本高新技术属于化工除油设备领域，具体涉及一种除油过滤系统。
背景技术：
炼油化工主要是以石油为原料，使用相关技术工艺，利用石油的物理和化学特性发生化学反应以及物理分离，对石油进行深度加工从而生产产品。含油污水主要是指石油在经过石油炼制和化学工业生产过程中产生的废水。由于生产加工石油化工产品的不同，不同的炼化企业产生的含油污水污染物含量也不同，如石油类、多环芳烃、cod、氨氮、氰化物、芳香胺化合物、硫、酚、杂环化合物等，且部分毒性较强。此外，还由于生产的波动，如开停车、检修期间、原料性质的变化，也会导致污水的含量和性质发生变化，同时会增加污水处理装置的冲击负荷。因此预处理工艺是否合理成为了项目的成败较大影响因素。
隔油池是石化废水处理工艺总常见的一种处理装置。根据废水中悬浮物与水的密度不同这一特点，除去水中的悬浮物。此方法仅能去除颗粒较大的水滴或者油滴，作为初级处理，成本低但效率一般。例如平流式隔油池就是利用相对密度差异去除炼油废水中重质部分最有效也是最常用的办法之一。它构造简单，除油效果稳定，便于管理。
气浮法是石化废水处理工艺中又一种常见的处理装置，其原理是利用水中的气泡与细小悬浮物之间相互粘附形成悬浮体浮生到水面，形成泡沫或者浮渣从而被去除。常用于对那些颗粒密度接近或者小于水的细小颗粒的分离，作为混合工艺中的初级处理可有效去除炼油废水中的浮油，乳化油和悬浮物。无论是气浮法还是隔油池，这两种除油装置均存在占地面积大，除油效率低的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本高新技术提供一种除油过滤系统，该系统可有效解决现有的除油装置存在的占地面积大，除油效率低的问题。
一种除油过滤系统，包括依次通过顺流管道连通的原水罐、过滤器、过滤膜组件和产水水箱，原水罐和过滤器之间设置有给料泵，过滤器和过滤膜组件、过滤膜组件和产水水箱之间分别设置有开关阀一和开关阀二，给料泵、开关阀一和开关阀二均设置于顺流管道上，产水水箱、过滤膜组件和原水罐之间还依次通过逆流管道连通，过滤膜组件和原水罐之间设置有开关阀三，产水水箱和过滤膜组件之间设置有反冲洗泵，开关阀三和反冲洗泵均设置于逆流管道上，原水罐内设置有浮动收油器，原水罐底部活动连接有转动杆，原水罐底部固定连接有电机，转动杆贯穿原水罐并与电机的输出轴固定连接，浮动收油器与转动杆活动连接。
采取上述方案所产生的有益效果为：原水罐用于储存含油废水，转动杆贯穿原水罐的底部并与原水罐活动连接，且原水罐与转动杆之间设置为密封的，电机与原水罐底部通过螺栓等连接固定连接，浮动收油器可相对于转动杆上下移动，由于原水罐内的含油量较多，使用时，先通过电机带动转动杆转动，转动杆便带动浮动收油器在原水罐内进行转动，转动过程中，便可通过浮动收油器将原水罐内飘浮的油体去除，大大地提高除油效果。
经过浮动收油器处理后的水体通过给料泵被抽送至过滤器内，此时，开关阀一和开关阀二处于开启状态，开关阀三处于关闭状态，经过过滤器的预处理，将水体中较大的污染物去除，然后继续通过顺流管道进入过滤膜组件内，过滤膜组件可将水体中残留的较小的油粒过滤在过滤膜组件内，使得清水经过过滤膜组件排进产水水箱内进行暂存，最终进行排放；
当需要对过滤膜组件进行冲洗时，可向产水水箱内加入药剂，然后将开关阀三开启，开关阀一和开关阀二关闭，将原水水箱内的清水通过反冲洗泵和逆流管道泵入过滤膜组件内，利用含有药剂的清水将粘附在过滤膜组件上的油污清除，含有油污的废水便继续通过逆流管道流进原水罐内，最终，继续对原水罐内的废水进行过滤处理即可，该过滤系统内通过过滤膜组件对水体中的油粒进行过滤，过滤膜组件的体积较小，可大大降低该装置的占地面积。
进一步地，过滤膜组件由至少4组超亲水膜管制成，顺流管道和逆流管道分别与超亲水膜管相连通。
采取上述方案所产生的有益效果为：超亲水膜管的数量可根据处理废水的量进行增减，当需要处理的废水量较大时，可增加超亲水膜管的数量，以便提高处理效率。
进一步地，原水罐底部设置有支撑架。
采取上述方案所产生的有益效果为：支撑架与原水罐焊接固定，设置有支撑架用于将原水罐进行支撑，以便于安装电机，提高该装置使用的方便性。
进一步地，转动杆包括依次连接的凹型部、横杆部和竖杆部，竖杆部贯穿原水罐，浮动收油器上固定连接有套环，套环套设于凹型部的两长轴上，浮动收油器上还固定连接有浮球。
采取上述方案所产生的有益效果为：凹型部、横杆部和竖杆部之间依次焊接固定或者一体成型，套管与浮动收油器焊接固定，套环套在凹型部的长轴上，用于将浮动收油器进行固定，浮动收油器可沿着凹型部上下移动，避免浮动收油器的飘浮轨迹不稳定；浮球漂浮在水体上，将浮球与浮动收油器进行固定连接，通过浮球使得浮动收油器一直漂浮于水面上方，且可根据水位的高低进行调整，进而提高浮动收油器收集水面上浮油的效果。设置有横杆部，可限定浮动收油器的行动直径，使得浮动收油器的行动轨迹一定，提高出有效果。
进一步地，竖杆部设置于原水罐的中心。
进一步地，横杆部的长度为原水罐直径的1/4。
采取上述方案所产生的有益效果为：将竖杆部设置于原水罐的中心上，且横杆部的长度为原水罐直径的1/4，那么浮动收油器与原水罐内壁的距离相等，其在行动时，会带动水流流动，浮动收油器两侧的水体上的浮油会在水流的作用下向中间流动，进而，当浮动收油器再次行走时，便可将水体上的浮油收集，提高除油效果。
进一步地，凹型部的高度大于2/3倍原水罐的高度。
采取上述方案所产生的有益效果为：设置为该高度，可根据原水罐的盛水情况进行自动调整，适合任何水位高度。
进一步地，超亲水膜管内的膜为polycera聚合膜。
采取上述方案所产生的有益效果为：该聚合膜具有亲水疏油、易清洗、耐90度高温等特性，采用其对水体进行过滤时，可有效将水体中的油粒子过滤在膜组件内，提高净水的效果。
本高新技术所产生的有益效果为：
该过滤除油系统的结构简单，无需设置多个体积较大的池体，大大减小其占地面积，且该装置先通过可移动的浮动收油器将原水罐内飘浮的油体去除，再通过过滤器将水体中的大颗粒污染物去除，最后通过过滤膜组件将水体中的油粒子进行去除，可大大提高除油效果，该装置可根据净水量增加过滤膜组件的数量，大大提高除油效率。
附图说明
图1为该装置的结构示意图；
图2为凹型部的结构示意图；
图3为过滤膜组件的俯视结构示意图；
其中，1、顺流管道；2、原水罐；3、过滤器；4、过滤膜组件；5、产水水箱；6、给料泵；7、开关阀一；8、开关阀二；9、逆流管道；10、开关阀三；11、反冲洗泵；12、浮动收油器；13、转动杆；14、电机；15、超亲水膜管；16、支撑架；17、凹型部；18、横杆部；19、竖杆部；20、套环；21、浮球。
具体实施方式
下面结合附图对本高新技术的具体实施方式做详细的说明。
本高新技术的一个实施例中，如图1-3所示，提供了一种除油过滤系统，包括依次通过顺流管道1连通的原水罐2、过滤器3、过滤膜组件4和产水水箱5，原水罐2和过滤器3之间设置有给料泵6，过滤器3和过滤膜组件4、过滤膜组件4和产水水箱5之间分别设置有开关阀一7和开关阀二8，给料泵6、开关阀一7和开关阀二8均设置于顺流管道1上，产水水箱5、过滤膜组件4和原水罐2之间还依次通过逆流管道9连通，过滤膜组件4和原水罐2之间设置有开关阀三10，产水水箱5和过滤膜组件4之间设置有反冲洗泵11，开关阀三10和反冲洗泵11均设置于逆流管道1上，优化地，过滤膜组件4由至少4组超亲水膜管15制成，顺流管道1和逆流管道9分别与超亲水膜管15相连通。优化地，超亲水膜管15内的膜为polycera聚合膜。
原水罐2内设置有浮动收油器12，原水罐2底部活动连接有转动杆13，优化地，原水罐2底部设置有支撑架16。原水罐2底部固定连接有电机14，转动杆13贯穿原水罐2并与电机14的输出轴固定连接，浮动收油器12与转动杆13活动连接。优化地，转动杆13包括依次连接的凹型部17、横杆部18和竖杆部19，竖杆部19贯穿原水罐2，优化地，竖杆部19设置于原水罐2的中心。浮动收油器12上固定连接有套环20，套环20套设于凹型部17的两长轴上，浮动收油器12上还固定连接有浮球21。优化地，横杆部18的长度为原水罐2直径的1/4。优化地，凹型部17的高度大于2/3倍原水罐2的高度。
上述装置的使用过程如下：将含有废水泵入原水罐2内进行暂存，除油时，开启电机14，电机14带动转动杆13转动，浮动收油器12套在转动杆13上，转动杆13便带动浮动收油器12沿着原水罐2转动，转动过程中，便可将漂浮在水面上的浮油收集，通过转动杆13的带动作用，可大大提高收集效果；浮动收油器12上设置有浮球21，使得浮动收油器12可随着水位的高低自动进行调整，提高使用效果和方便性；
通过给料泵6将原水罐2内的水体泵入过滤器3内，在过滤器3的初级过滤作用下，将水体中的大颗粒物质过滤，过滤后的水体进入过滤膜组件4内，在过滤膜组件4的过滤作用下，有效将水体中的油粒过滤，使得过滤后的水体达到排放标准，经过过滤膜组件4过滤后的水体进入产水水箱5内进行暂存，最终排放；当过滤膜组件4使用一段时间后，可进行反冲洗，反冲洗时，向产水水箱5内加入清洁药剂，然后通过反冲洗泵11将水体沿着逆流管道9反向泵入过滤膜组件4内，对粘附在过滤膜组件4上的油污进行冲洗，提高过滤膜组件4的结晶度，以便提高后续的废水净化效果，反冲洗后的含油水体重新回到原水罐2内进行收集，然后重复过滤操作即可。
虽然结合附图对本高新技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
技术特征：
1.一种除油过滤系统，其特征在于，包括依次通过顺流管道(1)连通的原水罐(2)、过滤器(3)、过滤膜组件(4)和产水水箱(5)，所述原水罐(2)和过滤器(3)之间设置有给料泵(6)，所述过滤器(3)和过滤膜组件(4)、过滤膜组件(4)和产水水箱(5)之间分别设置有开关阀一(7)和开关阀二(8)，所述给料泵(6)、开关阀一(7)和开关阀二(8)均设置于所述顺流管道(1)上，所述产水水箱(5)、过滤膜组件(4)和原水罐(2)之间还依次通过逆流管道(9)连通，所述过滤膜组件(4)和原水罐(2)之间设置有开关阀三(10)，所述产水水箱(5)和过滤膜组件(4)之间设置有反冲洗泵(11)，所述开关阀三(10)和反冲洗泵(11)均设置于所述逆流管道(9)上，所述原水罐(2)内设置有浮动收油器(12)，所述原水罐(2)底部活动连接有转动杆(13)，所述原水罐(2)底部固定连接有电机(14)，所述转动杆(13)贯穿所述原水罐(2)并与所述电机(14)的输出轴固定连接，所述浮动收油器(12)与所述转动杆(13)活动连接。
2.如权利要求1所述的除油过滤系统，其特征在于，所述过滤膜组件(4)由至少4组超亲水膜管(15)制成，所述顺流管道(1)和逆流管道(9)分别与所述超亲水膜管(15)相连通。
3.如权利要求1所述的除油过滤系统，其特征在于，所述原水罐(2)底部设置有支撑架(16)。
4.如权利要求1所述的除油过滤系统，其特征在于，所述转动杆(13)包括依次连接的凹型部(17)、横杆部(18)和竖杆部(19)，所述竖杆部(19)贯穿所述原水罐(2)，所述浮动收油器(12)上固定连接有套环(20)，所述套环(20)套设于所述凹型部(17)的两长轴上，所述浮动收油器(12)上还固定连接有浮球(21)。
5.如权利要求4所述的除油过滤系统，其特征在于，所述竖杆部(19)设置于所述原水罐(2)的中心。
6.如权利要求5所述的除油过滤系统，其特征在于，所述横杆部(18)的长度为所述原水罐(2)直径的1/4。
7.如权利要求5所述的除油过滤系统，其特征在于，所述凹型部(17)的高度大于2/3倍所述原水罐(2)的高度。
8.如权利要求2所述的除油过滤系统，其特征在于，所述超亲水膜管(15)内的膜为polycera聚合膜。
技术总结
本高新技术提供了一种除油过滤系统，包括通过顺流管道连通的原水罐、过滤器、过滤膜组件和产水水箱，原水罐和过滤器之间设有给料泵，过滤器和过滤膜组件、过滤膜组件和产水水箱之间分别设有开关阀一和开关阀二，给料泵、开关阀一和开关阀二均设置于顺流管道上，产水水箱、过滤膜组件和原水罐之间还通过逆流管道连通，过滤膜组件和原水罐之间设置有开关阀三，产水水箱和过滤膜组件之间设置有反冲洗泵，开关阀三和反冲洗泵均设置于逆流管道上，原水罐内设置有浮动收油器，原水罐底部活动连接有转动杆，原水罐底部固定连接有电机，转动杆贯穿原水罐并与电机的输出轴固定连接。该系统可有效解决现有的除油装置存在的占地面积大，除油效率低的问题。
技术开发人、权利持有人：徐昊楠;刘涵;雷悦;王唯
