本高新技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种脱硝废水浓缩蒸发装置。
背景技术：
脱硝废水在经过相对应的处理后，为了便于回收利用，需要对废水进行浓缩蒸发处理，浓缩蒸发处理过程主要利用向原液内部注入相对应温度的加热蒸汽，从而使原液中的不挥发溶质沸腾汽化并移出蒸汽，从而实现浓缩蒸发的作用，但是在目前浓缩蒸发装置中，因为需要需要将加热蒸汽通过加压的方式注入原液中，所以当出现压力差的情况下，原液蒸发所产生的水蒸气会随着加热蒸汽的管道回流至加热装置内部，影响后续的使用，因此，为解决此类问题，我们提出一种脱硝废水浓缩蒸发装置。
技术实现要素：
本高新技术提出的一种脱硝废水浓缩蒸发装置，解决了当前脱硝废水在浓缩蒸发过程中存在蒸汽回流导致后期使用的问题。
为了实现上述目的，本高新技术采用了如下技术方案：
一种脱硝废水浓缩蒸发装置，包括主体筒，所述主体筒的上表面中心位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主轴，所述主轴贯穿主体筒的上表面一侧，且主轴的末端固定安装有与主体筒内壁匹配的涡轮扇，所述主体筒的外壁一侧沿水平方向固定安装有阻流管，所述阻流管的内部固定安装有与阻流管匹配的挡块，所述挡块的中间位置沿水平方向设置有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有与主体筒内壁匹配的阻流片，且连接杆的另一端固定安装有与所述阻流管内壁匹配的限位片，所述限位片靠近挡块的一侧外壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与挡块为固定连接。
优选的，所述阻流管的上端固定安装有加热蒸汽注入口，且阻流管的下端固定安装有泄压口，所述加热蒸汽注入口位于阻流片和挡块之间的位置。
优选的，所述主体筒的上表面两侧呈对称分布分别固定安装有原液注入口和排气口，且主体筒的下表面中心位置固定安装有排液管，所述排液管上固定安装有控制阀。
优选的，所述主体筒的外壁一侧固定安装有环形冷凝管，所述环形冷凝管的下端固定安装有冷凝瓶。
优选的，所述主轴与主体筒的连接处固定安装有密封垫圈。
本高新技术的有益效果为：
1、在该装置中，设置有涡轮扇，在进行蒸发的过程中，通过涡轮扇的作用带动原液的旋转，从而使原液与加热蒸汽充分接触，增加了加热蒸汽的传热面积，提高了传热效率。
2、在该装置投入使用的过程中，在蒸发的过程中，可以通过环形冷凝管和冷凝瓶对主体筒内部进行抽样检查，从而可以了解装置内部的蒸发效果。
3、在该装置中，设置有阻流管，在注入加热蒸汽的过程中，可以顶住阻流片，从而可以打开阻流片，向装置内部注入加热蒸汽，在后期停机的过程中，因为停止加热蒸汽的注入，所以在装置内部大气压的作用下，阻流片堵住阻流管，从而防止装置内部的水蒸气回流至加热装置。
综上所述，该装置通过增加加热蒸汽的传热面积，从而提高了传热效率，并且在使用过程中，可以有效地起到阻回流的作用，实用性高。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图。
图2为本高新技术的剖视图。
图3为本高新技术的阻流片部件的结构示意图。
图中标号：1原液注入口、2环形冷凝管、3冷凝瓶、4控制阀、5排液管、6泄压口、7阻流管、8加热蒸汽注入口、9排气口、10电机、11涡轮扇、12主轴、13连接杆、14阻流片、15限位片、16伸缩弹簧、17挡块、18主体筒。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种脱硝废水浓缩蒸发装置，包括主体筒18，所述主体筒18的上表面中心位置固定安装有电机10，所述电机10的输出端固定安装有主轴12，所述主轴12贯穿主体筒18的上表面一侧，且主轴12的末端固定安装有与主体筒18内壁匹配的涡轮扇11，所述主体筒18的外壁一侧沿水平方向固定安装有阻流管7，所述阻流管7的内部固定安装有与阻流管7匹配的挡块17，所述挡块17的中间位置沿水平方向设置有连接杆13，所述连接杆13的一端固定安装有与主体筒18内壁匹配的阻流片14，且连接杆13的另一端固定安装有与所述阻流管7内壁匹配的限位片15，所述限位片15靠近挡块17的一侧外壁设置有伸缩弹簧16，所述伸缩弹簧16的一端与挡块17为固定连接，所述阻流管7的上端固定安装有加热蒸汽注入口8，且阻流管7的下端固定安装有泄压口6，所述加热蒸汽注入口8位于阻流片14和挡块17之间的位置，所述主体筒18的上表面两侧呈对称分布分别固定安装有原液注入口1和排气口9，且主体筒18的下表面中心位置固定安装有排液管5，所述排液管5上固定安装有控制阀4，所述主体筒18的外壁一侧固定安装有环形冷凝管2，所述环形冷凝管2的下端固定安装有冷凝瓶3，所述主轴12与主体筒18的连接处固定安装有密封垫圈。
工作原理：在该装置投入使用的过程中，首先通过原液注入口1向主体筒18内部注入原液，然后启动电机10，电机10通过主轴12带动涡轮扇11进行旋转，从而涡轮扇11带动原液旋转，然后通过加热蒸汽注入口8向主体筒18内部注入加热蒸汽，随着加热蒸汽慢慢注入的过程中，顶住阻流片14，打开阻流管7的端口，从而加热蒸汽与原液接触，原液蒸发，产生水蒸气，然后通过打开环形冷凝管2和冷凝瓶3随机采样，抽取主体筒18内部的水蒸气进行检测，在检测合格后，关闭环形冷凝管2和冷凝瓶3，从而水蒸气随着排气口9排出；
在主体筒18内部的原液蒸发浓缩完毕后，首先打开泄压口6，再关闭加热蒸汽注入口8，停止注入加热蒸汽，然后在主体筒18内部与外部的气压差以及伸缩弹簧16的作用下，阻流片14堵住阻流管7，防止主体筒18内部的水蒸气回流，最后打开控制阀4，排出主体筒18内部浓缩后的原液。
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种脱硝废水浓缩蒸发装置，包括主体筒（18），其特征在于，所述主体筒（18）的上表面中心位置固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定安装有主轴（12），所述主轴（12）贯穿主体筒（18）的上表面一侧，且主轴（12）的末端固定安装有与主体筒（18）内壁匹配的涡轮扇（11），所述主体筒（18）的外壁一侧沿水平方向固定安装有阻流管（7），所述阻流管（7）的内部固定安装有与阻流管（7）匹配的挡块（17），所述挡块（17）的中间位置沿水平方向设置有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端固定安装有与主体筒（18）内壁匹配的阻流片（14），且连接杆（13）的另一端固定安装有与所述阻流管（7）内壁匹配的限位片（15），所述限位片（15）靠近挡块（17）的一侧外壁设置有伸缩弹簧（16），所述伸缩弹簧（16）的一端与挡块（17）为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝废水浓缩蒸发装置，其特征在于，所述阻流管（7）的上端固定安装有加热蒸汽注入口（8），且阻流管（7）的下端固定安装有泄压口（6），所述加热蒸汽注入口（8）位于阻流片（14）和挡块（17）之间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种脱硝废水浓缩蒸发装置，其特征在于，所述主体筒（18）的上表面两侧呈对称分布分别固定安装有原液注入口（1）和排气口（9），且主体筒（18）的下表面中心位置固定安装有排液管（5），所述排液管（5）上固定安装有控制阀（4）。
4.根据权利要求1所述的一种脱硝废水浓缩蒸发装置，其特征在于，所述主体筒（18）的外壁一侧固定安装有环形冷凝管（2），所述环形冷凝管（2）的下端固定安装有冷凝瓶（3）。
5.根据权利要求1所述的一种脱硝废水浓缩蒸发装置，其特征在于，所述主轴（12）与主体筒（18）的连接处固定安装有密封垫圈。
技术总结
本高新技术公开了一种脱硝废水浓缩蒸发装置，涉及环保设备领域，针对当前脱硝废水在浓缩蒸发过程中存在蒸汽回流导致后期使用的问题，现提出如下方案，其包括主体筒，所述主体筒的上表面中心位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主轴，所述主轴贯穿主体筒的上表面一侧，且主轴的末端固定安装有与主体筒内壁匹配的涡轮扇，所述主体筒的外壁一侧沿水平方向固定安装有阻流管，所述阻流管的内部固定安装有与阻流管匹配的挡块，所述挡块的中间位置沿水平方向设置有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有与主体筒内壁匹配的阻流片。本高新技术结构新颖，且操作过程简单快捷，使用效果良好，实用性高。
技术开发人、权利持有人：刘昕
