本发明涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种食用油加工原料前期备料装置。
背景技术：
食用油是人们日常生活中常用的调料，是将不同的食用油原料进行压榨后所制成的，而在食用油的生产过程前往往需要对原料进行筛选与清洗后，才能进行后续的榨油操作。
现有的食用油原料在进行处理时，往往需要使用不同的设备来对原料进行清洗与烘干，而过多的设备在工厂中往往会占据较大的面积，在厂房内面积较小时，往往会影响其他设备的放置，同时不同设备之间的原料转移也较为不便，对工厂的正常生产有一定的影响。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种食用油加工原料前期备料装置，具有节省设备占地空间，方便高效的对食用油原料进行处理的优点，解决了现有的食用油原料处理设备较多，且操作较为不便的问题。
本发明的食用油加工原料前期备料装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面从左至右依次固定连接有支撑架与水罐，所述支撑架的顶端固定连接有备料罐体，所述备料罐体的顶面通过法兰盘固定连接有罐盖，所述罐盖的顶面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有控制轴，所述控制轴的底端贯穿罐盖的顶面并延伸至备料罐体的内部，所述控制轴位于备料罐体内部的表面固定连接有隔离盘，所述隔离盘的表面与备料罐体的内壁活动连接，所述隔离盘的底面活动连接有弧形挡板，所述弧形挡板的表面镶嵌有滤网，所述弧形挡板的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有托架，所述托架与控制轴的表面均螺纹连接有固定杆，所述托架与控制轴的表面均开设有与固定杆相适配的螺纹孔，所述固定杆远离控制轴的一端固定连接有控制盘，所述备料罐体的内腔底面设有与托架相适配的橡胶垫，所述连接板的底面设有出水孔，所述备料罐体的底面镶嵌有过滤罩，所述过滤罩的底端连通有出料管，所述隔离盘的顶面连通有进料管，所述进料管的顶面连通有环形进料壳，所述环形进料壳的内部设有向出料管倾斜的斜面，所述环形进料壳的顶面通过滑槽与滑块滑动连接有环形密封盖，所述环形密封盖的顶面连通有送料管，所述送料管的顶端贯穿罐盖的内部并延伸至罐盖的外部并连通有进料漏斗，所述进料漏斗的底面通过支架与罐盖的顶面固定连接，所述连接板的顶面固定连接有环形进水壳，所述连接板的顶面开设有与环形进水壳相连通的进水孔，所述环形进水壳的顶面通过滑块与滑槽滑动连接有隔离盖，所述隔离盖的顶面连通有进水管，所述进水管远离隔离盖的一端贯穿罐盖的内部并延伸至水罐的内部，所述进水管的表面设有三通阀与水泵。
本发明的食用油加工原料前期备料装置，其中备料罐体的底面固定连接有通气壳，所述通气壳的内部设有气泵，且气泵的输出端设有出气管，所述出气管的内壁通过轴承固定连接有送气管，控制轴的表面固定连接有出气壳，所述出气壳的表面均匀镶嵌有排气管，且排气管的内部设有单向气阀，所述出气壳位于连接板与隔离盘之间形成的空隙处，送气管镶嵌在控制轴的内部，送气管远离气泵的一端延伸至出气壳的内部，出料管远离备料罐体的一端延伸至水罐的内部，水罐的内腔底面活动连接有过滤壳，且过滤壳的顶面设有滤网，所述水罐的侧面设有密封门，通过通气壳与出气壳，使得能够在对原料进行搅拌与清洗的过程中，由气泵向备料罐体的内部不断注入空气而产生气泡，让原料不断的翻动，促进原料的筛选，同时通过过滤壳，让废料能够顺利进入至水罐中并被过滤，配合进水管完成备料罐体内部的水循环，达到了节约资源与方便设备操作的效果。
本发明的食用油加工原料前期备料装置，其中隔离盘的底面固定连接有限位环，所述限位环的内壁与连接板的表面活动连接，控制轴的表面设有卡块，且托架、弧形挡板与连接板的表面开设有与卡块相适配的卡槽，弧形挡板和连接板的数量为五个，且五个弧形挡板和连接板均匀分布在隔离盘的底部，五个所述弧形挡板中，四个弧形挡板上的滤网上的网孔逐渐减小，且最后一个弧形挡板的表面未设有滤网，出水孔位于最后一个弧形挡板所连接的连接板的表面，备料罐体的底面设有弧形盖，所述弧形盖通过螺丝与出气壳的表面活动连接，所述装置底座的顶面活动连接有盛放盒，所述盛放盒位于弧形盖的正下方，通过限位环与五个弧形挡板，使得能够在需要取用清洗与筛选后的原料时，可将弧形盖打开，并通过拧动固定杆，让托架不再支撑连接板，连接板随之能够随着重力落下，从而可顺利的将不同大小的食用油原料在筛选与清洗后取出，方便后续的生产操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过隔离盘与弧形挡板，使得能够在需要对食用油的原料进行处理时，能够将原料直接通过进料漏斗倒入至连接板和弧形挡板之间的位置，并启动电机，并为备料罐体中装入水，让控制轴不断带动弧形挡板与连接板之间的原料在水中活动，在利用弧形挡板与其上面设置的滤网对原料进行筛选后，将其内部混有的脏污从水流中带出，从而即可将筛选与清洗同时完成，达到了缩减设备占地空间，保证工厂正常生产的效果。
2、本发明通过限位环与五个弧形挡板，使得能够在需要取用清洗与筛选后的原料时，可将弧形盖打开，并通过拧动固定杆，让托架不再支撑连接板，连接板随之能够随着重力落下，从而可顺利的将不同大小的食用油原料在筛选与清洗后取出，方便后续的生产操作，通过通气壳与出气壳，使得能够在对原料进行搅拌与清洗的过程中，由气泵向备料罐体的内部不断注入空气而产生气泡，让原料不断的翻动，促进原料的筛选，同时通过过滤壳，让废料能够顺利进入至水罐中并被过滤，配合进水管完成备料罐体内部的水循环，达到了节约资源与方便设备操作的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为食用油加工原料前期备料装置正视结构示意图；
图2为食用油加工原料前期备料装置正剖结构示意图；
图3为备料罐体俯剖结构示意图；
图4为弧形挡板与隔离盘立体结构示意图；
图5为图2中a处放大结构示意图；
图6为图2中b处放大结构示意图；
图7为图2中c处放大结构示意图。
图中：1、装置底座；2、支撑架；3、水罐；4、备料罐体；5、罐盖；6、电机壳；7、控制轴；8、隔离盘；9、弧形挡板；10、连接板；11、托架；12、固定杆；13、控制盘；14、过滤罩；15、出料管；16、进料管；17、环形进料壳；18、环形密封盖；19、送料管；20、进料漏斗；21、环形进水壳；22、隔离盖；23、进水管；24、通气壳；25、出气管；26、送气管；27、出气壳；28、排气管；29、过滤壳；30、限位环；31、弧形盖；32、盛放盒。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
请参阅图1-2，一种食用油加工原料前期备料装置，包括装置底座1，装置底座1的顶面从左至右依次固定连接有支撑架2与水罐3，支撑架2的顶端固定连接有备料罐体4，备料罐体4的顶面通过法兰盘固定连接有罐盖5，罐盖5的顶面固定连接有电机壳6，电机壳6的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有控制轴7，控制轴7的底端贯穿罐盖5的顶面并延伸至备料罐体4的内部，控制轴7位于备料罐体4内部的表面固定连接有隔离盘8，隔离盘8的表面与备料罐体4的内壁活动连接，隔离盘8的底面活动连接有弧形挡板9，弧形挡板9的表面镶嵌有滤网，弧形挡板9的底面固定连接有连接板10，连接板10的底面固定连接有托架11，托架11与控制轴7的表面均螺纹连接有固定杆12，托架11与控制轴7的表面均开设有与固定杆12相适配的螺纹孔，固定杆12远离控制轴7的一端固定连接有控制盘13，备料罐体4的内腔底面设有与托架11相适配的橡胶垫，连接板10的底面设有出水孔，备料罐体4的底面镶嵌有过滤罩14，过滤罩14的底端连通有出料管15，隔离盘8的顶面连通有进料管16，进料管16的顶面连通有环形进料壳17，环形进料壳17的内部设有向进料管16倾斜的斜面，环形进料壳17的顶面通过滑槽与滑块滑动连接有环形密封盖18，环形密封盖18的顶面连通有送料管19，送料管19的顶端贯穿罐盖5的内部并延伸至罐盖5的外部并连通有进料漏斗20，进料漏斗20的底面通过支架与罐盖5的顶面固定连接，连接板10的顶面固定连接有环形进水壳21，连接板10的顶面开设有与环形进水壳21相连通的进水孔，环形进水壳21的顶面通过滑块与滑槽滑动连接有隔离盖22，隔离盖22的顶面连通有进水管23，进水管23远离隔离盖22的一端贯穿罐盖5的内部并延伸至水罐3的内部，进水管23的表面设有三通阀与水泵。
实施例1通过隔离盘8与弧形挡板9，使得能够在需要对食用油的原料进行处理时，能够将原料直接通过进料漏斗20倒入至连接板10和弧形挡板9之间的位置，并启动电机，并为备料罐体4中装入水，让控制轴7不断带动弧形挡板9与连接板10之间的原料在水中活动，在利用弧形挡板9与其上面设置的滤网对原料进行筛选后，将其内部混有的脏污从水流中带出，从而即可将筛选与清洗同时完成，达到了缩减设备占地空间，保证工厂正常生产的效果。
实施例2：
请参阅图6-7，备料罐体4的底面固定连接有通气壳24，通气壳24的内部设有气泵，且气泵的输出端设有出气管25，出气管25的内壁通过轴承固定连接有送气管26，控制轴7的表面固定连接有出气壳27，出气壳27的表面均匀镶嵌有排气管28，且排气管28的内部设有单向气阀，出气壳27位于连接板10与隔离盘8之间形成的空隙处，送气管26镶嵌在控制轴7的内部，送气管26远离气泵的一端延伸至出气壳27的内部，出料管15远离备料罐体4的一端延伸至水罐3的内部，水罐3的内腔底面活动连接有过滤壳29，且过滤壳29的顶面设有滤网，水罐3的侧面设有密封门。
与实施例1不同的是，通过通气壳24与出气壳27，使得能够在对原料进行搅拌与清洗的过程中，由气泵向备料罐体4的内部不断注入空气而产生气泡，让原料不断的翻动，促进原料的筛选，同时通过过滤壳29，让废料能够顺利进入至水罐3中并被过滤，配合进水管23完成备料罐体4内部的水循环，达到了节约资源与方便设备操作的效果。
实施例3：
请参阅图3-5，隔离盘8的底面固定连接有限位环30，限位环30的内壁与连接板10的表面活动连接，控制轴7的表面设有卡块，且托架11、弧形挡板9与连接板10的表面开设有与卡块相适配的卡槽，弧形挡板9和连接板10的数量为五个，且五个弧形挡板9和连接板10均匀分布在隔离盘8的底部，五个弧形挡板9中，四个弧形挡板9上的滤网上的网孔逐渐减小，且最后一个弧形挡板9的表面未设有滤网，出水孔位于最后一个弧形挡板9所连接的连接板10的表面，备料罐体4的底面设有弧形盖31，弧形盖31通过螺丝与出气壳27的表面活动连接，装置底座1的顶面活动连接有盛放盒32，盛放盒32位于弧形盖31的正下方。
与实施例2不同的是，通过限位环30与五个弧形挡板9，使得能够在需要取用清洗与筛选后的原料时，可将弧形盖31打开，并通过拧动固定杆12，让托架11不再支撑连接板10，连接板10随之能够随着重力落下，从而可顺利的将不同大小的食用油原料在筛选与清洗后取出，方便后续的生产操作。
在使用本发明时，能够将原料通过进料漏斗20倒入，进料漏斗20随之将原料直接送入至备料罐体4中的隔离盘8与连接板10之间的空隙中，此时即可调节三通阀，将外界的水不断通过进水管23注入至备料罐体4中，再启动电机，让电机带动控制轴7与弧形挡板9不断在备料罐体4中转动，利用弧形挡板9上粗细不同的滤网对原料进行筛选，同时对原料进行清洗，而清洗后混有脏污的废水即可带着脏污通过出料管15进入至水罐3中，被过滤壳29上的脏污过滤后储存在水罐3中，而在搅拌过滤的过程中，即可启动气泵，让气泵将外界的空气抽入至送气管26中，并由出气壳27上的排气管28喷出气泡，促进原料的不断翻滚，同时，也能够在备料罐体4中水排光后，吹出风流对原料起到一定的干燥作用，而在需要对原料进行取用时，能够拧下螺丝，打开弧形盖31，并拧动固定杆12，让连接板10上所放置的原料能够被带动而一同从弧形盖31的开口处被操作人员取出，方便后续的原料加工。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种食用油加工原料前期备料装置，包括装置底座，其特征在于：所述装置底座的顶面从左至右依次固定连接有支撑架与水罐，所述支撑架的顶端固定连接有备料罐体，所述备料罐体的顶面通过法兰盘固定连接有罐盖，所述罐盖的顶面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有控制轴，所述控制轴的底端贯穿罐盖的顶面并延伸至备料罐体的内部，所述控制轴位于备料罐体内部的表面固定连接有隔离盘，所述隔离盘的表面与备料罐体的内壁活动连接，所述隔离盘的底面活动连接有弧形挡板，所述弧形挡板的表面镶嵌有滤网，所述弧形挡板的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有托架，所述托架与控制轴的表面均螺纹连接有固定杆，所述托架与控制轴的表面均开设有与固定杆相适配的螺纹孔，所述固定杆远离控制轴的一端固定连接有控制盘，所述备料罐体的内腔底面设有与托架相适配的橡胶垫，所述连接板的底面设有出水孔，所述备料罐体的底面镶嵌有过滤罩，所述过滤罩的底端连通有出料管，所述隔离盘的顶面连通有进料管，所述进料管的顶面连通有环形进料壳，所述环形进料壳的内部设有向进料管倾斜的斜面，所述环形进料壳的顶面通过滑槽与滑块滑动连接有环形密封盖，所述环形密封盖的顶面连通有送料管，所述送料管的顶端贯穿罐盖的内部并延伸至罐盖的外部并连通有进料漏斗，所述进料漏斗的底面通过支架与罐盖的顶面固定连接，所述连接板的顶面固定连接有环形进水壳，所述连接板的顶面开设有与环形进水壳相连通的进水孔，所述环形进水壳的顶面通过滑块与滑槽滑动连接有隔离盖，所述隔离盖的顶面连通有进水管，所述进水管远离隔离盖的一端贯穿罐盖的内部并延伸至水罐的内部，所述进水管的表面设有三通阀与水泵。
2.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料前期备料装置，其特征在于：所述备料罐体的底面固定连接有通气壳，所述通气壳的内部设有气泵，且气泵的输出端设有出气管，所述出气管的内壁通过轴承固定连接有送气管。
3.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料前期备料装置，其特征在于：所述控制轴的表面固定连接有出气壳，所述出气壳的表面均匀镶嵌有排气管，且排气管的内部设有单向气阀，所述出气壳位于连接板与隔离盘之间形成的空隙处。
4.根据权利要求2所述的一种食用油加工原料前期备料装置，其特征在于：所述送气管镶嵌在控制轴的内部，送气管远离气泵的一端延伸至出气壳的内部。
5.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料前期备料装置，其特征在于：所述出料管远离备料罐体的一端延伸至水罐的内部，水罐的内腔底面活动连接有过滤壳，且过滤壳的顶面设有滤网，所述水罐的侧面设有密封门。
6.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料前期备料装置，其特征在于：所述隔离盘的底面固定连接有限位环，所述限位环的内壁与连接板的表面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料前期备料装置，其特征在于：所述控制轴的表面设有卡块，且托架、弧形挡板与连接板的表面开设有与卡块相适配的卡槽。
8.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料前期备料装置，其特征在于：所述弧形挡板和连接板的数量为五个，且五个弧形挡板和连接板均匀分布在隔离盘的底部。
9.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料前期备料装置，其特征在于：五个所述弧形挡板中，四个弧形挡板上的滤网上的网孔逐渐减小，且最后一个弧形挡板的表面未设有滤网，出水孔位于最后一个弧形挡板所连接的连接板的表面。
10.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料前期备料装置，其特征在于：所述备料罐体的底面设有弧形盖，所述弧形盖通过螺丝与出气壳的表面活动连接，所述装置底座的顶面活动连接有盛放盒，所述盛放盒位于弧形盖的正下方。
技术总结
本发明揭示一种食用油加工原料前期备料装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面从左至右依次固定连接有支撑架与水罐，所述支撑架的顶端固定连接有备料罐体，所述备料罐体的顶面通过法兰盘固定连接有罐盖；本发明通过隔离盘与弧形挡板，使得能够在需要对食用油的原料进行处理时，能够将原料直接通过进料漏斗倒入至连接板和弧形挡板之间的位置，并启动电机，并为备料罐体中装入水，让控制轴不断带动弧形挡板与连接板之间的原料在水中活动，在利用弧形挡板与其上面设置的滤网对原料进行筛选后，将其内部混有的脏污从水流中带出，从而即可将筛选与清洗同时完成，达到了缩减设备占地空间，保证工厂正常生产的效果。
技术开发人、权利持有人：张平龙
