述转动板的定位组件，所述通孔内壁上设有供转动板转动的转动槽，所述固定板上设有第一漏料孔和与所述第一漏料孔上下对应设置的第二漏料孔。
技术开发人、权利持有人：徐志刚;徐海英;张元凯;鲜安平
