本高新技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种新型高效生化反应一体化装置。
背景技术：
根据传统的生物脱氮除碳理论，一般将生化过程分为两个单元：缺氧单元和好氧单元。通过两个单元实现好氧反应和硝化、反硝化反应。硝化过程是氨通过亚硝酸盐向硝酸盐的自养型转换，主要是由化能无机营养菌一硝化细菌完成的，反硝化过呈程则被认为是在严格的厌氧条件下完成的。硝化和反硝化2个过程需要在2个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。因此，需要一种够实现同步硝化反硝化，硝化反应的产物可直接成为反硝化反应的底物的新型高效生化反应一体化装置。
技术实现要素：
本高新技术要解决的问题在于提供一种同步硝化反硝化，降低能耗，提高水质，维修方便的新型高效生化反应一体化装置。
为了保证在使用过程中，能够保证同步硝化反硝化，降低能耗，提高水质，维修方便，本高新技术涉及了一种新型高效生化反应一体化装置，包括：池体，曝气反应室，气体回流室，气提回流增氧室，泥水分离室；
所述曝气反应室设置在所述池体的左端；所述气体回流室，泥水分离室，气提回流增氧室在所述池体的右端自上而下依次设置；所述气体回流室上设有巴氏计量槽；所述曝气反应室的上端设有原水进水口；所述泥水分离室的右端设有出水口；所述曝气反应室内设有自动上浮式曝气装置。
本高新技术的有益效果是，通过增设气提回流增氧室，既提高整个循环过程的流速，又提高出水水质，同时，缩小泥水分离区的占地面积，并且通过巴氏计量槽，采用开放的水渠计量方式，水头损失较小，进而节省了气提装置的能耗，且运用了自动上浮式曝气装置，曝气管维修更换简便。
进一步的，所述曝气反应室包括第一曝气反应室，第二曝气反应室，分隔墙；所述第一曝气反应室，第二曝气反应室通过所述分隔墙进行分隔开。通过设置2个曝气反应室，可以同时实现有机污染物高效去除，增加了反应效率。
进一步的，所述自动上浮式曝气装置包括管式曝气器，上浮装置，配重器；所述上浮装置设置在所述管式曝气器的下端；所述配重器上设有连接绳圈；所述连接绳圈套在所述管式曝气器和上浮装置上。通过设置自动上浮式曝气装置，当管式曝气器出现问题时，可以通过上浮装置，使整个管式曝气器浮到水面，在然后进行管式曝气器的维修。
进一步的，所述管式曝气器上设有固定绳索；所述固定绳索的末端与所述曝气反应室的内壁连接固定。通过固定绳索，在管式曝气器的升降过程中，可以通过固定绳索，人工辅助，起到平衡作用。
进一步的，所述曝气反应室的内壁上设有升降轨道；所述升降轨道在所述曝气反应室内呈左右对称布置；所述管式曝气器的两端设置在所述升降轨道内。升降轨道既起到限位的作用，同时起到固定管式曝气器的作用。
进一步的，所述管式曝气器的上端设有供气管；所述供气管为软管。供气管为软管，采用软质塑料管或者橡胶管，这样可以方面管式曝气器上浮时，可以浮出水面且不易折断。
进一步的，所述上浮装置上设有气源管道。外界进气管道与气源管道通过相连接。压缩空气进入上浮装置，上浮装置体积增大，同时受到的浮力也增大，当整个自动上浮式曝气装置受到的浮力大于其重力时，整个自动上浮式曝气装置开始上浮。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本高新技术一种新型高效生化反应一体化装置的结构图；
图2是本高新技术一种新型高效生化反应一体化装置的自动上浮式曝气装置图；
图3是本高新技术一种新型高效生化反应一体化装置的自动上浮式曝气装置的平面图。
图中数字所表示的相应的部件名称:
1、池体；2、曝气反应室；3、气体回流室；4、气提回流增氧室；5、泥水分离室；6、巴氏计量槽；7、原水进水口；8、出水口；9、第一曝气反应室；10、第二曝气反应室；11、分隔墙；12、曝气反应室的内壁；13、自动上浮式曝气装置；14、管式曝气器；15、上浮装置；16、配重器；17、连接绳圈；18、固定绳索；19、供气管；20、升降轨道；21、气源管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本高新技术的内容做进一步的详细说明：
本高新技术要解决的问题在于提供一种同步硝化反硝化，降低能耗，提高水质，维修方便的新型高效生化反应一体化装置。
如图1、图2所示，为了保证在使用过程中，能够保证同步硝化反硝化，降低能耗，提高水质，维修方便，本高新技术涉及了一种新型高效生化反应一体化装置，包括：池体1，曝气反应室2，气体回流室3，气提回流增氧室4，泥水分离室5；
所述曝气反应室2设置在所述池体的左端；所述气体回流室3，泥水分离室5，气提回流增氧室4在所述池体1的右端自上而下依次设置；所述气体回流室3上设有巴氏计量槽6；所述曝气反应室2的上端设有原水进水口7；所述泥水分离室5的右端设有出水口8；所述曝气反应室2内设有自动上浮式曝气装置13。
本高新技术的有益效果是，通过增设气提回流增氧室4，既提高整个循环过程的流速，又提高出水水质，同时，缩小泥水分离区的占地面积，并且通过巴氏计量槽6，采用开放的水渠计量方式，水头损失较小，进而节省了气提装置的能耗，且运用了自动上浮式曝气装置13，曝气管维修更换简便。
在实际操作中，污水回流主要依靠气提来完成，提升的液位高度一般为300～500mm，且整个回流路径较长，水头损失较大，在进入回流的后半段后，水流流速明显降级，影响整个回流过程。因为增设气提回流增氧室4，一方面对回流水进行再次提升，从而提高整个循环过程的流速；另一方面，通过气提回流增氧室4，可以提高水中溶解氧，将水中溶解氧增加到1.5m/l左右，进而提高污泥的沉降性。由于曝气反应区的溶解氧降低(低溶氧0～0.5mg/l)，处于兼氧条件下，在低溶解氧条件下，丝状菌会大量生长，引起污泥膨胀，从而污泥的沉降性会显著下降。通过在气提回流增氧室4提高水中溶解氧浓度，可以抑制丝状菌的生长，同时，好氧条件有利于菌胶团的生长，菌胶团具有较好的沉降性。因此，通过在气提回流增氧室增氧4，使泥水混合物在进入泥水分离室5前达到好养状态，能够显著提高污泥的沉降性，同时能够抑制整个处理过程中丝状菌的生长。
在实际操作中，巴氏计量槽6用于一体化装置中，通过巴氏计量槽6可以测定回流水流量，根据不同的进水水质，可以调节曝气量，从而调节回流水量，实现精准控制。同时，巴氏计量槽6采用开放的水渠计量方式，水头损失较小，进而节省了气提装置的能耗。
进一步的，所述曝气反应室2包括第一曝气反应室9，第二曝气反应室10，分隔墙11；所述第一曝气反应室9，第二曝气反应室10通过所述分隔墙11进行分隔开。通过设置2个曝气反应室2，可以同时实现有机污染物高效去除，增加了反应效率。
在实际操作中，曝气反应室2一般设定为长方形构体，在工程应用中可根据进水水质、水量调节曝气反应区的长宽高的比例，以现在最优处理效果。本发明共有两个曝气反应室2，通过分隔墙11分开，且左端下部相通，曝气区底部安装有供气管19，通过供气管19给曝气区供气。为了实现同步硝化反硝化，同时实现有机污染物高效去除，曝气反应室2的大部分区域溶解用控制在兼氧环境下(低溶氧0～0.5mg/l)，污泥浓度控制在6000mg/l～10000mg/l之间，生物处理池中所驯化培养的优势菌群数量迅速增长、微生物降解效率显著提高，高效去除水中的污染物。泥水分离室5设有刮吸泥机，将污泥回流到曝气反应室2，污泥回流管设置在曝气反应室的内壁12上。
进一步的，所述自动上浮式曝气装置13包括管式曝气器14，上浮装置15，配重器16；所述上浮装置15设置在所述管式曝气器14的下端；所述配重器16上设有连接绳圈17；所述连接绳圈17套在所述管式曝气器14和上浮装置15上。通过设置自动上浮式曝气装置13，当管式曝气器14出现问题时，可以通过上浮装置15，使整个管式曝气器14浮到水面，在然后进行管式曝气器14的维修。
进一步的，所述管式曝气器14上设有固定绳索18；所述固定绳索18的末端与所述曝气反应室的内壁12连接固定。通过固定绳索18，在管式曝气器14的升降过程中，可以通过固定绳索18，人工辅助，起到平衡作用。
如图3所示，进一步的，所述曝气反应室的内壁12上设有升降轨道20；所述升降轨道20在所述曝气反应室2内呈左右对称布置；所述管式曝气器14的两端设置在所述升降轨道20内。升降轨道20既起到限位的作用，同时起到固定管式曝气器14的作用。
进一步的，所述管式曝气器14的上端设有供气管19；所述供气管19为软管。供气管19为软管，采用软质塑料管或者橡胶管，这样可以方面管式曝气器14上浮时，可以浮出水面且不易折断。
进一步的，所述上浮装置15上设有气源管道21。外界进气管道与气源管道21通过相连接。压缩空气进入上浮装置15，上浮装置15体积增大，同时受到的浮力也增大，当整个自动上浮式曝气装置13受到的浮力大于其重力时，整个自动上浮式曝气装置13开始上浮。
在实际操作中，池体1内的各室通过连接管道连通进行相应的步骤处理及回流。该管式曝气器14的曝气方式与布孔技术使曝气更加均匀，气泡在上升过程中相互碰撞形成更大气泡的几率显著下降，气泡到达池顶的直径大大减小，且上升速度减缓数倍，所产生的气泡比表面积大，氧传递效率提高数倍，气泡上升速度减缓后形成与水体及菌群团的充分微混合，微生物获得氧的效率成倍提高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本高新技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本高新技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本高新技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种新型高效生化反应一体化装置，其特征在于，包括:池体，曝气反应室，气体回流室，气提回流增氧室，泥水分离室；
所述曝气反应室设置在所述池体的左端；所述气体回流室，泥水分离室，气提回流增氧室在所述池体的右端自上而下依次设置；所述气体回流室上设有巴氏计量槽；所述曝气反应室的上端设有原水进水口；所述泥水分离室的右端设有出水口；所述曝气反应室内设有自动上浮式曝气装置。
2.根据权利要求1所述的新型高效生化反应一体化装置，其特征在于：所述曝气反应室包括第一曝气反应室，第二曝气反应室，分隔墙；所述第一曝气反应室，第二曝气反应室通过所述分隔墙进行分隔开。
3.根据权利要求1所述的新型高效生化反应一体化装置，其特征在于：所述自动上浮式曝气装置包括管式曝气器，上浮装置，配重器；所述上浮装置设置在所述管式曝气器的下端；所述配重器上设有连接绳圈；所述连接绳圈套在所述管式曝气器和上浮装置上。
4.根据权利要求3所述的新型高效生化反应一体化装置，其特征在于：所述管式曝气器上设有固定绳索；所述固定绳索的末端与所述曝气反应室的内壁连接固定。
5.根据权利要求3所述的新型高效生化反应一体化装置，其特征在于：所述曝气反应室的内壁上设有升降轨道；所述升降轨道在所述曝气反应室内呈左右对称布置；所述管式曝气器的两端设置在所述升降轨道内。
6.根据权利要求3所述的新型高效生化反应一体化装置，其特征在于：所述管式曝气器的上端设有供气管；所述供气管为软管。
7.根据权利要求3所述的新型高效生化反应一体化装置，其特征在于：所述上浮装置上设有气源管道。
技术总结
本高新技术涉及一种新型高效生化反应一体化装置，包括：池体，曝气反应室，气体回流室，气提回流增氧室，泥水分离室；所述曝气反应室设置在所述池体的左端；所述气体回流室，泥水分离室，气提回流增氧室在所述池体的右端自上而下依次设置；所述气体回流室上设有巴氏计量槽；所述曝气反应室的上端设有原水进水口；所述泥水分离室的右端设有出水口；所述曝气反应室内设有自动上浮式曝气装置。本高新技术通过增设气提回流增氧室，既提高整个循环过程的流速，又提高出水水质，同时，缩小泥水分离区的占地面积，并且通过巴氏计量槽，采用开放的水渠计量方式，水头损失较小，节省气提装置的能耗，且运用了自动上浮式曝气装置，曝气管维修更换简便。
技术开发人、权利持有人：李鹏;吴成;杨波;李正鑫
