本申请涉及超声波清洗机技术领域，尤其是涉及一种多效超声波清洗机。
背景技术：
超声波清洗机是将超声频源的声能转换为机械振动，通过清洗池将超声波辐射到清洗液，清洗液在超声波的辐射作用下，产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，微小气泡保持振动。这些微小气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，微小气泡迅速增大，然后突然闭合。在微小气泡闭合时产生冲击波，并在其周围产生上千个大气压，破坏污染物和清洗件的吸附，除去或削弱边界污泥，而且还增加了清洗液的搅拌、扩散作用。
相关技术中，超声波清洗机一般包括机架、设置在机架上的超声波发生器，机架上设置有清洗池，清洗池上设置有多个超声波振动子，超声波振动子和超声波发生器相连。清洗池上设置有排水管，排水管上设置有排水阀门。在超声波清洗机的实际使用中，申请人发现，在清洗池内放入清洗液，清洗液内放入待清洗件，在清洗件清洗完成后，将清洗件从清洗液中取出，并进行下一批清洗件的清洗，待清洗液中的杂物较多时，需要通过排水管将清洗液排出，并对清洗液进行更换，从而造成大量清洗液的浪费，并造成环境污染。
技术实现要素：
为了减少清洗液的更换周期，减少环境污染，本申请提供一种多效超声波清洗机。
本申请提供一种多效超声波清洗机，采用如下的技术方案：
多效超声波清洗机，包括机架、设置在机架上的超声波发生器、设置在机架上的清洗池、多个设置在清洗池上的超声波振动子、设置在清洗池内的加热管，所述超声波振动子和超声波发生器相连，所述机架上设置有循环处理机构，所述循环处理机构包括设置在机架上的溢流池、设置在机架上的油水分离池、设置在机架上的油污深度处理池、设置在机架上的过滤器、设置在机架上的蓄水池、设置在机架上的注水池；
所述溢流池和清洗池之间设置有实现两者相连通的溢流口，所述溢流池内固设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和溢流池内底面之间形成过水间隙，所述第二隔板和溢流池内底面固定连接，所述第二隔板位于第一隔板远离溢流口的一侧，所述第一隔板的高度高于溢流口的高度，所述第二隔板的高度低于溢流口的高度；
所述油水分离池和溢流池之间设置有实现两者相连通的第一溢流管，所述第一溢流管和溢流池的连接处位于第一隔板靠近溢流口的一侧，所述第一溢流管的高度低于溢流口的高度，且高于第二隔板的高度，所述油水分离池的侧壁设置有与其内部相连通的排油管和排水管，所述排油管的高度高于排水管的高度，所述排油管上设置有排油阀门，所述排水管上设置有排水阀门；
所述油污深度处理池和溢流池之间设置有实现两者相连通的第一连接管，所述第一连接管和溢流池的连接处位于第一隔板远离溢流口的一侧，所述第一连接管上设置有第一阀门；
所述过滤器和油污深度处理池之间设置有实现两者相连通的第二连接管，所述第二连接管上设置有循环泵和第二阀门；
所述蓄水池和过滤器之间设置有实现两者相连通的第三连接管；
所述注水池和蓄水池之间设置有实现两者相连通的第四连接管，所述第四连接管上设置有第三阀门；
所述蓄水池和清洗池之间设置有实现两者相连通的溢流孔，所述溢流孔的高度高于溢流口的高度。
通过采用上述技术方案，将待清洗件放入清洗池内，清洗池内的清洗液经过溢流口进入溢流池，溢流池内的油污和清洗液分层，油污位于上层，清洗液位于下层，上层的油污经过第一溢流管进入油水分离池，下层的清洗液依次经过第一隔板的低端、第二隔板的顶端，从第一连接管内进入油污深度处理池，油污深度处理池内放置有吸油物质，并进一步除去清洗液中的油污，然后依次经过第二连接管、过滤器、蓄水池，回流到清洗池，注水池内的清洗液流入蓄水池，并对清洗池内的清洗液起到补充的作用，使整个循环处理机构的清洗液进行循环，减少清洗液的更换周期，不仅减少了清洗液的浪费，而且还减少了环境污染。同时，清洗池内的加热管对清洗液进行加热，增加了清洗液对待清洗件的清洗速率和清洗效果，提高了超声波清洗机的实用性。
可选的，所述油水分离池和溢流池之间设置有实现两者相连通的第二溢流管，所述第二溢流管和溢流池的连接处位于第一隔板远离溢流口的一侧，且所述第二溢流管的高度和第一溢流管的高度相等。
通过采用上述技术方案，由于第一隔板远离溢流口的扰动小于第一隔板靠近溢流口的扰动，在溢流池上设置第二溢流管，溢流池内的油污经过第二溢流管进入油水分离池内，进一步减少油污深度处理池内油污的含量，而且提高溢流池的使用效果。
可选的，所述排水管远离油水分离池的一端伸入油污深度处理池内并实现两者的连通。
通过采用上述技术方案，油水分离池内的油污和清洗液分层，油污位于上层，清洗液位于下层，上层的油污排出，下层的清洗液经过排水管进入油污深度处理池内，实现清洗液的回收利用，减少清洗液的更换周期。
可选的，所述机架和油水分离池之间设置有减震组件，所述减震组件包括固设在溢流池上的上安装平板、固设在上安装平板底面的上缓冲垫片、固设在机架上的下安装平板、固设在下安装平板顶面的下缓冲垫片，所述上缓冲垫片底面和下缓冲垫片顶面相抵触。
通过采用上述技术方案，在上安装平板上设置上缓冲垫片，在下安装平板上设置下缓冲垫片，使减震组件对油水分离池起到减震、缓冲的作用，降低油水分离池内的扰动，便于油污和清洗液的分层，而且减震组件还具有加工简便的优点。
可选的，所述上缓冲垫片的底面固设有多个上凸起，所述下缓冲垫片的顶面开设有上凹槽，所述下缓冲垫片的顶面固设有多个下凸起，所述上缓冲垫片的底面开设有下凹槽。
通过采用上述技术方案，上凸起位于上凹槽内，下凸起位于下凹槽内，不仅增加了上安装垫片和下安装垫片之间的接触面积，而且在上安装垫片和下安装垫片发生形变时，上凸起和上凹槽、下凸起和下凹槽，增加了上安装垫片和下安装垫片连接的稳定性。
可选的，所述上安装平板和下安装平板之间设置有伸缩缓冲件，所述伸缩缓冲件包括固设在上安装平板底面且沿高度方向设置的套筒、固设在下安装平板顶面且沿高度方向设置的滑杆，所述滑杆的顶端位于套筒内，所述滑杆的顶端和套筒顶端之间于套筒内固设有弹簧。
通过采用上述技术方案，滑杆在弹簧的作用下于套筒内滑动，通过套筒和滑杆的相互配合，对其起到限位和导向的作用，增加减震组件使用的稳定性，而且弹簧还能够吸收能量，并起到减震的效果。
可选的，所述清洗池内设置有置物漏斗，所述机架上设置有用于安装置物漏斗的安装机构。
通过采用上述技术方案，将置物漏斗安装在安装机构上，将多个待清洗件放置在置物漏斗内，便于多个待清洗件于清洗池内的取放。
可选的，所述安装机构包括两个固设在机架上的支撑板、两个分别固设在两个支撑板上的安装竖板、转动连接在两个安装竖板之间且沿水平方向设置的驱动螺杆、固设在两个安装竖板之间且与驱动螺杆平行的限位杆、套设在驱动螺杆外周面且与其螺纹连接的安装块、驱动电机，所述驱动电机带动驱动螺杆转动，所述限位杆贯穿安装块且与其滑移连接，所述安装块上固设有安装横杆，所述安装横杆上垂直固设有两个安装纵杆，所述置物漏斗安装在两个安装纵杆上。
通过采用上述技术方案，将置物漏斗安装在两个安装纵杆上，并将待清洗件放置在置物漏斗内，开启驱动电机，驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆通过安装块带动安装纵杆移动，安装纵杆带动置物漏斗沿水平方向移动，不仅增加了清洗池内清洗液的扰动，而且相比安装纵杆带动置物漏斗沿高度方向移动而言，本申请中，采用水平移动，避免了清洗件因沿高度方向移动而和置物漏斗发生分离的情况，提高了置物漏斗带动清洗件移动的稳定性。
可选的，所述置物漏斗包括顶端开口且中空的置物本体、两个固设在置物本体外侧壁上的安装杆，两个所述安装杆和两个安装纵杆一一对应，所述安装杆的底面开设有与安装纵杆相适配的卡接凹槽。
通过采用上述技术方案，在置物漏斗安装在安装机构上时，安装杆卡接在安装纵杆上，从而实现置物漏斗的安装，使置物漏斗的安装简便、稳定。
可选的，所述安装杆和安装纵杆之间设置有实现两者固定连接的插销。
通过采用上述技术方案，插销降低了安装杆沿安装纵杆长度方向移动的情况，增加了安装杆和安装纵杆连接的稳定性，也增加了置物漏斗安装在安装机构上的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1．本申请的多效超声波清洗机，经过溢流池、油水分离池、油污深度处理池、过滤器、蓄水池、注水池的相互配合，减少清洗液的更换周期，不仅减少了清洗液的浪费，而且还减少了环境污染。在溢流池内设置第一隔板、第二隔板，使油污和清洗液于溢流池内进行第一次分离，然后将上层油污进入油水分离池内，油污和清洗液于油水分离池内进行第二次分离，增加了油水分离的效果。
2．在溢流池上设置第一溢流管和第二溢流管，通过第一溢流管和第二溢流管的相互配合，进一步提高油污和清洗液于溢流池内的分离效果。
3．在机架和油水分离池之间设置减震组件，减震组件对油水分离池起到缓冲的作用，降低油水分离池内的扰动，便于油污和清洗液的分层。在上安装平板上设置上缓冲垫片，在下安装平板上设置下缓冲垫片，在上安装平板和下安装平板之间设置有伸缩缓冲件，通过上缓冲垫片、下缓冲垫片、伸缩缓冲件之间的相互配合，增加减震组件使用的稳定性，还提高了减震组件的减震效果。
4．置物漏斗安装在安装纵杆上，驱动电机通过驱动螺杆带动安装块移动，然后带动安装纵杆移动，进而带动置物漏斗移动，增加了清洗池内清洗液的扰动，而且还避免了清洗件因沿高度方向移动而和置物漏斗发生分离的情况，提高了置物漏斗带动清洗件移动的稳定性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是为了表示排污管的结构示意图。
图3是为了表示第一隔板、第二隔板的部分剖视图。
图4是为了表示第一溢流管、第二溢流管的结构示意图。
图5是为了表示减震组件的部分剖视图。
图6是图5中的a部放大图。
图7是为了表示置物漏斗的部分剖视图。
图8是为了表示置物板的部分剖视图。
附图标记说明：1、机架；2、超声波发生器；3、清洗池；31、超声波振动子；32、加热管；4、循环处理机构；41、溢流池；411、溢流口；412、第一隔板；413、第二隔板；414、第一连接管；415、第一阀门；416、第一溢流管；417、第二溢流管；42、油水分离池；421、排油管；422、排油阀门；423、排水管；424、排水阀门；43、减震组件；431、上安装平板；432、下安装平板；433、上缓冲垫片；434、下缓冲垫片；435、上凸起；436、下凸起；437、伸缩缓冲件；4371、套筒；4372、滑杆；4373、弹簧；44、油污深度处理池；441、排污管；442、排污阀门；45、蓄水池；451、溢流孔；46、过滤器；461、第二连接管；462、循环泵；463、第二阀门；464、第三连接管；47、注水池；471、第四连接管；472、第三阀门；5、置物漏斗；51、置物本体；52、过水孔；53、置物板；54、卡接板；55、竖杆；56、安装杆；57、把手；6、安装机构；61、支撑板；62、安装竖板；63、驱动螺杆；64、驱动电机；65、安装块；66、限位杆；67、安装横杆；68、安装纵杆；69、插销。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多效超声波清洗机。参照图1和图2，包括机架1，机架1上固设有超声波发生器2。机架1上还固设有清洗池3，清洗池3内放置有清洗液。清洗池3呈顶端开口且中空的长方体型设置。清洗池3的底壁、清洗池3的前后两个侧壁分别均匀固设有多个超声波振动子31，超声波振子和超声波发生器2相连。清洗池3的底部还固设有两个加热管32，两个加热管32沿清洗池3宽度方向间隔分布，加热管32沿清洗池3长度方向呈s型设置，加热管32内通入有热水，热水对清洗池3内的清洗液进行加热。机架1上设置有循环处理机构4。清洗池3内设置有置物漏斗5，机架1上设置有用于安装置物漏斗5的安装机构6。将待清洗件放置在置物漏斗5内，置物漏斗5放置在清洗池3内，清洗池3内的清洗液对待清洗件进行清洗。
参照图1和图3，循环处理机构4包括固设在机架1上的溢流池41，溢流池41的侧壁、清洗池3的侧壁开设有实现两者相连通的溢流口411，溢流口411为条形孔，溢流口411沿清洗池3宽度方向设置。清洗池3内清洗液的液位高于溢流口411时，清洗液进入溢流池41内。溢流池41呈顶端开口且中空的长方体型设置。溢流池41内固设有第一隔板412，第一隔板412和溢流口411平行，且第一隔板412和溢流池41内底面之间形成过水间隙，第一隔板412的高度高于溢流口411的高度。溢流池41内于第一隔板412远离溢流口411的一侧固设有第二隔板413，第二隔板413和第一隔板412平行，且第二隔板413的底端固设在溢流池41的内底面上，第二隔板413的高度低于溢流口411的高度。溢流池41的底壁于第二隔板413远离溢流口411的一侧固设有与其内部相连通的第一连接管414，第一连接管414上设置有第一阀门415。再参考图4，溢流池41的侧壁于第一隔板412靠近溢流池41的一侧固设有与其内部相连通的第一溢流管416，第一溢流管416的高度低于溢流口411的高度，且高于第二隔板413的高度。溢流池41的侧壁于第一隔板412远离溢流池41的一侧固设有与内部相连通的第二溢流管417，第二溢流管417的高度和第一溢流管416的高度相等。
参照图3和图4，溢流池41的一侧于机架1上固设有油水分离池42。第一溢流管416、第二溢流管417远离溢流池41的一端分别伸入油水分离池42内且实现两者的相连通。油水分离池42侧壁的中部固设有与其内部相连通的排油管421，排油管421上设置有排油阀门422。油水分离池42侧壁的底部固设有与其内部相连通的排水管423，排水管423上设置有排水阀门424。
参照图5和图6，机架1和油水分离池42之间设置有减震组件43。减震组件43包括固设在溢流池41底面的上安装平板431、固设在机架1上的下安装平板432。上安装平板431的底面固设有上缓冲垫片433，下安装平板432的顶面固设有下缓冲垫片434。上安装平板431的底面均匀固设有多个条形的上凸起435，下安装平板432的顶面开设有与上凸起435相适配的上凹槽。下安装平板432的顶面于相邻的两个上凹槽之间固设有条形的下凸起436，上安装平板431的底面开设有与下凸起436相适配的上凹槽。
参照图5和图6，上安装平板431和下安装平板432之间设置有四个伸缩缓冲件437，四个伸缩缓冲件437呈矩形阵列分布。伸缩缓冲件437包括固设在上安装平板431底面的套筒4371，套筒4371沿高度方向设置。套筒4371内套设有与其滑移连接的滑杆4372，滑杆4372的顶端位于套筒4371内、底端位于套筒4371外。滑杆4372的底端固设在下安装平板432的顶面上。套筒4371顶端和滑杆4372顶端之间固设有弹簧4373，弹簧4373位于套筒4371内。
参照图1和图2，溢流池41的下方设置有油污深度处理池44。第一连接管414远离溢流池41的一端伸入油污深度处理池44内实现两者的连通。排水管423远离油水分离池42的一端伸入油污深度处理池44内并实现两者的连通，油污深度处理池44内盛放有用于吸附油渍的吸油物质，吸油物质为海绵、棉布、活性炭颗粒等。油污深度处理池44的底壁固设有与其内部相连通的排污管441，排污管441上设置有排污阀门442。机架1上固设有蓄水池45。蓄水池45和油污深度处理池44之间设置有过滤器46。过滤器46和蓄水池45之间固设有实现两者相连通的第二连接管461，第二连接管461上设置有循环泵462和第二阀门463。过滤器46和蓄水池45之间固设有实现两者相连通的第三连接管464。机架1上于蓄水池45的上方固设有注水池47。注水池47和蓄水池45之间固设有实现两者相连通的第四连接管471，第四连接管471上设置有第三阀门472。再参照图3，蓄水池45的侧壁和清洗池3的侧壁开设有实现两者相连通的溢流孔451，溢流孔451设置为条形孔，溢流孔451的高度高于溢流口411的高度。
参照图7和图8，置物漏斗5包括置物本体51，置物本体51呈顶端开口且中空的长方体型设置，置物本体51的四个侧壁、置物本体51的底壁分别均匀开设有过水孔52，置物板53上的过水孔52和置物本体51底壁上的过水孔52相连通，以使清洗池3内的清洗液能够更顺利的进入置物本体51内。置物本体51内底面卡接有与其相适配的置物板53，置物板53上也开设有过水孔52，置物板53的底面间隔固设有两个卡接板54，置物本体51的内底面开设有与卡接板54相适配的卡接槽。置物板53通过卡接板54、卡接槽卡接在置物本体51内。置物本体51的顶面均匀固设有多个与其垂直的竖杆55。置物本体51的左右两个侧壁的顶部分别向远离其中心垂直固设有安装杆56，即安装杆56的数量为两个，两个安装杆56的顶面分别固设有把手57。
参照图7和图8，安装机构6包括两个固设在机架1上的支撑板61，两个支撑板61上分别固设有安装竖板62，即安装竖板62的数量为两个。两个安装竖板62之间转动连接有驱动螺杆63，驱动螺杆63沿清洗池3长度方向设置。其中一个支撑板61上固设有驱动电机64，驱动螺杆63的一端和驱动电机64的输出端固定连接。驱动螺杆63的外周面套设有与其螺纹连接的安装块65。安装块65上设置有与其滑移连接的限位杆66，限位杆66和驱动螺杆63平行，限位杆66的两端分别固设在两个安装竖板62上。安装块65的侧面固设有安装横杆67，安装横杆67和驱动螺杆63平行。安装横杆67的两端分别垂直固设有安装纵杆68，即安装纵杆68的数量为两个。两个安装纵杆68和两个安装杆56一一对应，安装杆56的底面开设有与安装纵杆68相适配的卡接凹槽。安装纵杆68和安装杆56之间设置有插销69，置物本体51上的两个安装杆56卡接在安装纵杆68上，并通过插销69实现两者的固定。
本申请实施例一种多效超声波清洗机的实施原理为：将待清洗件放置在置物本体51内，将置物本体51安装在两个安装纵杆68上，开启驱动电机64，驱动电机64通过驱动螺杆63带动置物本体51往复移动。注水池47内的清洗液进入蓄水池45，蓄水池45内的清洗液进入清洗池3，清洗池3对待清洗件进行清洗，然后清洗液进入溢流池41，在溢流池41内，油污和清洗液进行第一次分离，漂浮在顶面的油污，经过第一溢流管416、第二溢流管417进入油水分离池42，油水分离池42内进行油污和清洗液的第二次分离，由于在油水分离池42和机架1之间设置减震组件43，降低油水分离池42内的扰动，便于油污和清洗液的分层，并使油污位于上层，清洗液位于下层，油污从排油管421排出，清洗液从排水管423进入油污深度处理池44，同时，溢流池41内的清洗液经过第一隔板412的低端、第二隔板413的顶端，从第一连接管414内进入油污深度处理池44，之后经过过滤器46进入蓄水池45内，然后经过溢流孔451进入清洗池3内，实现整个清洗液的循环，减少清洗液的更换周期，不仅减少了清洗液的浪费，而且还减少了环境污染。而且，清洗池3内的加热管32对清洗液进行加热，超声波振动子31产生超声波，并对清洗液产生振动，增加了清洗液对待清洗件的清洗速率和清洗效果，提高了超声波清洗机的实用性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.多效超声波清洗机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的超声波发生器(2)、设置在机架(1)上的清洗池(3)、多个设置在清洗池(3)上的超声波振动子(31)、设置在清洗池(3)内的加热管(32)，所述超声波振动子(31)和超声波发生器(2)相连，其特征在于：所述机架(1)上设置有循环处理机构(4)，所述循环处理机构(4)包括设置在机架(1)上的溢流池(41)、设置在机架(1)上的油水分离池(42)、设置在机架(1)上的油污深度处理池(44)、设置在机架(1)上的过滤器(46)、设置在机架(1)上的蓄水池(45)、设置在机架(1)上的注水池(47)；
所述溢流池(41)和清洗池(3)之间设置有实现两者相连通的溢流口(411)，所述溢流池(41)内固设有第一隔板(412)和第二隔板(413)，所述第一隔板(412)和溢流池(41)内底面之间形成过水间隙，所述第二隔板(413)和溢流池(41)内底面固定连接，所述第二隔板(413)位于第一隔板(412)远离溢流口(411)的一侧，所述第一隔板(412)的高度高于溢流口(411)的高度，所述第二隔板(413)的高度低于溢流口(411)的高度；
所述油水分离池(42)和溢流池(41)之间设置有实现两者相连通的第一溢流管(416)，所述第一溢流管(416)和溢流池(41)的连接处位于第一隔板(412)靠近溢流口(411)的一侧，所述第一溢流管(416)的高度低于溢流口(411)的高度，且高于第二隔板(413)的高度，所述油水分离池(42)的侧壁设置有与其内部相连通的排油管(421)和排水管(423)，所述排油管(421)的高度高于排水管(423)的高度，所述排油管(421)上设置有排油阀门(422)，所述排水管(423)上设置有排水阀门(424)；
所述油污深度处理池(44)和溢流池(41)之间设置有实现两者相连通的第一连接管(414)，所述第一连接管(414)和溢流池(41)的连接处位于第一隔板(412)远离溢流口(411)的一侧，所述第一连接管(414)上设置有第一阀门(415)；
所述过滤器(46)和油污深度处理池(44)之间设置有实现两者相连通的第二连接管(461)，所述第二连接管(461)上设置有循环泵(462)和第二阀门(463)；
所述蓄水池(45)和过滤器(46)之间设置有实现两者相连通的第三连接管(464)；
所述注水池(47)和蓄水池(45)之间设置有实现两者相连通的第四连接管(471)，所述第四连接管(471)上设置有第三阀门(472)；
所述蓄水池(45)和清洗池(3)之间设置有实现两者相连通的溢流孔(451)，所述溢流孔(451)的高度高于溢流口(411)的高度。
2.根据权利要求1所述的多效超声波清洗机，其特征在于：所述油水分离池(42)和溢流池(41)之间设置有实现两者相连通的第二溢流管(417)，所述第二溢流管(417)和溢流池(41)的连接处位于第一隔板(412)远离溢流口(411)的一侧，且所述第二溢流管(417)的高度和第一溢流管(416)的高度相等。
3.根据权利要求1所述的多效超声波清洗机，其特征在于：所述排水管(423)远离油水分离池(42)的一端伸入油污深度处理池(44)内并实现两者的连通。
4.根据权利要求1所述的多效超声波清洗机，其特征在于：所述机架(1)和油水分离池(42)之间设置有减震组件(43)，所述减震组件(43)包括固设在溢流池(41)上的上安装平板(431)、固设在上安装平板(431)底面的上缓冲垫片(433)、固设在机架(1)上的下安装平板(432)、固设在下安装平板(432)顶面的下缓冲垫片(434)，所述上缓冲垫片(433)底面和下缓冲垫片(434)顶面相抵触。
5.根据权利要求4所述的多效超声波清洗机，其特征在于：所述上缓冲垫片(433)的底面固设有多个上凸起(435)，所述下缓冲垫片(434)的顶面开设有上凹槽，所述下缓冲垫片(434)的顶面固设有多个下凸起(436)，所述上缓冲垫片(433)的底面开设有下凹槽。
6.根据权利要求4所述的多效超声波清洗机，其特征在于：所述上安装平板(431)和下安装平板(432)之间设置有伸缩缓冲件(437)，所述伸缩缓冲件(437)包括固设在上安装平板(431)底面且沿高度方向设置的套筒(4371)、固设在下安装平板(432)顶面且沿高度方向设置的滑杆(4372)，所述滑杆(4372)的顶端位于套筒(4371)内，所述滑杆(4372)的顶端和套筒(4371)顶端之间于套筒(4371)内固设有弹簧(4373)。
7.根据权利要求1所述的多效超声波清洗机，其特征在于：所述清洗池(3)内设置有置物漏斗(5)，所述机架(1)上设置有用于安装置物漏斗(5)的安装机构(6)。
8.根据权利要求7所述的多效超声波清洗机，其特征在于：所述安装机构(6)包括两个固设在机架(1)上的支撑板(61)、两个分别固设在两个支撑板(61)上的安装竖板(62)、转动连接在两个安装竖板(62)之间且沿水平方向设置的驱动螺杆(63)、固设在两个安装竖板(62)之间且与驱动螺杆(63)平行的限位杆(66)、套设在驱动螺杆(63)外周面且与其螺纹连接的安装块(65)、驱动电机(64)，所述驱动电机(64)带动驱动螺杆(63)转动，所述限位杆(66)贯穿安装块(65)且与其滑移连接，所述安装块(65)上固设有安装横杆(67)，所述安装横杆(67)上垂直固设有两个安装纵杆(68)，所述置物漏斗(5)安装在两个安装纵杆(68)上。
9.根据权利要求8所述的多效超声波清洗机，其特征在于：所述置物漏斗(5)包括顶端开口且中空的置物本体(51)、两个固设在置物本体(51)外侧壁上的安装杆(56)，两个所述安装杆(56)和两个安装纵杆(68)一一对应，所述安装杆(56)的底面开设有与安装纵杆(68)相适配的卡接凹槽。
10.根据权利要求9所述的多效超声波清洗机，其特征在于：所述安装杆(56)和安装纵杆(68)之间设置有实现两者固定连接的插销(69)。
技术总结
本申请涉及超声波清洗机技术领域，具体公开了一种多效超声波清洗机，包括机架、超声波发生器、清洗池、多个超声波振动子、加热管，机架上设置有循环处理机构，循环处理机构包括溢流池、油水分离池、油污深度处理池、过滤器、蓄水池、注水池，溢流池和清洗池之间设置有溢流口，溢流池内固设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和溢流池内底面之间形成过水间隙，第二隔板和溢流池内底面固定连接，第一隔板的高度高于溢流口，第二隔板的高度低于溢流口；油水分离池和溢流池之间设置有第一溢流管，第一溢流管的高度低于溢流口、高于第二隔板。该多效超声波清洗机，减少清洗液的更换周期，不仅减少了清洗液的浪费，而且还减少了环境污染。
技术开发人、权利持有人：樊一扬;于兰;段戈扬;李丹
