本高新技术涉及铁屑废水处理技术领域，尤其涉及一种铁屑废水除渣循环利用装置。
背景技术：
千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
为了提高千斤顶部件之间的气密性，千斤顶的部件需要在清洗池中进行多次清洗，将其加工时残留其表面的铁屑清洗干净。而清洗一段时间后清洗池中含有大量的铁屑，为了提高清洗效果需要更换清洗池中的水，而现有技术中对含有大量铁屑的清洗废水不能进行很好的循环利用，从而造成了很大的水资源浪费。
技术实现要素：
本高新技术的目的是提供一种铁屑废水除渣循环利用装置，能够把清洗池废水中的大量铁屑高效率的去除，从而能够对清洗废水进行重复利用，节约水资源。
本高新技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁屑废水除渣循环利用装置，包括处理池、位于处理池前侧且连通于处理池的废水排入管和位于处理池后侧且连通于处理池的废水排出管，所述处理池内靠近后侧的位置设置有吸附辊，所述吸附辊的转轴两端旋转连接于处理池的侧壁，所述吸附辊的外表面设置有磁性层，所述处理池上端设置有带动吸附辊旋转的驱动机构，所述磁性层上沿吸附辊的长度方向设置有若干环形渣槽，所述吸附辊的上方设置有将吸附辊上铁屑挤压至环形渣槽内的挤压组件，所述吸附辊的后侧设置有废渣接板，所述废渣接板靠近吸附辊的一侧设置有废渣刮板，所述废渣刮板远离废渣接板的一侧紧贴于磁性层的外壁。
通过上述技术方案，处理池中的铁屑靠近吸附辊时被吸附于磁性层上，在驱动机构的带动下和吸附辊一起向上转动至挤压机构处。铁屑被吸附于吸附辊上后位于吸附辊的表面各处，通过挤压组件吸附辊上的铁屑被挤压到环形渣槽中，从而方便对铁屑进行集中刮除处理。位于环形渣槽内的铁屑通过废渣刮板被刮到废渣接板上，被刮除铁屑后的环形渣槽能够继续收集铁屑。
本高新技术还进一步设置为：所述环形渣槽的上端两侧边缘设置有导向角。
通过上述技术方案，导向角能够使铁屑更方便地被挤压到环形渣槽内。
本高新技术还进一步设置为：所述挤压组件包括挤压辊和压力调节组件，所述处理池左右侧壁的上端设置有挤压安装座，所述挤压辊的转轴两端旋转连接于挤压安装座靠近处理池的内壁，所述挤压辊位于吸附辊的正上方，所述挤压辊的下表面和磁性层的上表面紧密接触。
通过上述技术方案，铁屑从磁性层和挤压辊之间经过时受到挤压辊的挤压，从而会移动至环形渣槽内，方便工作人员对铁屑进行收集处理。
本高新技术还进一步设置为：所述压力调节组件包括固定柱，挤压弹簧和调节螺母，所述固定柱固定连接于处理池的左右侧壁上端，所述挤压安装座滑动套设于固定柱上，所述挤压弹簧套设于固定柱上且所述挤压弹簧位于挤压安装座的上方，所述固定柱的上端部分外壁设置有螺纹，所述调节螺母螺纹连接于固定柱上端，且所述调节螺母的下表面和挤压弹簧的上端相抵。
通过上述技术方案，铁屑从磁性层和挤压辊之间经过时由于挤压辊对铁屑产生挤压，铁屑会对挤压辊产生向上的反作用力，此时挤压安装座能够压缩挤压弹簧并适当向上移动，此时弹簧向下的弹力和反作用力相抵，防止反作用力过大而对挤压辊转轴的旋转连接部位造成损坏。工作人员可以通过调节螺母改变挤压弹簧的压缩量，不能使挤压安装座向上移动的距离太大，从而使铁屑能够更好地被挤压到环形渣槽内。
本高新技术还进一步设置为：所述废渣接板倾斜向下设置，所述废渣接板的左右两侧竖直设置有废渣挡板。
通过上述技术方案，废渣挡板能够防止废渣接板上的铁屑向左右两侧扩散而掉落到地上。
本高新技术还进一步设置为：所述废渣挡板的远离废渣接板的侧壁上设置有垂直于所述废渣挡板的固定螺栓，所述处理池侧壁的上端开设有调节槽，所述固定螺栓嵌设于调节槽内，所述固定螺栓远离废渣挡板的位置螺纹连接有蝶形螺母。
通过上述技术方案，工作人员松开蝶形螺母后通过调节固定螺栓在调节槽中的高度位置可以改变废渣接板的高度位置，或者旋转固定螺栓可以改变废渣接板和水平面之间的夹角角度，从而能够更好接取铁屑。
本高新技术还进一步设置为：所述废渣接板远离吸附辊的一侧下方设置有废渣槽。
通过上述技术方案，废渣接板上的铁屑很多时铁屑会掉落到废渣槽，方便对其进行收集。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图一；
图2为本高新技术的结构示意图二；
图3为本高新技术的俯视图；
图4为本高新技术图3中g方向的剖视图；
图5为本高新技术图1中a部位放大结构示意图。
图中标号含义：1、处理池；2、废水排入管；3、废水排出管；4、吸附辊；5、磁性层；6、驱动机构；7、环形渣槽；8、挤压组件；9、废渣接板；10、废渣刮板；11、挤压辊；12、压力调节组件；13、挤压安装座；14、固定柱；15、挤压弹簧；16、调节螺母；17、废渣挡板；18、固定螺栓；19、调节槽；20、蝶形螺母；21、废渣槽；22、出水口；23、驱动电机；24、齿轮一；25、齿轮二；26、传动链；27、电机安装架；28、刮片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本高新技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本高新技术，但不用来限制本高新技术的范围。
以下参考图1至图5对本高新技术进行说明。
一种铁屑废水除渣循环利用装置，包括处理池1、位于处理池1前侧且连通于处理池1的废水排入管2和位于处理池1后侧且连通于处理池1的废水排出管3，废水排入管2贯穿于处理池1的一侧侧壁且一直延伸至另一侧侧壁处，位于处理池1中的废水排入管2靠近处理池1后侧的侧壁上沿其长度方向开设有若干出水口22。处理池1内靠近后侧的位置设置有吸附辊4，吸附辊4的转轴两端旋转连接于处理池1的侧壁，处理池1上端设置有带动吸附辊4旋转的驱动机构6。吸附辊4的外表面设置有磁性层5，磁性层5的最下端靠近于处理池1的底面，磁性层5的上端高度高于处理池1侧壁的高度。
驱动机构6包括驱动电机23、齿轮一24、齿轮二25和传动链26，处理池1后侧的上方设置有电机安装架27，点击安装架的下端通过螺丝固定连接于处理池1的左右侧壁上端，驱动电机23固定连接于电机安装架27的上端，齿轮一24固定于驱动电机23的转动轴上，齿轮二25固定于吸附辊4转轴靠近齿轮一24的一端，且齿轮一24和齿轮二25位于同一竖直面，传动链26连接于齿轮一24和齿轮二25之间且能够使齿轮一24和齿轮二25一起进行转动。
废水中的铁屑靠近吸附辊4时会被吸附辊4上的磁性层5吸附并粘附于吸附辊4上随吸附辊4一起进行旋转。废水排入管2上的出水口22朝向吸附辊4，从而从废水排入管2进入到处理池1中的废水流向吸附辊4，方便吸附辊4对废水中铁屑进行吸附，同时远离吸附辊4的铁屑会在废水的流动时被带动至吸附辊4处，从而使吸附辊4对铁屑进行吸附处理。
磁性层5上沿吸附辊4的长度方向设置有若干环形渣槽7，环形渣槽7的上端两侧边缘设置有导向角。吸附辊4的上方设置有将吸附辊4上铁屑挤压至环形渣槽7内的挤压组件8，铁屑被吸附于吸附辊4上后位于吸附辊4的表面各处，导致很难将铁屑从吸附辊4上清理下来，通过挤压组件8吸附辊4上的铁屑被挤压到环形渣槽7中，从而方便对铁屑进行集中刮除处理。
挤压组件8包括挤压辊11和压力调节组件12，处理池1左右侧壁的上端设置有挤压安装座13，挤压辊11的转轴两端旋转连接于挤压安装座13靠近处理池1的内壁，挤压辊11位于吸附辊4的正上方，挤压辊11的下表面和磁性层5的上表面紧密接触。由于挤压辊11和磁性层5紧密接触，吸附辊4在驱动机构6的带动下进行旋转时能够使挤压辊11一起进行旋转，且吸附辊4的上表面和挤压辊11的下表面均为朝向处理池1的后侧进行旋转，磁性层5上的铁屑在移动至挤压辊11和磁性层5之间时受到挤压而被挤压到环形渣槽7内。压力调节组件12包括固定柱14，挤压弹簧15和调节螺母16，固定柱14固定连接于处理池1的左右侧壁上端，挤压安装座13滑动套设于固定柱14上，挤压弹簧15套设于固定柱14上且挤压弹簧15位于挤压安装座13的上方，固定柱14的上端部分外壁设置有螺纹，调节螺母16螺纹连接于固定柱14上端，且调节螺母16的下表面和挤压弹簧15的上端相抵。铁屑从磁性层5和挤压辊11之间经过时由于挤压辊11对铁屑产生挤压，铁屑会对挤压辊11产生向上的反作用力，此时挤压安装座13能够压缩挤压弹簧15并适当向上移动，此时弹簧向下的弹力和反作用力相抵，防止反作用力过大而对挤压辊11转轴的旋转连接部位造成损坏。工作人员可以通过调节螺母16改变挤压弹簧15的压缩量，不能使挤压安装座13向上移动的距离太大，从而使铁屑能够更好地被挤压到环形渣槽7内。
吸附辊4的后侧设置有废渣接板9，废渣接板9倾斜向下设置。废渣接板9靠近吸附辊4的一侧设置有废渣刮板10，废渣刮板10远离废渣接板9的一侧紧贴于磁性层5的外壁，废渣刮板10靠近磁性层5的一侧设置有若干刮片28，刮片28嵌设于磁性层5的环形渣槽7内，吸附辊4在进行滚动时刮片28能够将环形渣槽7内的铁屑刮出到废渣接板9上，从而使环形渣槽7能够继续收集铁屑。废渣接板9的左右两侧竖直设置有废渣挡板17，废渣挡板17的远离废渣接板9的侧壁上设置有垂直于废渣挡板17的固定螺栓18，处理池1侧壁的上端开设有调节槽19，固定螺栓18嵌设于调节槽19内，固定螺栓18远离废渣挡板17的位置螺纹连接有蝶形螺母20。蝶形螺母20的内壁紧贴处理池1侧壁的外表面，从而将废渣接板9进行固定。工作人员松开蝶形螺母20后通过调节固定螺栓18在调节槽19中的高度位置可以改变废渣接板9的高度位置，或者旋转固定螺栓18可以改变废渣接板9和水平面之间的夹角角度，从而能够更好接取铁屑。废渣接板9远离吸附辊4的一侧下方设置有废渣槽21，当废渣接板9上的铁屑很多时铁屑会掉落到废渣槽21，方便对其进行收集。
以上所述仅是本高新技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种铁屑废水除渣循环利用装置，包括处理池(1)、位于处理池(1)前侧且连通于处理池(1)的废水排入管(2)和位于处理池(1)后侧且连通于处理池(1)的废水排出管(3)，其特征在于：所述处理池(1)内靠近后侧的位置设置有吸附辊(4)，所述吸附辊(4)的转轴两端旋转连接于处理池(1)的侧壁，所述吸附辊(4)的外表面设置有磁性层(5)，所述处理池(1)上端设置有带动吸附辊(4)旋转的驱动机构(6)，所述磁性层(5)上沿吸附辊(4)的长度方向设置有若干环形渣槽(7)，所述吸附辊(4)的上方设置有将吸附辊(4)上铁屑挤压至环形渣槽(7)内的挤压组件(8)，所述吸附辊(4)的后侧设置有废渣接板(9)，所述废渣接板(9)靠近吸附辊(4)的一侧设置有废渣刮板(10)，所述废渣刮板(10)远离废渣接板(9)的一侧紧贴于磁性层(5)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种铁屑废水除渣循环利用装置，其特征是：所述环形渣槽(7)的上端两侧边缘设置有导向角。
3.根据权利要求1所述的一种铁屑废水除渣循环利用装置，其特征是：所述挤压组件(8)包括挤压辊(11)和压力调节组件(12)，所述处理池(1)左右侧壁的上端设置有挤压安装座(13)，所述挤压辊(11)的转轴两端旋转连接于挤压安装座(13)靠近处理池(1)的内壁，所述挤压辊(11)位于吸附辊(4)的正上方，所述挤压辊(11)的下表面和磁性层(5)的上表面紧密接触。
4.根据权利要求3所述的一种铁屑废水除渣循环利用装置，其特征是：所述压力调节组件(12)包括固定柱(14)，挤压弹簧(15)和调节螺母(16)，所述固定柱(14)固定连接于处理池(1)的左右侧壁上端，所述挤压安装座(13)滑动套设于固定柱(14)上，所述挤压弹簧(15)套设于固定柱(14)上且所述挤压弹簧(15)位于挤压安装座(13)的上方，所述固定柱(14)的上端部分外壁设置有螺纹，所述调节螺母(16)螺纹连接于固定柱(14)上端，且所述调节螺母(16)的下表面和挤压弹簧(15)的上端相抵。
5.根据权利要求1所述的一种铁屑废水除渣循环利用装置，其特征是：所述废渣接板(9)倾斜向下设置，所述废渣接板(9)的左右两侧竖直设置有废渣挡板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种铁屑废水除渣循环利用装置，其特征是：所述废渣挡板(17)的远离废渣接板(9)的侧壁上设置有垂直于所述废渣挡板(17)的固定螺栓(18)，所述处理池(1)侧壁的上端开设有调节槽(19)，所述固定螺栓(18)嵌设于调节槽(19)内，所述固定螺栓(18)远离废渣挡板(17)的位置螺纹连接有蝶形螺母(20)。
7.根据权利要求5所述的一种铁屑废水除渣循环利用装置，其特征是：所述废渣接板(9)远离吸附辊(4)的一侧下方设置有废渣槽(21)。
技术总结
本高新技术公开了一种铁屑废水除渣循环利用装置，包括处理池、位于处理池前侧且连通于处理池的废水排入管和位于处理池后侧且连通于处理池的废水排出管，所述处理池内靠近后侧的位置设置有吸附辊，所述吸附辊的转轴两端旋转连接于处理池的侧壁，所述吸附辊的外表面设置有磁性层，所述处理池上端设置有带动吸附辊旋转的驱动机构，所述磁性层上沿吸附辊的长度方向设置有若干环形渣槽，所述吸附辊的上方设置有将吸附辊上铁屑挤压至环形渣槽内的挤压组件，所述吸附辊的后侧设置有废渣接板，所述废渣接板靠近吸附辊的一侧设置有废渣刮板，所述废渣刮板远离废渣接板的一侧紧贴于磁性层的外壁。
技术开发人、权利持有人：张明明;蔡燕祥
