本高新技术涉及污泥好氧发酵技术领域，具体涉及一种污泥好氧发酵用填充料。
背景技术：
污泥中富集了造成水体污染的有机物、氮、磷、钾等营养元素，同时含有大量的致病微生物，易腐烂发臭，若处置不当会造成非常严重的环境污染和生态破坏，同时也是一种极大的资源浪费，随着社会的发展，对污泥进行处理再应用变得越来越重要，常见的污泥处理工艺为污泥好氧发酵技术，污泥好氧发酵技术是利用污泥中的微生物进行发酵的一项新的生物处理技术，即在污泥中加入一定比例的填充料，利用微生物群落在潮湿环境下对多种有机物进行氧化分解并转化为稳定性较高的类腐殖质，即可在实际应用中达到“稳定化、无害化、减量化、可资源化”的效果，并且具有经济、实用、不需外加能源、不产生二次污染等特点，好氧发酵技术是一种非常适合污泥处理的实用技术。
在污泥好氧发酵中，混合搅拌后的污泥经输送带传送至发酵仓，在出送带上均匀加入填充料，然后对混入填充料的污泥堆体进行发酵，填充料能有效提高污泥堆体的孔隙率，使得污泥发酵时通风更加均匀，进而提高污泥好氧发酵的效果，发酵完成后经筛分机对污泥进行筛分，可以筛分出直径较大的填充料，以方便循环使用，然而，现有技术中的填充料的强度较低，使用寿命短，报废率高，虽然通过更改填充料的材质，一定程度上可以改善这种情况，但更改材质的成本较高，不利于推广应用。
技术实现要素：
本高新技术的目的是提供一种污泥好氧发酵用填充料，用以解决现有技术中存在的填充料强度较低、使用寿命短、报废率高的技术问题。
为实现上述目的，本高新技术所提供的采用如下技术方案：
一种污泥好氧发酵用填充料，包括纵向筋条和横向筋条相交形成的球形框架，所述球形框架的上下两端均设置有加强结构，两加强结构之间设置有多条上下延伸的连接板，每个连接板的上下两端固定在对应的加强结构上，相邻连接板之间形成用于增加污泥孔隙率和通风效果的通道；
所述加强结构包括矩形框体，所述矩形框体包括交叉布置的纵条和横条，矩形框体被纵条和横条分成四个分体框体，每个分体框体中设置相互交叉的两条加强筋，加强筋的两端对应连接在矩形框体、纵条以及横条的对应位置。
本高新技术所提供的一种污泥好氧发酵用填充料的有益效果是：填充料在加入污泥堆体后，连接板形成的通道能够有效提高污泥堆体的孔隙率，使得污泥发酵时通风更加均匀，进而提高污泥好氧发酵的效果，由于设置了加强结构，尤其是加强结构的矩形框体中设置的相互交叉布置的加强筋，加强筋同矩形框体、横条、纵条、纵向筋条和横向筋条配合，共同增强了填充料的强度，避免了填充料混在污泥堆体中后因强度不够而出现局部塌陷的情况，待发酵完成后经筛分机对污泥进行筛分，可以筛分出较为完整的填充料，以进行后续使用，与现有技术相比，本高新技术有效解决了现有技术中存在的填充料强度较低、使用寿命短、报废率高的技术问题。
进一步地，所述加强筋的两端固定在分体框体结构的拐角处。这样可以直接借助拐角处的连接结构进行连接，不需要设置其他的连接位，加强筋的固定更加方便。
进一步地，所述连接板由内至外倾斜布置，以使得相邻连接板之间的通道开口由内至外逐渐增大。这样可以避免通道被污泥堵塞形成死角。
进一步地，所述矩形框体、纵条、横条、纵向筋条、横向筋条、连接板、加强筋均为高吸水树脂材质。高吸水树脂能够有效地吸收污泥中的水分，方便了污泥的好氧发酵。
附图说明
图1是本高新技术所提供的一种污泥好氧发酵用填充料的主视图；
图2是本高新技术所提供的一种污泥好氧发酵用填充料的俯视图。
图中标号：1、纵向筋条；2、横向筋条；3、连接板；4、通道；5、矩形框体；6、加强筋；7、横条；8、纵条。
具体实施方式
为使本高新技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本高新技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本高新技术所保护的范围。
下面结合附图及具体实施方式对本高新技术作进一步详细描述：
本高新技术所提供的一种污泥好氧发酵用填充料的具体实施例：
如图1和图2所示，一种污泥好氧发酵用填充料，包括由纵向筋条1和横向筋条2相交形成的球形框架，球形框架的上下两端均设置有加强结构，两个加强结构之间设置有多条上下延伸的连接板3，每个连接板3的上下两端固定在对应的加强结构上，相邻连接板3之间形成用于增加污泥孔隙率和通风效果的通道4，当本高新技术的填充料混入污泥堆体中后，球形框架起到支撑污泥的作用，通道4用来通风以及增加好氧发酵的孔隙率。
如图1和图2所示，加强结构包括矩形框体5，每个连接板3的上下两端固定在对应的矩形框体5上，矩形框体5包括交叉布置的纵条8和横条7，矩形框体5被纵条8和横条7分成四个分体框体，分体框体中设置相互交叉的两条加强筋6，加强筋6同矩形框体5、横条7、纵条8、纵向筋条1和横向筋条2配合，共同增强了填充料的强度，避免了填充料混在污泥堆体中后因强度不够而出现局部塌陷的情况，具体地，加强筋6的两端固定在分体框体结构的拐角处，这样可以直接借助拐角处的连接结构进行连接，不需要设置其他的连接位，加强筋6的固定更加方便，在其他实施例中，加强筋6也可以不是设置在分体框体结构的拐角处，而是设置在矩形框体5的其他位置。
填充料在与污泥混合后，部分污泥会通过通道4进入填充料的球形框架中，为了避免造成堵塞，在本实施例中，连接板3由内至外倾斜布置，以使得相邻连接板3之间的通道4开口由内至外逐渐增大。这样可以避免通道4被污泥堵塞形成死角。在其他实施例中，连接板3也可以由外至内倾斜布置，此时，相邻连接板3之间的通道4开口由外至内逐渐增大，当然，连接板3也可以不进行倾斜，相邻连接板3之间的通道4开口由外至内大小不变。
此外，在本实施例中，矩形框体5、纵条8、横条7、纵向筋条1、横向筋条2、连接板3、加强筋6均为高吸水树脂材质。高吸水树脂能够有效地吸收污泥中的水分，方便了污泥的好氧发酵，在其他实施例中，矩形框体5、纵条8、横条7、纵向筋条1、横向筋条2、连接板3、加强筋6也可以是聚丙烯材质，聚丙烯具有性能稳定，耐高温的优点。
本高新技术所提供的一种污泥好氧发酵用填充料的工作原理：在污泥好氧发酵中，混合搅拌后的污泥经输送带传送至发酵仓，在出送带上均匀加入填充料，填充料在加入污泥堆体后，连接板3形成的通道4能够有效提高污泥堆体的孔隙率，使得污泥发酵时通风更加均匀，进而提高污泥好氧发酵的效果，由于设置了加强结构，尤其是加强结构的矩形框体5中设置的相互交叉布置的加强筋6，加强筋6同矩形框体5、横条7、纵条8、纵向筋条1和横向筋条2配合，共同增强了填充料的强度，避免了填充料混在污泥堆体中后因强度不够而出现局部塌陷的情况，连接板3由内至外倾斜布置，以使得相邻连接板3之间的通道4开口由内至外逐渐增大，避免了通道4被污泥堵塞形成死角，矩形框体5、纵条8、横条7、纵向筋条1、横向筋条2、连接板3、加强筋6均为高吸水树脂材质，高吸水树脂能够有效地吸收污泥中的水分，方便了污泥的好氧发酵；待发酵完成后经筛分机对污泥进行筛分，可以筛分出较为完整的填充料，以进行后续使用，与现有技术相比，本高新技术有效解决了现有技术中存在的填充料强度较低、使用寿命短、报废率高的技术问题。
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
以上所述仅是本高新技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种污泥好氧发酵用填充料，其特征在于：包括纵向筋条和横向筋条相交形成的球形框架，所述球形框架的上下两端均设置有加强结构，两加强结构之间设置有多条上下延伸的连接板，每个连接板的上下两端固定在对应的加强结构上，相邻连接板之间形成用于增加污泥孔隙率和通风效果的通道；
所述加强结构包括矩形框体，所述矩形框体包括交叉布置的纵条和横条，矩形框体被纵条和横条分成四个分体框体，每个分体框体中设置相互交叉的两条加强筋，加强筋的两端对应连接在矩形框体、纵条以及横条的对应位置。
2.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵用填充料，其特征在于：所述加强筋的两端固定在分体框体结构的拐角处。
3.根据权利要求1或2所述的污泥好氧发酵用填充料，其特征在于：所述连接板由内至外倾斜布置，以使得相邻连接板之间的通道开口由内至外逐渐增大。
4.根据权利要求1或2所述的污泥好氧发酵用填充料，其特征在于：所述矩形框体、纵条、横条、纵向筋条、横向筋条、连接板、加强筋均为高吸水树脂材质。
技术总结
本高新技术涉及一种污泥好氧发酵用填充料，包括纵向筋条和横向筋条相交形成的球形框架，所述球形框架的上下两端均设置有加强结构，两加强结构之间设置有多条上下延伸的连接板，每个连接板的上下两端固定在对应的加强结构上，相邻连接板之间形成用于增加污泥孔隙率和通风效果的通道；所述加强结构包括矩形框体，所述矩形框体包括交叉布置的纵条和横条，矩形框体被纵条和横条分成四个分体框体，每个分体框体中设置相互交叉的两条加强筋，加强筋的两端对应连接在矩形框体、纵条以及横条的对应位置，本高新技术有效解决了现有技术中存在的填充料强度较低、使用寿命短、报废率高的技术问题。
技术开发人、权利持有人：郭超
