本高新技术属于切削废液处理技术领域，尤其是涉及一种用于切削废液的处理系统。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。同时具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点；但切削液有一个共同的特点，使用一定期限后就会失效，变成工业废液。
切削液失效的主要原因是切削液在循环使用过程中，不可避免地混入某些杂质，如金属粒子、灰尘、磨料粉粒、纤维油里的杂油、切削油中的水等。当这些杂质含量较高时，首先在使用中会有基于刀具使用性能和已加工表面，所以高精度加工限制了它的使用，这些杂质是切削液氧化变质的主要催化剂。他们会加速切削液的化学变化，导致较高的酸性和较大的界面张力，从而使切削液变质失效，据初步调查，不少工厂产生的大量切削废液，最后不得不将其废弃掉，这样既缩短了切削液使用周期，又增加了生产开支，同时还污染环境。因此需要一种处理系统以将切削废液进行净化处理，使其可以重复利用。
技术实现要素：
本高新技术要解决的问题是提供一种切削废液处理系统，使用该处理系统对切削废液进行处理，可以将切削废液中的杂质除去，得到可以再次使用的净化切削液，满足再次使用的要求，可以节约成本同时减少废水的产生。
为解决上述技术问题，本高新技术采用的技术方案是：一种用于切削废液的处理系统，包括通过管道依次连接的废液罐、过滤器、第一吸附处理器、中间储槽、第二吸附处理器、超滤膜过滤装置和储存罐，所述废液罐和过滤器之间设置有第一加压泵，所述中间储槽与第二吸附处理器之间设置有第二加压泵；所述第一加压泵与过滤器之间设置有第一压力传感器，所述过滤器与第一吸附处理器之间设置有第二压力传感器，所述第一吸附处理器与中间储槽之间设置有第三压力传感器，所述第二加压泵与第二吸附处理器之间设置有第四压力传感器，所述第二吸附处理器和超滤膜过滤装置之间设置有第五压力传感器；所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器和第五压力传感器均电性连接有控制器，且所述控制器电性连接有报警装置和显示器。
进一步地，所述过滤器的内部设置有石英砂滤芯，所述第一吸附处理器内设置有搅拌器且填装有粉煤灰填料，所述第二吸附处理器内设置有搅拌器且填装有活性炭填料。
进一步地，所述第一吸附处理器的进液口和出液口内分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。
进一步地，所述第二吸附处理器的进液口和出液口内分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀和第四电磁阀均与控制器电性连接。
进一步地，所述第一吸附处理器和第二吸附处理器的出液口处还设置有过滤组件。
进一步地，还包括有活性炭处理再生装置，所述活性炭处理再生装置包括水蒸气发生器、吸附柱、控制阀、调节阀、加热箱、冷凝器、尾气吸收器；所述吸附柱设置于加热箱内，所述水蒸气发生器通过蒸汽进气管与吸附柱的进气端连通，且所述蒸汽进气管上设置有控制阀，所述冷凝器的进气口通过蒸汽出气管与吸附柱的出气端连通，且冷凝器的出气口通过尾气排出管连接到尾气吸收器内；所述吸附柱的进气端和出气端分别连通有氮气进气管和氮气出气管，所述氮气进气管连通氮气供气装置，所述氮气出气管放置于烧杯内。
本高新技术具有的优点和积极效果是：
1、本高新技术的处理系统，依次设置有过滤器、第一吸附处理器、第二吸附处理器和超滤膜过滤装置，其中切削废液先行经过过滤器进行过滤除去其中的悬浮物和颗粒状杂质，之后经由第一吸附处理器吸附其中的有机物杂质，再经由第二吸附处理器进一步吸附废液中的杂质并进行脱色处理，最后经由超滤膜过滤装置将剩余的有机物和无机物杂质过滤除去，从而得到可再次利用的净化切削液。
2、过滤器内采用的为石英砂滤芯，第一吸附处理器和第二吸附处理器内分别采用粉煤灰和活性炭作为吸附过滤介质，其成本低，效果好，可以达到较好的处理效果。
3、还设置有活性炭处理再生装置，当活性炭使用一段时间，其吸附性能下降后，可通过该再生装置对活性炭进行脱附处理，使其恢复良好的性能，可再次进行使用，从而节约成本。
附图说明
图1是本高新技术一种用于切削废液的处理系统的结构示意图；
图2是本高新技术一种用于切削废液的处理系统的控制框图；
图3是本高新技术一种用于切削废液的处理系统中活性炭处理再生装置的结构示意图；
图中：1-废液罐，2-过滤器，3-第一吸附处理器，4-中间储槽，5-第二吸附处理器，6-超滤膜过滤装置，7-储存罐，8-第一加压泵，9-第二加压泵，10-第一压力传感器，11-第二压力传感器，12-第三压力传感器，13-第四压力传感器，14-第五压力传感器，15-控制器，16-报警装置，17-显示器，21-水蒸气发生器，22-吸附柱，23-控制阀，24-调节阀，25-加热箱，26-冷凝器，27-尾气吸收器，28-蒸汽进气管，29-蒸汽出气管，30-尾气排出管，31-氮气进气管，32-氮气出气管，33-烧杯。
具体实施方式
下面结合附图对本高新技术的具体实施方式作详细说明。
实施例：
一种用于切削废液的处理系统，包括通过管道依次连接的废液罐1、过滤器2、第一吸附处理器3、中间储槽4、第二吸附处理器5、超滤膜过滤装置6和储存罐7，所述废液罐1和过滤器2之间设置有第一加压泵8，所述中间储槽4与第二吸附处理器5之间设置有第二加压泵9。所述第一加压泵8与过滤器2之间设置有第一压力传感器10，所述过滤器2与第一吸附处理器3之间设置有第二压力传感器11，所述第一吸附处理器3与中间储槽4之间设置有第三压力传感器12，所述第二加压泵9与第二吸附处理器5之间设置有第四压力传感器13，所述第二吸附处理器5和超滤膜过滤装置6之间设置有第五压力传感器14；所述第一压力传感器10、第二压力传感器11、第三压力传感器12、第四压力传感器13和第五压力传感器14均电性连接有控制器15，且所述控制器15电性连接有报警装置16和显示器17。其中，切削废液在废液罐1中进行存储，之后在第一加压泵8的作用下通过管道输送到过滤器2中进行初次过滤，以除去其中的悬浮物等杂质，之后被输送到第一吸附处理器3中进行吸附过滤，除去其中的有机物杂质，之后输送到中间储槽4内进行存储；中间储槽4内的切削废液在第二加压泵9的作用下通过管道输送到第二吸附处理器5中进行吸附处理，进一步地除去废液中的杂质并进行脱色处理；之后再进入到超滤膜过滤装置6中进行过滤，将剩余的有机分子和无机盐离子等杂质除去，最终得到净化的切削液，可再次进行利用。其中，第一压力传感器10和第二压力传感器11用来检测在进行输送过程中，其过滤器2两侧的压力值，当两者之间差值越大时，则过滤器2中的滤芯被堵塞，但到达一定的差值时，则需要更换滤芯；根据第二压力传感器11和第三压力传感器12之间的压力差值来判断第一吸附处理器3内的吸附介质是否需要更换，当第三压力传感器12的压力值远低于第二压力传感器11的压力值时，且其差值达到规定最低值后，则需要将第一吸附处理器3内的吸附介质进行更换；第四压力传感器13和第五压力传感器14的压力差值，当差值过小，小于其规定的最小差值时，则需要将第二吸附处理器5内的吸附介质进行更换。当有需要更换滤芯或吸附介质时，其控制器15根据压力传感器的信号反馈控制报警装置16发出警报，此时可以通过显示器17上显示的压力值确定需要更换的位置，之后将滤芯或者是相应的吸附介质进行更换即可。
在本实施例中，所述过滤器2的内部设置有石英砂滤芯，所述第一吸附处理器3内设置有搅拌器且填装有粉煤灰填料，所述第二吸附处理器5内设置有搅拌器且填装有活性炭填料。
在本实施例中，所述第一吸附处理器3的进液口和出液口内分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。切削废液在第一吸附处理器3内进行吸附时，需要将切削废液与粉煤灰混合均匀后静置一段时间，进行吸附反应之后才将切削废液进行净化再行排出；因此第一电磁阀和第二电磁阀用于控制第一吸附处理器3内的液体的排入与排出，在进液时，控制器15控制第一电磁阀开启、第二电磁阀关闭，向第一吸附处理器3内输入切削废液，之后停止进液，控制器15控制搅拌器将切削废液与粉煤灰搅拌均匀，之后静置一定时间，当吸附结束后，打开第二电磁阀，将吸附后的切削废液由出液口排出。
在本实施例中，所述第二吸附处理器5的进液口和出液口内分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀和第四电磁阀均与控制器电性连接。切削废液在第二吸附处理器5内进行吸附时，需要将切削废液与活性炭混合均匀后静置一段时间，进行吸附反应之后才将切削废液进行净化再行排出；因此第三电磁阀和第四电磁阀用于控制第二吸附处理器5内的液体的排入与排出，在进液时，控制器15控制第三电磁阀开启、第四电磁阀关闭，向第二吸附处理器5内输入切削废液，之后停止进液，控制器15控制搅拌器将切削废液与活性炭搅拌均匀，之后静置一定时间，当吸附结束后，打开第四电磁阀，将吸附后的切削废液由出液口排出。
在本实施例中，所述第一吸附处理器3和第二吸附处理器5的出液口处还设置有过滤组件。设置过滤组件，防止第一吸附处理器3和第二吸附处理器5内的吸附介质随液体一起排出，用于对吸附介质进行过滤，其过滤组件根据吸附介质的粒径进行选择即可。
如图3所示：在本实施例中，还包括有活性炭处理再生装置，所述活性炭处理再生装置包括水蒸气发生器21、吸附柱22、控制阀23、调节阀24、加热箱25、冷凝器26、尾气吸收器27；所述吸附柱22设置于加热箱25内，所述水蒸气发生器21通过蒸汽进气管28与吸附柱22的进气端连通，且所述蒸汽进气管28上设置有控制阀23，所述冷凝器26的进气口通过蒸汽出气管29与吸附柱22的出气端连通，且冷凝器26的出气口通过尾气排出管30连接到尾气吸收器27内；所述吸附柱22的进气端和出气端分别连通有氮气进气管31和氮气出气管32，所述氮气进气管31连通氮气供气装置，所述氮气出气管32放置于烧杯33内。该再生装置在使用时，将需要处理的活性炭置于吸附柱22内，之后将装满活性炭的吸附柱22固定在加热箱25内；将水蒸气发生器21加热到0.4mpa，40min左右，之后将加热箱25进行加热使其保持在120℃，将水蒸气发生器21上的球形阀，并将控制阀23打开，通过调节阀24调节水蒸气的流量，水蒸气由蒸汽进气管28进入到吸附柱22内，对吸附柱22内部的活性炭进行吹扫脱附，之后其水蒸气携带着物质在冷凝器26的作用下冷凝为液体，之后由尾气排出管30排入到尾气吸收器27内进行处理；当吹扫吸附结束后，将控制阀23关闭，停止向吸附柱22内输入水蒸气，此时氮气供气装置通过氮气进气管31向吸附柱22内吹入氮气，之后氮气携带水蒸气由氮气出气管32排入到烧杯33内，对吸附柱22进行干燥；可将氮气出气管32插入到无水硫酸铜中，当无水硫酸铜不变色时，则说明吸附柱22内的活性炭已被吹干；此时将加热箱25停止加热，继续吹入氮气，使得吸附柱冷却，冷却后即可将已经脱附的活性炭取出，可再次进行使用。
本高新技术的处理系统在使用时：
首先，将使用后的切削废液储存在废液罐1内；
其次，第一加压泵8通过管道将废液罐1内的切削废液输送到过滤器2中进行初次过滤，以除去其中的悬浮物等杂质；
再次，过滤后的切削废液由过滤器2输送到第一吸附处理器3内进行吸附处理，除去其中的有机物杂质；之后通过管道输送到中间储槽4内进行储存；
再次，第二加压泵9通过管道将中间储槽4内的切削废液输送到第二吸附处理器5内进行再次吸附处理并进行脱色，进一步除去废液中的杂质；
最后，二次吸附的切削废液输送到超滤膜过滤装置6内进行过滤除去其中剩余的有机物分子以及无机盐离子杂质，最终得到的净化切削液输送到储存罐7内进行存储，便于再次进行使用。
以上对本高新技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本高新技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本高新技术的实施范围。凡依本高新技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本高新技术的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种用于切削废液的处理系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的废液罐(1)、过滤器(2)、第一吸附处理器(3)、中间储槽(4)、第二吸附处理器(5)、超滤膜过滤装置(6)和储存罐(7)，所述废液罐(1)和过滤器(2)之间设置有第一加压泵(8)，所述中间储槽(4)与第二吸附处理器(5)之间设置有第二加压泵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于切削废液的处理系统，其特征在于：所述第一加压泵(8)与过滤器(2)之间设置有第一压力传感器(10)，所述过滤器(2)与第一吸附处理器(3)之间设置有第二压力传感器(11)，所述第一吸附处理器(3)与中间储槽(4)之间设置有第三压力传感器(12)，所述第二加压泵(9)与第二吸附处理器(5)之间设置有第四压力传感器(13)，所述第二吸附处理器(5)和超滤膜过滤装置(6)之间设置有第五压力传感器(14)；所述第一压力传感器(10)、第二压力传感器(11)、第三压力传感器(12)、第四压力传感器(13)和第五压力传感器(14)均电性连接有控制器(15)，且所述控制器(15)电性连接有报警装置(16)和显示器(17)。
3.根据权利要求2所述的一种用于切削废液的处理系统，其特征在于：所述过滤器(2)的内部设置有石英砂滤芯，所述第一吸附处理器(3)内设置有搅拌器且填装有粉煤灰填料，所述第二吸附处理器(5)内设置有搅拌器且填装有活性炭填料。
4.根据权利要求3所述的一种用于切削废液的处理系统，其特征在于：所述第一吸附处理器(3)的进液口和出液口内分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于切削废液的处理系统，其特征在于：所述第二吸附处理器(5)的进液口和出液口内分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀和第四电磁阀均与控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于切削废液的处理系统，其特征在于：所述第一吸附处理器(3)和第二吸附处理器(5)的出液口处还设置有过滤组件。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于切削废液的处理系统，其特征在于：还包括有活性炭处理再生装置，所述活性炭处理再生装置包括水蒸气发生器(21)、吸附柱(22)、控制阀(23)、调节阀(24)、加热箱(25)、冷凝器(26)、尾气吸收器(27)；所述吸附柱(22)设置于加热箱(25)内，所述水蒸气发生器(21)通过蒸汽进气管(28)与吸附柱(22)的进气端连通，且所述蒸汽进气管(28)上设置有控制阀(23)，所述冷凝器(26)的进气口通过蒸汽出气管(29)与吸附柱(22)的出气端连通，且冷凝器(26)的出气口通过尾气排出管(30)连接到尾气吸收器(27)内；所述吸附柱(22)的进气端和出气端分别连通有氮气进气管(31)和氮气出气管(32)，所述氮气进气管(31)连通氮气供气装置，所述氮气出气管(32)放置于烧杯(33)内。
技术总结
本高新技术提供一种用于切削废液的处理系统，包括通过管道依次连接的废液罐、过滤器、第一吸附处理器、中间储槽、第二吸附处理器、超滤膜过滤装置和储存罐，废液罐和过滤器和中间储槽与第二吸附处理器之间分别设置有第一加压泵和第二加压泵。本高新技术的处理系统对切削废液进行处理，可以将切削废液中的杂质除去，得到可以再次使用的净化切削液，满足再次使用的要求，可以节约成本同时减少废水的产生。
技术开发人、权利持有人：杨红健;董玥彤;司东林;李慧;吴奕佳
