本高新技术属于除油装置技术领域，涉及一种适用于油田水处理的油水分离装置。
背景技术：
油田开发进入中后期以后，注水工艺成为主要的开发模式，注入水中含油量超标，会降低注水效率。因此在注入水处理工艺中采取必要的除油措施是保证注水开发效果的重要举措。目前针对油田水处理除油环节常采取的措施有重力分离法、气体浮选法、化学除油技术和微生物除油技术等。虽然方法众多，但大多存在局限性，重力分离法技术成熟，设备要求低，但除油效果不理想；气浮法工艺流程繁琐，操作运行复杂；化学除油技术效果好，但对除油剂的选择要求高；微生物除油效果最好但其成本高。
技术实现要素：
本高新技术的目的是提供一种适用于油田水处理的油水分离装置，解决了现有技术中存在的除油效果不理想或者成本高的问题。
本高新技术所采用的技术方案是，一种适用于油田水处理的油水分离装置，包括分离水收集筒，分离水收集筒内部设置有旋流离心工作筒，旋流离心工作筒内部设置有旋流组件，旋流离心工作筒上端与分离水收集筒顶部内侧壁之间还设置有二次分离锥形筒，分离水收集筒底面还连接有与旋流离心工作筒底部相通的进液管，分离水收集筒顶部还连接有与二次分离锥形筒顶部相连通的出油管，分离水收集筒底部还设置有出水口。
本高新技术的特征还在于，
分离水收集筒、旋流离心工作筒、旋流组件、二次分离锥形筒的中心轴重合。
旋流组件包括中心轴，中心轴的上下两端与中心轴为一体设置有圆锥体，中心轴上下两端的圆锥体的顶部分别朝上和朝下，中心轴外侧壁与中心轴为一体均匀设置有多个旋流叶片，旋流叶片的外缘通过焊接固定在旋流离心工作筒的内侧壁上。
旋流离心工作筒的侧壁上均匀设置有多个分离孔。
二次分离锥形筒设置为上下端开口的倒圆台状筒体，二次分离锥形筒的筒壁上均匀设置有多个二次分离孔。
二次分离锥形筒的上端固定在分离水收集筒顶部的内侧壁上，二次分离锥形筒的下端固定在旋流离心工作筒的顶部的上表面。
旋流离心工作筒的内部高度与所述旋流组件的高度相同。
分离孔为所述二次分离锥形筒上呈上下对称设置。
本高新技术的有益效果是：
本高新技术装置旋流离心组件可对污水进行初次分离，锥形筒可进行二次分离操作，确保了除油效果，本装置初次与二次除油流程衔接无需其他额外操作，结构且处理工艺简单，经济实用。
附图说明
图1是本高新技术一种适用于油田水处理的油水分离装置的结构示意图；
图2是本高新技术一种适用于油田水处理的油水分离装置中旋流离心工作筒的结构示意图；
图3是本高新技术一种适用于油田水处理的油水分离装置中旋流组件的结构示意图；
图4是本高新技术一种适用于油田水处理的油水分离装置中二次分离锥形筒的结构示意图。
图中，1.旋流离心工作筒，2.旋流组件，3.二次分离锥形筒，4.分离水收集筒，5.进液管，6.出油管，7.分离孔，8.二次分离孔，9.出水口；
2-1.中心轴，2-2.旋流叶片，2-3.圆锥体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本高新技术进行详细说明。
本高新技术一种适用于油田水处理的油水分离装置，其结构如图1所示，包括分离水收集筒4，分离水收集筒4内部设置有旋流离心工作筒1，旋流离心工作筒1内部设置有旋流组件2，旋流离心工作筒1上端与分离水收集筒4顶部内侧壁之间还设置有二次分离锥形筒3，分离水收集筒4底面还连接有与旋流离心工作筒1底部相通的进液管5，分离水收集筒4顶部还连接有与二次分离锥形筒3顶部相连通的出油管6，分离水收集筒4底部还设置有出水口9。
分离水收集筒4、旋流离心工作筒1、旋流组件2、二次分离锥形筒3的中心轴重合。
如图3所示，旋流组件2包括中心轴2-1，中心轴2-1的上下两端与中心轴2-1为一体设置有圆锥体2-3，中心轴2-1上下两端的圆锥体2-3的顶部分别朝上和朝下，中心轴2-1外侧壁与中心轴2-1为一体均匀设置有多个旋流叶片2-2，旋流叶片2-2的外缘通过焊接固定在旋流离心工作筒1的内侧壁上。
如图2所示，旋流离心工作筒1的侧壁上均匀设置有多个分离孔7。
旋流离心工作筒1的内部高度与所述旋流组件2的高度相同。
分离孔7为所述二次分离锥形筒3上呈上下对称设置。
如图4所示，二次分离锥形筒3设置为上下端开口的倒圆台状筒体，二次分离锥形筒3的筒壁上均匀设置有多个二次分离孔8，二次分离锥形筒3的倒圆台状筒体有助于保证旋流惯性力的继续保持。
二次分离锥形筒3的上端固定在分离水收集筒4顶部的内侧壁上，二次分离锥形筒3的下端固定在旋流离心工作筒1的顶部的上表面。
本高新技术旋流组件2上下部为锥形结构，其目的是为流入和流出的液体提供旋流加速；旋流离心工作筒的筒壁均匀分布有微型分离孔7，可为初次旋流分离后的水提供溢出通道。
本高新技术旋流组件2由中心轴与外部螺旋状叶片组成，其目的是为从进液口泵入的含油污水提供旋流离心，从而达到初次分离油水的目的。
本高新技术的工作原理为：当含油回注水从进液管5泵入，流体首先被旋流组件2的下端圆锥体2-3加速，随后进入旋流离心工作筒1，油水由于密度差异被在旋流叶片2-2的作用下实现初次分离，密度较大的水被甩在旋流工作筒壁，经筒壁分离孔7进入分离水收集筒，之后从出水口9流出；密度较小的油经旋流离心后沿着旋流叶片向上流动，经过旋流组件上部圆锥体2-3进一步加速后进入二次分离锥形筒3后依靠惯性力再次分离，此时被再次分离的水从锥形筒筒壁的二次分离孔8进入分离水收集筒4，完成分离的油从锥形筒上部的出油管6流出，至此完成油水分离工作。
技术特征：
1.一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，包括分离水收集筒(4)，所述分离水收集筒(4)内部设置有旋流离心工作筒(1)，所述旋流离心工作筒(1)内部设置有旋流组件(2)，所述旋流离心工作筒(1)上端与分离水收集筒(4)顶部内侧壁之间还设置有二次分离锥形筒(3)，所述分离水收集筒(4)底面还连接有与旋流离心工作筒(1)底部相通的进液管(5)，所述分离水收集筒(4)顶部还连接有与所述二次分离锥形筒(3)顶部相连通的出油管(6)，所述分离水收集筒(4)底部还设置有出水口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述分离水收集筒(4)、旋流离心工作筒(1)、旋流组件(2)、二次分离锥形筒(3)的中心轴重合。
3.根据权利要求1所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述旋流组件(2)包括中心轴(2-1)，所述中心轴(2-1)的上下两端与所述中心轴(2-1)为一体设置有圆锥体(2-3)，所述中心轴(2-1)上下两端的圆锥体(2-3)的顶部分别朝上和朝下，所述中心轴(2-1)外侧壁与所述中心轴(2-1)为一体均匀设置有多个旋流叶片(2-2)，所述旋流叶片(2-2)的外缘通过焊接固定在所述旋流离心工作筒(1)的内侧壁上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述旋流离心工作筒(1)的侧壁上均匀设置有多个分离孔(7)。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述二次分离锥形筒(3)设置为上下端开口的倒圆台状筒体，所述二次分离锥形筒(3)的筒壁上均匀设置有多个二次分离孔(8)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述二次分离锥形筒(3)的上端固定在所述分离水收集筒(4)顶部的内侧壁上，所述二次分离锥形筒(3)的下端固定在所述旋流离心工作筒(1)的顶部的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述旋流离心工作筒(1)的内部高度与所述旋流组件(2)的高度相同。
8.根据权利要求4所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述分离孔(7)为所述二次分离锥形筒(3)上呈上下对称设置。
技术总结
本高新技术公开了一种适用于油田水处理的油水分离装置，包括分离水收集筒，分离水收集筒内部设置有旋流离心工作筒，旋流离心工作筒内部设置有旋流组件，旋流离心工作筒上端与分离水收集筒顶部内侧壁之间还设置有二次分离锥形筒，分离水收集筒底面还连接有与旋流离心工作筒底部相通的进液管，分离水收集筒顶部还连接有与二次分离锥形筒顶部相连通的出油管，分离水收集筒底部还设置有出水口。本高新技术的一种适用于油田水处理的油水分离装置，解决了现有技术中存在的除油效果不理想或者成本高的问题。
技术开发人、权利持有人：艾先婷;吴若宁;贺越;贺康;杨艳;王亚雄;周娟
