本发明涉及一种石英管棒外周面自动清洗装置，属于光纤预制棒制造设备技术领域。
背景技术：
石英管或棒是光纤生产所必备的核心材料。其表面洁净度对后续光纤拉丝过程有重要影响，直接决定最终成型光纤产品的质量。为了避免因石英管或棒表面杂质、油污造成光纤拉丝过程的突变，对其表面进行清洗，保证石英管棒表面洁净是尤为重要的。
清洗中空石英管外圆面的传统方法是采用酒精或其他化学试剂擦拭清洗，这类传统的方法，清洗效率低，容易遗漏清洗区域。也有采用酸液浸泡或清洗液冲刷清洗，这类清洗方式清洗时间长，清洗过程中产生的废液需要集中处理，会对环境造成一定程度的污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提出一种石英管棒外周面自动清洗装置，它不仅清洗洁净度高，而且使用方便，清洗效率高且环保性能好。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有立式柜体，立式柜体内设置有立柜腔体，立式柜体的前面安设有柜门，在立式柜体的顶部设置有伸进立柜腔体的吊挂机构和抽风管，在立柜腔体中安设有环形或大半环形的蒸汽喷嘴，所述的蒸汽喷嘴与升降往复装置相联，并通过蒸汽管路与蒸汽压力源相连通，立柜腔体的底部设置有排水口。
按上述方案，所述的升降往复装置包括有垂直导轨和与垂直导轨相配置的滑座，所述的滑座与升降驱动装置相联，所述的蒸汽喷嘴与滑座相联。
按上述方案，所述的升降驱动装置为链轮链条驱动装置，包括链轮链条装置和驱动装置，所述的链轮链条装置设在立式柜体的后面，并通过隔板与立柜腔体相隔离。
按上述方案，所述的垂直导轨为设置在滑座两侧的光杆，滑座通过两侧与其相连的滑套与光杆相配置。
按上述方案，所述的环形蒸汽喷嘴为环形气隙喷口蒸汽喷嘴。
按上述方案，所述的环形气隙喷口蒸汽喷嘴包括有下配气环和上配气环，上、下配气环相合形成有环形气腔，在环形气腔的内侧上、下配气环的对接处设置有环形气隙喷口，环形气腔与蒸汽管路相通。
按上述方案，所述的环形气隙喷口的轴向间隙为0.2～0.5mm。
按上述方案，所述的蒸汽喷嘴的上下移动速度为60～80mm/min，所述的蒸汽压力源为水蒸气压力源，水蒸气压力源的压力为0.5～0.8mpa。
按上述方案，所述的吊挂机构包括安设在立式柜体顶部的球座和与球座相配置的球面轴肩吊杆，吊杆伸进立柜腔体其下端通过螺孔或螺栓与连接杆相连。
按上述方案，所述的球座为一侧开叉的球座，开叉口与柜体顶部开设的一条空隙相连通，所述的空隙从立式柜体的顶部前面延伸至球座开叉口，用于吊杆的移入和移出。
按上述方案，所述的抽风管与抽风机相连，所述的排水口与排水管相连。
本发明石英管棒外周面清洗的过程为：将石英管棒使用工装连接吊杆挂装于立柜腔体内部，垂直状态静止不动，将柜门关闭，开启蒸汽压力源及抽风机，根据石英管棒长度设定清洗时长。当蒸汽压力达到设定值时，开启蒸汽管路阀门。环形蒸汽喷嘴从清洗原点开始，随升降往复装置上下往复运动，对石英管棒外圆面进行清洗。清洗过程中的水汽由清洗装置顶部抽风管抽排至室外，腔体内蒸汽冷凝水由清洗装置底部排水管汇流至下水地漏。清洗过程中清洗装置全程封闭，蒸汽不外逸。清洗结束后环形蒸汽喷嘴返回清洗原点，开门取件，清洗完毕。
本发明的有益效果在于：1、采用环形或大半环形的蒸汽喷嘴进行石英管棒外周表面清洗，清洗均匀，不存在清洗死角；高温、高压、高速的饱和蒸汽可以加速溶解表面油污、冲刷表面杂质，表面清洗彻底，清洗洁净度高；2、清洗过程无需人工操作，自动化程度高，使用操作方便，清洗效率高；3、采用高温、高压、高速的饱和蒸汽在封闭柜体中进行表面清洗用水少，蒸发干燥快，节能环保。
附图说明
图1为本发明一个实施例的主视结构图。
图2为本发明一个实施例的侧视结构图。
图3为本发明一个实施例的使用状态立体图。
图4为本发明中空石英套管挂装示意图。
图5本发明一个实施例中环形蒸汽喷嘴的剖视图。
图6本发明一个实施例上部的透视立体图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的一个实施例如图1～6所示，包括有长形的立式柜体6，立式柜体内设置有立柜腔体18，立式柜体的前面安设有柜门10，在柜门的转轴7侧设置有驱动气缸4，驱动柜门的开闭。在立式柜体的顶部设置有伸进立柜腔体的吊挂机构和抽风管1，所述的抽风管与抽风机相连；所述的吊挂机构包括安设在立式柜体顶部的球座13和与球座相配置的球面轴肩吊杆20，吊杆伸进立柜腔体其下端通过螺孔或螺栓与连接杆21相连，所述的球座为一侧开叉的球座，开叉口与柜体顶部开设的一条空隙相连通，所述的空隙从立式柜体的顶部前面延伸至球座开叉口，用于吊杆的移入和移出，空隙上方配有盖板。在清洗吊挂中空石英管时，连接杆21穿过中空石英管8，下端用支撑垫24和锁紧螺母23锁定，上端用锥形护套22和锁紧螺母锁定，然后与球面轴肩吊杆相连放入立柜腔体。在立柜腔体中安设有环形蒸汽喷嘴9，所述的环形蒸汽喷嘴为环形气隙喷口蒸汽喷嘴，所述的环形气隙喷口蒸汽喷嘴包括有下配气环16和上配气环15，上、下配气环相合形成有环形气腔17，在环形气腔的内侧上、下配气环的对接处设置有环形气隙喷口，所述的环形气隙喷口的轴向间隙为0.3mm，环形气腔与蒸汽管路14相通，蒸汽管路与蒸汽压力源相连通，所述的蒸汽压力源为水蒸气压力源，水蒸气压力源的压力为0.7mpa。高温高压蒸汽从环形气隙喷口喷向中空石英管外表面。所述的环形蒸汽喷嘴与升降往复装置相联，所述的升降往复装置包括有垂直导轨和与垂直导轨相配置的滑座11，所述的垂直导轨为设置在滑座两侧的光杆19，滑座通过两侧与其相连的滑套12与光杆相配置。所述的环形蒸汽喷嘴与滑座相联。所述的滑座与升降驱动装置相联，所述的升降驱动装置为链轮链条驱动装置，包括有安设在立式柜体上下的链轮链条装置2和安设在立式柜体顶部的驱动装置3，所述的驱动装置为电机，所述的链轮链条装置设在立式柜体的后面，并通过隔板与立柜腔体相隔离，通过链轮链条驱动滑座带动环形蒸汽喷嘴上下往复移动，环形蒸汽喷嘴上下移动速度为70mm/min。在立柜腔体的底部设置有排水口，排水口与排水管5相连，用以排放立柜腔体内的冷凝水。
技术特征：
1.一种石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于包括有立式柜体，立式柜体内设置有立柜腔体，立式柜体的前面安设有柜门，在立式柜体的顶部设置有伸进立柜腔体的吊挂机构和抽风管，在立柜腔体中安设有环形或大半环形的蒸汽喷嘴，所述的蒸汽喷嘴与升降往复装置相联，并通过蒸汽管路与蒸汽压力源相连通，立柜腔体的底部设置有排水口。
2.按权利要求1所述的石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于所述的升降往复装置包括有垂直导轨和与垂直导轨相配置的滑座，所述的滑座与升降驱动装置相联，所述的蒸汽喷嘴与滑座相联。
3.按权利要求2所述的石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于所述的升降驱动装置为链轮链条驱动装置，包括链轮链条装置和驱动装置，所述的链轮链条装置设在立式柜体的后面，并通过隔板与立柜腔体相隔离。
4.按权利要求2或3所述的石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于所述的垂直导轨为设置在滑座两侧的光杆，滑座通过两侧与其相连的滑套与光杆相配置。
5.按权利要求1或2所述的石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于所述的环形蒸汽喷嘴为环形气隙喷口蒸汽喷嘴。
6.按权利要求5所述的石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于所述的环形气隙喷口蒸汽喷嘴包括有下配气环和上配气环，上、下配气环相合形成有环形气腔，在环形气腔的内侧上、下配气环的对接处设置有环形气隙喷口，环形气腔与蒸汽管路相通。
7.按权利要求6所述的石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于所述的环形气隙喷口的轴向间隙为0.2~0.5mm。
8.按权利要求1或2所述的石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于所述的蒸汽喷嘴的上下移动速度为60~80mm/min，所述的蒸汽压力源为水蒸气压力源，水蒸气压力源的压力为0.5~0.8mpa。
9.按权利要求1或2所述的石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于所述的吊挂机构包括安设在立式柜体顶部的球座和与球座相配置的球面轴肩吊杆，吊杆伸进立柜腔体其下端通过螺孔或螺栓与连接杆相连。
10.按权利要求9所述的石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于所述的球座为一侧开叉的球座，开叉口与柜体顶部开设的一条空隙相连通，所述的空隙从立式柜体的顶部前面延伸至球座开叉口，用于吊杆的移入和移出。
技术总结
本发明涉及一种石英管棒外周面自动清洗装置，其特征在于包括有立式柜体，立式柜体内设置有立柜腔体，立式柜体的前面安设有柜门，在立式柜体的顶部设置有伸进立柜腔体的吊挂机构和抽风管，在立柜腔体中安设有环形或大半环形的蒸汽喷嘴，所述的蒸汽喷嘴与升降往复装置相联，并通过蒸汽管路与蒸汽压力源相连通，立柜腔体的底部设置有排水口。本发明采用环形或大半环形的蒸汽喷嘴进行石英管棒外周表面清洗，清洗均匀，不存在清洗死角；高温、高压、高速的饱和蒸汽可以加速溶解表面油污、冲刷表面杂质，表面清洗彻底，清洗洁净度高；清洗过程无需人工操作，自动化程度高，使用操作方便，清洗效率高。本发明清洗用水少，蒸发干燥快，节能环保。
技术开发人、权利持有人：肖勇;周建良;刘善沛;余保国;王小飞
