本高新技术属于给料装置技术领域，尤其涉及一种絮凝剂多水平给料装置。
背景技术：
理论基础是：“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。
但是现有的絮凝剂多水平给料装置还存在着絮凝剂不方便进行搅拌吹料，不方便对絮凝剂进行震动和不方便对给料装置的内部进行排气的问题。
因此，发明一种絮凝剂多水平给料装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本高新技术提供一种絮凝剂多水平给料装置，以解决现有的絮凝剂多水平给料装置絮凝剂不方便进行搅拌吹料，不方便对絮凝剂进行震动和不方便对给料装置的内部进行排气的问题。一种絮凝剂多水平给料装置，包括防护壳1，排料斗2，连接管3，连通管4，排料管5，搅拌防护吹料机结构6，防护震动絮凝剂融合机结构7，阻挡块8，阻挡板9，拉环10，投料管11，投料斗12，疏通管13，安装壳14和排气管15，所述的排料斗2螺栓连接在防护壳1的下部；所述的连接管3螺纹连接在排料斗2的下部；所述的连通管4螺纹连接在连接管3的下部；所述的排料管5螺栓连接在连通管4的下部；所述的搅拌防护吹料机结构6设置在防护壳1左侧的下部；所述的防护震动絮凝剂融合机结构7分别安装在防护壳1内部左右两侧的下部；所述的阻挡块8螺栓连接在连通管4内部左侧的上部；所述的阻挡板9横向插接在阻挡块8内侧上部的右侧；所述的拉环10焊接在阻挡板9的右侧；所述的投料管11螺栓连接在防护壳1内侧上部的中间位置；所述的投料斗12螺栓连接在防护壳1上表面的中间位置；所述的疏通管13螺纹连接在投料管11左侧的上部；所述的安装壳14螺栓连接在防护壳1上表面的左侧；所述的排气管15螺纹连接在安装壳14上表面的中间位置；所述的搅拌防护吹料机结构6包括搅拌电机61，固定轴62，绞龙63，调节杆64和风机65，所述的固定轴62通过联轴器连接在搅拌电机61的输出轴上；所述的绞龙63焊接在固定轴62的外壁上；所述的调节杆64螺栓连接在搅拌电机61底部的中间位置；所述的风机65螺栓连接在调节杆64右侧的下部。
优选的，所述的疏通管的上端贯穿安装壳与安装壳底部的中间位置螺纹连接设置。
优选的，所述的阻挡块具体采用不锈钢块；所述的阻挡块的上部胶接有磁铁片。
优选的，所述的投料管具体采用底部为梯形的不锈钢管；所述的疏通管和排气管分别采用l型的不锈钢管。
优选的，所述的调节杆具体采用蛇形的不锈钢软杆。
优选的，所述的防护震动絮凝剂融合机结构包括震动电机，紧固板，防护簧，安装管和振动板，所述的紧固板螺栓连接在震动电机的右侧；所述的连接板防护簧分别焊接在震动电机右侧的上部和震动电机右侧的下部；所述的安装管焊接在防护簧的右侧；所述的振动板分别焊接在安装管的上部和安装管的下部。
优选的，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧的外表面镶嵌有pvc塑料层。
优选的，所述的安装管内侧的上部和安装管内侧的下部车削有内螺纹。
优选的，所述的振动板具体采用不锈钢板；所述的振动板内侧的中间位置焊接有螺纹杆。
优选的，所述的搅拌电机与防护壳螺栓连接设置；所述的震动电机与防护壳螺栓连接设置。
优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为yl的搅拌电机；所述的风机具体采用型号为cx-150h的风机；所述的震动电机具体采用型号为yzs-20-6的震动电机。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果为：
1.本高新技术中，所述的搅拌电机，固定轴，绞龙，调节杆和风机的设置，有利于利用搅拌电机带动绞龙旋转对絮凝剂进行搅拌，同时启动风机即可对絮凝剂进行吹料。
2.本高新技术中，所述的震动电机，紧固板，防护簧，安装管和振动板的设置，有利于利用震动电机配合振动板对防护壳的内部产生震动，从而增加絮凝剂的融合效果。
3.本高新技术中，所述的疏通管的上端贯穿安装壳与安装壳底部的中间位置螺纹连接设置，有利于对投料装置的内部进行排气。
4.本高新技术中，所述的阻挡块具体采用不锈钢块；所述的阻挡块的上部胶接有磁铁片，有利于对阻挡板进行固定。
5.本高新技术中，所述的投料管具体采用底部为梯形的不锈钢管；所述的疏通管和排气管分别采用l型的不锈钢管，有利于分别防止投料管，疏通管和排气管生锈损坏。
6.本高新技术中，所述的调节杆具体采用蛇形的不锈钢软杆，有利于对调节杆的角度进行调节。
附图说明
图1是本高新技术的结构示意图；
图2是本高新技术的搅拌防护吹料机结构的结构示意图；
图3是本高新技术的防护震动絮凝剂融合机结构的结构示意图。
图中：
1、防护壳；2、排料斗；3、连接管；4、连通管；5、排料管；6、搅拌防护吹料机结构；61、搅拌电机；62、固定轴；63、绞龙；64、调节杆；65、风机；7、防护震动絮凝剂融合机结构；71、震动电机；72、紧固板；73、防护簧；74、安装管；75、振动板；8、阻挡块；9、阻挡板；10、拉环；11、投料管；12、投料斗；13、疏通管；14、安装壳；15、排气管。
具体实施方式
下面结合附图对本高新技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种絮凝剂多水平给料装置，包括防护壳1，排料斗2，连接管3，连通管4，排料管5，搅拌防护吹料机结构6，防护震动絮凝剂融合机结构7，阻挡块8，阻挡板9，拉环10，投料管11，投料斗12，疏通管13，安装壳14和排气管15，所述的排料斗2螺栓连接在防护壳1的下部；所述的连接管3螺纹连接在排料斗2的下部；所述的连通管4螺纹连接在连接管3的下部；所述的排料管5螺栓连接在连通管4的下部；所述的搅拌防护吹料机结构6设置在防护壳1左侧的下部；所述的防护震动絮凝剂融合机结构7分别安装在防护壳1内部左右两侧的下部；所述的阻挡块8螺栓连接在连通管4内部左侧的上部；所述的阻挡板9横向插接在阻挡块8内侧上部的右侧；所述的拉环10焊接在阻挡板9的右侧；所述的投料管11螺栓连接在防护壳1内侧上部的中间位置；所述的投料斗12螺栓连接在防护壳1上表面的中间位置；所述的疏通管13螺纹连接在投料管11左侧的上部；所述的安装壳14螺栓连接在防护壳1上表面的左侧；所述的排气管15螺纹连接在安装壳14上表面的中间位置；所述的搅拌防护吹料机结构6包括搅拌电机61，固定轴62，绞龙63，调节杆64和风机65，所述的固定轴62通过联轴器连接在搅拌电机61的输出轴上；所述的绞龙63焊接在固定轴62的外壁上；所述的调节杆64螺栓连接在搅拌电机61底部的中间位置；所述的风机65螺栓连接在调节杆64右侧的下部；所述的首先把给料装置移动到需要处理污水的位置，然后把絮凝剂通过投料斗12投放到投料管11内，接着把排料管5放到需要处理污水的水池内，接着接通搅拌电机61的外部电源岂可启动搅拌电机61带动固定轴62上的绞龙63旋转，然后利用绞龙63即可对絮凝剂进行搅拌，同时手握拉环10取出阻挡板9即可对絮凝剂进行投放，然后接通风机65的外部电源，然后启动风机65，然后利用风机65对絮凝剂进行吹风即可加快对絮凝剂的给料速度。
本实施方案中，具体的，所述的疏通管13的上端贯穿安装壳14与安装壳14底部的中间位置螺纹连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的阻挡块8具体采用不锈钢块；所述的阻挡块8的上部胶接有磁铁片。
本实施方案中，具体的，所述的投料管11具体采用底部为梯形的不锈钢管；所述的疏通管13和排气管15分别采用l型的不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的调节杆64具体采用蛇形的不锈钢软杆。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的防护震动絮凝剂融合机结构7包括震动电机71，紧固板72，防护簧73，安装管74和振动板75，所述的紧固板72螺栓连接在震动电机71的右侧；所述的连接板防护簧73分别焊接在震动电机71右侧的上部和震动电机71右侧的下部；所述的安装管74焊接在防护簧73的右侧；所述的振动板75分别焊接在安装管74的上部和安装管74的下部；所述的在使用投料装置的过程中，接通震动电机71的外部电源，然后启动震动电机71带动振动板75震动即可增加对絮凝剂的融合速度。
本实施方案中，具体的，所述的防护簧73具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧73的外表面镶嵌有pvc塑料层。
本实施方案中，具体的，所述的安装管74内侧的上部和安装管74内侧的下部车削有内螺纹。
本实施方案中，具体的，所述的振动板75具体采用不锈钢板；所述的振动板75内侧的中间位置焊接有螺纹杆。
本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机61与防护壳1螺栓连接设置；所述的震动电机71与防护壳1螺栓连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机61具体采用型号为yl的搅拌电机；所述的风机65具体采用型号为cx-150h的风机；所述的震动电机71具体采用型号为yzs-20-6的震动电机。
工作原理
在本高新技术中使用时，首先把给料装置移动到需要处理污水的位置，然后把絮凝剂通过投料斗12投放到投料管11内，接着把排料管5放到需要处理污水的水池内，接着接通搅拌电机61的外部电源岂可启动搅拌电机61带动固定轴62上的绞龙63旋转，然后利用绞龙63即可对絮凝剂进行搅拌，同时手握拉环10取出阻挡板9即可对絮凝剂进行投放，然后接通风机65的外部电源，然后启动风机65，然后利用风机65对絮凝剂进行吹风即可加快对絮凝剂的给料速度。
利用本高新技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本高新技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种絮凝剂多水平给料装置，其特征在于，该絮凝剂多水平给料装置包括防护壳(1)，排料斗(2)，连接管(3)，连通管(4)，排料管(5)，搅拌防护吹料机结构(6)，防护震动絮凝剂融合机结构(7)，阻挡块(8)，阻挡板(9)，拉环(10)，投料管(11)，投料斗(12)，疏通管(13)，安装壳(14)和排气管(15)，所述的排料斗(2)螺栓连接在防护壳(1)的下部；所述的连接管(3)螺纹连接在排料斗(2)的下部；所述的连通管(4)螺纹连接在连接管(3)的下部；所述的排料管(5)螺栓连接在连通管(4)的下部；所述的搅拌防护吹料机结构(6)设置在防护壳(1)左侧的下部；所述的防护震动絮凝剂融合机结构(7)分别安装在防护壳(1)内部左右两侧的下部；所述的阻挡块(8)螺栓连接在连通管(4)内部左侧的上部；所述的阻挡板(9)横向插接在阻挡块(8)内侧上部的右侧；所述的拉环(10)焊接在阻挡板(9)的右侧；所述的投料管(11)螺栓连接在防护壳(1)内侧上部的中间位置；所述的投料斗(12)螺栓连接在防护壳(1)上表面的中间位置；所述的疏通管(13)螺纹连接在投料管(11)左侧的上部；所述的安装壳(14)螺栓连接在防护壳(1)上表面的左侧；所述的排气管(15)螺纹连接在安装壳(14)上表面的中间位置；所述的搅拌防护吹料机结构(6)包括搅拌电机(61)，固定轴(62)，绞龙(63)，调节杆(64)和风机(65)，所述的固定轴(62)通过联轴器连接在搅拌电机(61)的输出轴上；所述的绞龙(63)焊接在固定轴(62)的外壁上；所述的调节杆(64)螺栓连接在搅拌电机(61)底部的中间位置；所述的风机(65)螺栓连接在调节杆(64)右侧的下部。
2.如权利要求1所述的絮凝剂多水平给料装置，其特征在于，所述的疏通管(13)的上端贯穿安装壳(14)与安装壳(14)底部的中间位置螺纹连接设置。
3.如权利要求1所述的絮凝剂多水平给料装置，其特征在于，所述的阻挡块(8)具体采用不锈钢块；所述的阻挡块(8)的上部胶接有磁铁片。
4.如权利要求1所述的絮凝剂多水平给料装置，其特征在于，所述的投料管(11)具体采用底部为梯形的不锈钢管；所述的疏通管(13)和排气管(15)分别采用l型的不锈钢管。
5.如权利要求1所述的絮凝剂多水平给料装置，其特征在于，所述的调节杆(64)具体采用蛇形的不锈钢软杆。
6.如权利要求1所述的絮凝剂多水平给料装置，其特征在于，所述的防护震动絮凝剂融合机结构(7)包括震动电机(71)，紧固板(72)，防护簧(73)，安装管(74)和振动板(75)，所述的紧固板(72)螺栓连接在震动电机(71)的右侧；所述的连接板防护簧(73)分别焊接在震动电机(71)右侧的上部和震动电机(71)右侧的下部；所述的安装管(74)焊接在防护簧(73)的右侧；所述的振动板(75)分别焊接在安装管(74)的上部和安装管(74)的下部。
7.如权利要求6所述的絮凝剂多水平给料装置，其特征在于，所述的防护簧(73)具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧(73)的外表面镶嵌有pvc塑料层。
8.如权利要求6所述的絮凝剂多水平给料装置，其特征在于，所述的安装管(74)内侧的上部和安装管(74)内侧的下部车削有内螺纹。
9.如权利要求8所述的絮凝剂多水平给料装置，其特征在于，所述的振动板(75)具体采用不锈钢板；所述的振动板(75)内侧的中间位置焊接有螺纹杆。
技术总结
本高新技术提供一种絮凝剂多水平给料装置，包括防护壳，排料斗，连接管，连通管，排料管，搅拌防护吹料机结构，防护震动絮凝剂融合机结构，阻挡块，阻挡板，拉环，投料管，投料斗，疏通管，安装壳和排气管，所述的排料斗螺栓连接在防护壳的下部；所述的连接管螺纹连接在排料斗的下部；所述的连通管螺纹连接在连接管的下部。本高新技术搅拌电机，固定轴，绞龙，调节杆和风机的设置，有利于利用搅拌电机带动绞龙旋转对絮凝剂进行搅拌，同时启动风机即可对絮凝剂进行吹料；震动电机，紧固板，防护簧，安装管和振动板的设置，有利于利用震动电机配合振动板对防护壳的内部产生震动，从而增加絮凝剂的融合效果。
技术开发人、权利持有人：于坤
