本发明涉及挤压设备相关领域，具体为一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置。
背景技术：
小区等地方的小型垃圾回收站在处理塑料垃圾时，大多都是靠人工对塑料垃圾进行简单的压缩打包，但是这种方式对塑料垃圾的压缩程度较小，仍会占用大量空间，并且打包过程费时费力，效率不高，本发明阐述的一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置，本例的一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置，包括挤压机，所述挤压机内设有开口向上的压缩腔，所述压缩腔内壁相连通的设有环绕的环槽，所述环槽上下壁之间滑动连接有螺纹转盘，所述螺纹转盘中心上下贯通的通过螺纹连接有进料筒，所述进料筒内设有开口向下的进料腔，所述进料腔右壁相连通的设有漏口，所述进料腔右壁固连有侧板，所述侧板上端固连有拉簧，所述拉簧上端固连有挡板，所述挡板上端固连有从动磁铁，所述进料筒下端固连有挤压板，所述挤压板内上下贯通的设有出料口，所述出料口连通所述进料腔，所述挤压板内设有内槽，所述内槽左壁与所述出料口右壁之间相连通的滑动设有封板，所述挤压板右端设有滑槽，所述滑槽左壁相连通的设有滑孔，所述滑孔下壁连通所述内槽，所述滑孔上壁转动连接有上转柱，所述上转柱后端啮合有左右滑动连接于所述滑孔的滑舌，所述封板上端固连有连杆，所述连杆上端固连有内齿条，所述内齿条后端啮合于所述上转柱，所述连杆与所述内槽右壁之间固连有顶簧，所述压缩腔右壁上侧固连有主动磁铁，所述压缩腔右壁下侧固设有半圆块，所述压缩腔左壁相连通的设有左腔，所述左腔左壁固连有伸缩杆，所述左腔内左右滑动设有左板，所述左板左端与所述左腔左壁之间固连有平衡弹簧，所述压缩腔右壁相连通的设有右腔，所述右腔下壁与所述压缩腔下壁之间相连通的设有开口向上的右板槽，所述右板槽前后壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固连有右板，所述右腔下侧设有电机腔，所述右腔与所述电机腔之间相连通的设有右开槽，所述右腔下壁左侧与所述右腔右壁下侧之间相连通的环绕设有皮带槽，所述皮带槽内前后对称的环绕的滑动设有两条首尾相连的皮带，前后两个所述皮带的前后间距等于所述右开槽前后壁间距，所述皮带上侧抵在所述右腔下壁，所述电机腔右壁固设有电机，所述电机左端动力连接有电机蜗杆，所述电机蜗杆上滑动设有滑块，所述滑块上端铰接有摆臂，所述滑块内设有内腔，所述内腔下壁固连有触发顶杆，所述触发顶杆上端固连有切换块，所述切换块左右贯通的设有切换槽，所述电机蜗杆穿过所述切换槽，所述切换槽上壁为螺纹面，所述切换块上端固连有顶舌，所述顶舌贯穿的滑动连接于所述内腔上壁并抵在所述摆臂下端，所述电机腔下壁固连有抵板，所述电机蜗杆转动连接于所述抵板，所述抵板与所述滑块之间固连有复位弹簧，所述右腔右壁固设有触感块，初始状态时，所述切换槽上壁未啮合于所述电机蜗杆，所述滑块位于所述电机腔右侧，所述伸缩杆右端未抵在所述左板左端，所述左板受所述平衡弹簧的作用堵住所述左腔右开口，所述右板竖直向上堵住所述压缩腔右开口，所述挤压板位于所述压缩腔下侧，所述挡板堵住所述漏口，所述封板向左抵在所述出料口左壁并将所述出料口下开口堵住，要进行使用时，将废弃零碎塑料物料从所述压缩腔上端倒入，进而塑料物料下落至所述螺纹转盘上端，此时所述进料腔内没有塑料物料，所述伸缩杆向右伸长并抵在所述左板左端，此动作中所述螺纹转盘转动带动所述进料筒上移，进而通过所述挤压板带动所述滑舌上移，上移中所述滑槽由下往上穿过所述半圆块，进而所述半圆块先向左推动所述滑舌，进而通过所述上转柱带动所述内齿条右移，进而通过所述连杆带动所述封板右移并压缩所述顶簧，进而短暂打开所述出料口下开口，随后所述半圆块位于所述滑槽下侧，所述连杆受所述顶簧弹力带动所述封板向左重新堵住所述出料口，此时所述挤压板位于所述半圆块上侧，所述伸缩杆继续伸长并向右推动所述左板，进而所述螺纹转盘继续转动带动所述进料筒上移，进而通过所述挡板带动所述从动磁铁上移直至与所述主动磁铁同高度，所述进料筒继续上移，所述从动磁铁受所述主动磁铁的吸力带动所述挡板停止上移并压缩所述拉簧，进而所述进料筒上移带动所述漏口不再被所述挡板堵住，进而所述螺纹转盘上侧的塑料物料通过所述漏口进入所述进料腔内，再下落至所述出料口内的所述封板上端，并且当所述左板滑动至所述压缩腔内时，所述右板以所述转轴为中心顺时针转动九十度嵌入所述右板槽内，随后所述伸缩杆回缩，进而所述左板受所述平衡弹簧的力向左滑回所述左腔右开口，所述右板逆时针转动九十度重新堵住所述压缩腔右开口，此时所述左板左移时，所述螺纹转盘反转带动所述进料筒下移，进而通过所述挡板带动所述从动磁铁下移并脱离所述主动磁铁的吸力，进而所述挡板受所述拉簧的力向上重新堵住所述漏口，所述进料筒下移带动所述挤压板下移，进而带动所述滑槽下移穿过所述半圆块，所述半圆块干涉所述滑舌并带动所述滑舌左移，进而带动所述封板右移打开所述出料口下开口，进而所述出料口内的塑料物料下落至所述压缩腔下壁，随后所述封板随着所述挤压板下移重新堵住所述出料口，所述伸缩杆继续回缩至原位，进而所述螺纹转盘继续反转带动所述进料筒下移，进而带动所述挤压板下移将所述压缩腔下壁上的塑料物料挤压成饼状，随后所述伸缩杆伸长，以相同原理对所述进料腔内填充塑料物料并通过所述左板将所述压缩腔下壁的饼状物料向右推入所述右腔内的所述皮带上，至此重复工作，进而批量将塑料物料压成饼状并推入所述右腔内，所述电机启动，进而带动所述皮带顺时针转动运行，进而所述皮带将饼状物料向右运送，直至最右侧的那块饼状物料向右抵在所述触感块上时，所述触发顶杆向下拉动所述切换块，进而带动所述切换槽向下啮合于所述电机蜗杆，进而所述电机蜗杆转动带动所述切换块向左移动，进而通过所述滑块带动所述摆臂向左移动并压紧所述复位弹簧，所述滑块移动一段距离后所述触发顶杆向上推动所述切换块，进而通过所述顶舌带动所述摆臂顺时针向上顶起并穿过所述右开槽伸入所述右腔内，此时所述切换槽上壁不再啮合于所述电机蜗杆，进而所述滑块受所述复位弹簧的弹力向右移动，进而通过所述摆臂将所述皮带上的饼状物料竖直立起并推动至所述右腔右壁，随后重复这个动作，进而依次的将所述皮带上的塑料物料竖直向右堆叠，以充分利用存放空间并方便后续使用者的取走。
可优选地，所述左腔上壁上下贯通的转动连接有传动轴，所述传动轴下端固连有啮合轮，传动轴上端固连有传动轮，所述环槽左壁相连通的设有侧开槽，所述传动轮右端穿过所述侧开槽并啮合于所述螺纹转盘，所述伸缩杆上端固连有导杆，所述导杆上端固连有上直齿条，所述上直齿条啮合于所述啮合轮前端，当所述伸缩杆伸长时，通过所述导杆带动所述上直齿条右移，进而通过所述啮合轮带动所述传动轴转动，进而通过所述传动轮带动所述螺纹转盘转动，当所述伸缩杆回缩，通过所述导杆带动所述上直齿条左移，进而通过所述啮合轮带动所述传动轴反转，进而通过所述传动轮带动所述螺纹转盘反转。
可优选地，所述挤压机内设有下腔，所述下腔上壁与所述左腔之间相连通的设有左开槽，所述左板左端固连有折杆，所述折杆下端向下延伸入所述下腔内，所述折杆下端固连有下直齿条，所述下腔下壁转动连接有下转柱，所述下转柱后端啮合有左右滑动连接于所述下腔的长齿条，所述下腔右侧上壁连通所述右板槽，所述长齿条右端固连有卡块，所述卡块内上下贯通的设有卡槽，所述右板下端固连有拨杆，所述拨杆向下伸入所述卡槽内，当所述左板向右移动至所述压缩腔内时，通过所述折杆带动所述下直齿条右移，进而通过所述下转柱带动所述长齿条左移，进而通过所述卡块带动所述拨杆左摆，进而带动所述右板以所述转轴为中心顺时针摆动九十度并打开所述压缩腔右开口，当所述左板向左移回原位堵住所述左腔右开口时，以相同的运动原理带动所述右板逆时针摆动九十度并堵住所述压缩腔右开口。
可优选地，所述电机腔前后壁之间转动连接有带轴，所述带轴上固连有蜗轮，所述蜗轮啮合于所述电机蜗杆下端，所述带轴上固连有带轮，所述带轮啮合于所述皮带左端，所述电机启动带动所述电机蜗杆转动，进而通过所述蜗轮带动所述带轴转动，进而通过所述带轮带动所述皮带运行。
可优选地，所述摆臂上端固设有射光器，所述右腔上壁固设有光感条，所述射光器与所述光感条之间通过光线接通，当所述触发顶杆受到所述触感块触发后，当所述光感条与所述射光器之间光线受到阻挡时，所述触发顶杆带动所述切换块下移，进而使所述切换槽上壁啮合于所述电机蜗杆，当所述射光器与所述光感条之间的光线未被阻挡时，所述触发顶杆带动所述切换块上移。
本发明的有益效果是：本发明能够将废弃塑料物料进行压缩回收，将废弃塑料物料倒入压缩腔内，会自动将塑料物料定量的漏出后挤压成相同大小的饼状，并且该过程重复进行以批量压缩塑料物料，不需要人工操作，快捷高效，并且压缩完后的饼状物料会自动地被依次叠放，以充分利用储存空间并方便后续地取出处理。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中a的放大结构示意图。
图3是图1中b的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置，包括挤压机11，所述挤压机11内设有开口向上的压缩腔43，所述压缩腔43内壁相连通的设有环绕的环槽45，所述环槽45上下壁之间滑动连接有螺纹转盘40，所述螺纹转盘40中心上下贯通的通过螺纹连接有进料筒42，所述进料筒42内设有开口向下的进料腔41，所述进料腔41右壁相连通的设有漏口62，所述进料腔41右壁固连有侧板77，所述侧板77上端固连有拉簧78，所述拉簧78上端固连有挡板60，所述挡板60上端固连有从动磁铁61，所述进料筒42下端固连有挤压板24，所述挤压板24内上下贯通的设有出料口22，所述出料口22连通所述进料腔41，所述挤压板24内设有内槽69，所述内槽69左壁与所述出料口22右壁之间相连通的滑动设有封板74，所述挤压板24右端设有滑槽68，所述滑槽68左壁相连通的设有滑孔76，所述滑孔76下壁连通所述内槽69，所述滑孔76上壁转动连接有上转柱64，所述上转柱64后端啮合有左右滑动连接于所述滑孔76的滑舌65，所述封板74上端固连有连杆66，所述连杆66上端固连有内齿条75，所述内齿条75后端啮合于所述上转柱64，所述连杆66与所述内槽69右壁之间固连有顶簧67，所述压缩腔43右壁上侧固连有主动磁铁44，所述压缩腔43右壁下侧固设有半圆块46，所述压缩腔43左壁相连通的设有左腔30，所述左腔30左壁固连有伸缩杆32，所述左腔30内左右滑动设有左板36，所述左板36左端与所述左腔30左壁之间固连有平衡弹簧31，所述压缩腔43右壁相连通的设有右腔47，所述右腔47下壁与所述压缩腔43下壁之间相连通的设有开口向上的右板槽21，所述右板槽21前后壁之间转动连接有转轴73，所述转轴73上固连有右板63，所述右腔47下侧设有电机腔48，所述右腔47与所述电机腔48之间相连通的设有右开槽49，所述右腔47下壁左侧与所述右腔47右壁下侧之间相连通的环绕设有皮带槽14，所述皮带槽14内前后对称的环绕的滑动设有两条首尾相连的皮带15，前后两个所述皮带15的前后间距等于所述右开槽49前后壁间距，所述皮带15上侧抵在所述右腔47下壁，所述电机腔48右壁固设有电机13，所述电机13左端动力连接有电机蜗杆16，所述电机蜗杆16上滑动设有滑块58，所述滑块58上端铰接有摆臂51，所述滑块58内设有内腔55，所述内腔55下壁固连有触发顶杆54，所述触发顶杆54上端固连有切换块57，所述切换块57左右贯通的设有切换槽56，所述电机蜗杆16穿过所述切换槽56，所述切换槽56上壁为螺纹面，所述切换块57上端固连有顶舌53，所述顶舌53贯穿的滑动连接于所述内腔55上壁并抵在所述摆臂51下端，所述电机腔48下壁固连有抵板18，所述电机蜗杆16转动连接于所述抵板18，所述抵板18与所述滑块58之间固连有复位弹簧17，所述右腔47右壁固设有触感块12，初始状态时，所述切换槽56上壁未啮合于所述电机蜗杆16，所述滑块58位于所述电机腔48右侧，所述伸缩杆32右端未抵在所述左板36左端，所述左板36受所述平衡弹簧31的作用堵住所述左腔30右开口，所述右板63竖直向上堵住所述压缩腔43右开口，所述挤压板24位于所述压缩腔43下侧，所述挡板60堵住所述漏口62，所述封板74向左抵在所述出料口22左壁并将所述出料口22下开口堵住，要进行使用时，将废弃零碎塑料物料从所述压缩腔43上端倒入，进而塑料物料下落至所述螺纹转盘40上端，此时所述进料腔41内没有塑料物料，所述伸缩杆32向右伸长并抵在所述左板36左端，此动作中所述螺纹转盘40转动带动所述进料筒42上移，进而通过所述挤压板24带动所述滑舌65上移，上移中所述滑槽68由下往上穿过所述半圆块46，进而所述半圆块46先向左推动所述滑舌65，进而通过所述上转柱64带动所述内齿条75右移，进而通过所述连杆66带动所述封板74右移并压缩所述顶簧67，进而短暂打开所述出料口22下开口，随后所述半圆块46位于所述滑槽68下侧，所述连杆66受所述顶簧67弹力带动所述封板74向左重新堵住所述出料口22，此时所述挤压板24位于所述半圆块46上侧，所述伸缩杆32继续伸长并向右推动所述左板36，进而所述螺纹转盘40继续转动带动所述进料筒42上移，进而通过所述挡板60带动所述从动磁铁61上移直至与所述主动磁铁44同高度，所述进料筒42继续上移，所述从动磁铁61受所述主动磁铁44的吸力带动所述挡板60停止上移并压缩所述拉簧78，进而所述进料筒42上移带动所述漏口62不再被所述挡板60堵住，进而所述螺纹转盘40上侧的塑料物料通过所述漏口62进入所述进料腔41内，再下落至所述出料口22内的所述封板74上端，并且当所述左板36滑动至所述压缩腔43内时，所述右板63以所述转轴73为中心顺时针转动九十度嵌入所述右板槽21内，随后所述伸缩杆32回缩，进而所述左板36受所述平衡弹簧31的力向左滑回所述左腔30右开口，所述右板63逆时针转动九十度重新堵住所述压缩腔43右开口，此时所述左板36左移时，所述螺纹转盘40反转带动所述进料筒42下移，进而通过所述挡板60带动所述从动磁铁61下移并脱离所述主动磁铁44的吸力，进而所述挡板60受所述拉簧78的力向上重新堵住所述漏口62，所述进料筒42下移带动所述挤压板24下移，进而带动所述滑槽68下移穿过所述半圆块46，所述半圆块46干涉所述滑舌65并带动所述滑舌65左移，进而带动所述封板74右移打开所述出料口22下开口，进而所述出料口22内的塑料物料下落至所述压缩腔43下壁，随后所述封板74随着所述挤压板24下移重新堵住所述出料口22，所述伸缩杆32继续回缩至原位，进而所述螺纹转盘40继续反转带动所述进料筒42下移，进而带动所述挤压板24下移将所述压缩腔43下壁上的塑料物料挤压成饼状，随后所述伸缩杆32伸长，以相同原理对所述进料腔41内填充塑料物料并通过所述左板36将所述压缩腔43下壁的饼状物料向右推入所述右腔47内的所述皮带15上，至此重复工作，进而批量将塑料物料压成饼状并推入所述右腔47内，所述电机13启动，进而带动所述皮带15顺时针转动运行，进而所述皮带15将饼状物料向右运送，直至最右侧的那块饼状物料向右抵在所述触感块12上时，所述触发顶杆54向下拉动所述切换块57，进而带动所述切换槽56向下啮合于所述电机蜗杆16，进而所述电机蜗杆16转动带动所述切换块57向左移动，进而通过所述滑块58带动所述摆臂51向左移动并压紧所述复位弹簧17，所述滑块58移动一段距离后所述触发顶杆54向上推动所述切换块57，进而通过所述顶舌53带动所述摆臂51顺时针向上顶起并穿过所述右开槽49伸入所述右腔47内，此时所述切换槽56上壁不再啮合于所述电机蜗杆16，进而所述滑块58受所述复位弹簧17的弹力向右移动，进而通过所述摆臂51将所述皮带15上的饼状物料竖直立起并推动至所述右腔47右壁，随后重复这个动作，进而依次的将所述皮带15上的塑料物料竖直向右堆叠，以充分利用存放空间并方便后续使用者的取走。
有益地，所述左腔30上壁上下贯通的转动连接有传动轴37，所述传动轴37下端固连有啮合轮35，传动轴37上端固连有传动轮38，所述环槽45左壁相连通的设有侧开槽39，所述传动轮38右端穿过所述侧开槽39并啮合于所述螺纹转盘40，所述伸缩杆32上端固连有导杆33，所述导杆33上端固连有上直齿条34，所述上直齿条34啮合于所述啮合轮35前端，当所述伸缩杆32伸长时，通过所述导杆33带动所述上直齿条34右移，进而通过所述啮合轮35带动所述传动轴37转动，进而通过所述传动轮38带动所述螺纹转盘40转动，当所述伸缩杆32回缩，通过所述导杆33带动所述上直齿条34左移，进而通过所述啮合轮35带动所述传动轴37反转，进而通过所述传动轮38带动所述螺纹转盘40反转。
有益地，所述挤压机11内设有下腔59，所述下腔59上壁与所述左腔30之间相连通的设有左开槽26，所述左板36左端固连有折杆29，所述折杆29下端向下延伸入所述下腔59内，所述折杆29下端固连有下直齿条28，所述下腔59下壁转动连接有下转柱27，所述下转柱27后端啮合有左右滑动连接于所述下腔59的长齿条25，所述下腔59右侧上壁连通所述右板槽21，所述长齿条25右端固连有卡块71，所述卡块71内上下贯通的设有卡槽70，所述右板63下端固连有拨杆72，所述拨杆72向下伸入所述卡槽70内，当所述左板36向右移动至所述压缩腔43内时，通过所述折杆29带动所述下直齿条28右移，进而通过所述下转柱27带动所述长齿条25左移，进而通过所述卡块71带动所述拨杆72左摆，进而带动所述右板63以所述转轴73为中心顺时针摆动九十度并打开所述压缩腔43右开口，当所述左板36向左移回原位堵住所述左腔30右开口时，以相同的运动原理带动所述右板63逆时针摆动九十度并堵住所述压缩腔43右开口。
有益地，所述电机腔48前后壁之间转动连接有带轴20，所述带轴20上固连有蜗轮79，所述蜗轮79啮合于所述电机蜗杆16下端，所述带轴20上固连有带轮19，所述带轮19啮合于所述皮带15左端，所述电机13启动带动所述电机蜗杆16转动，进而通过所述蜗轮79带动所述带轴20转动，进而通过所述带轮19带动所述皮带15运行。
有益地，所述摆臂51上端固设有射光器52，所述右腔47上壁固设有光感条50，所述射光器52与所述光感条50之间通过光线接通，当所述触发顶杆54受到所述触感块12触发后，当所述光感条50与所述射光器52之间光线受到阻挡时，所述触发顶杆54带动所述切换块57下移，进而使所述切换槽56上壁啮合于所述电机蜗杆16，当所述射光器52与所述光感条50之间的光线未被阻挡时，所述触发顶杆54带动所述切换块57上移。
以下结合图1至图3对本发明的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，切换槽56上壁未啮合于电机蜗杆16，滑块58位于电机腔48右侧，伸缩杆32右端未抵在左板36左端，左板36受平衡弹簧31的作用堵住左腔30右开口，右板63竖直向上堵住压缩腔43右开口，挤压板24位于压缩腔43下侧，挡板60堵住漏口62，封板74向左抵在出料口22左壁并将出料口22下开口堵住。
要进行使用时，将废弃零碎塑料物料从压缩腔43上端倒入，进而塑料物料下落至螺纹转盘40上端，此时进料腔41内没有塑料物料，伸缩杆32向右伸长并抵在左板36左端，此动作中通过导杆33带动上直齿条34右移，进而通过啮合轮35带动传动轴37转动，进而通过传动轮38带动螺纹转盘40转动，螺纹转盘40转动带动进料筒42上移，进而通过挤压板24带动滑舌65上移，上移中滑槽68由下往上穿过半圆块46，进而半圆块46先向左推动滑舌65，进而通过上转柱64带动内齿条75右移，进而通过连杆66带动封板74右移并压缩顶簧67，进而短暂打开出料口22下开口，随后半圆块46位于滑槽68下侧，连杆66受顶簧67弹力带动封板74向左重新堵住出料口22，此时挤压板24位于半圆块46上侧，伸缩杆32继续伸长并向右推动左板36，进而螺纹转盘40继续转动带动进料筒42上移，进而通过挡板60带动从动磁铁61上移直至与主动磁铁44同高度，进料筒42继续上移，从动磁铁61受主动磁铁44的吸力带动挡板60停止上移并压缩拉簧78，进而进料筒42上移带动漏口62不再被挡板60堵住，进而螺纹转盘40上侧的塑料物料通过漏口62进入进料腔41内，再下落至出料口22内的封板74上端，并且当左板36滑动至压缩腔43内时，通过折杆29带动下直齿条28右移，进而通过下转柱27带动长齿条25左移，进而通过卡块71带动拨杆72左摆，进而带动右板63以转轴73为中心顺时针摆动九十度并打开压缩腔43右开口，随后伸缩杆32回缩，进而左板36受平衡弹簧31的力向左滑回左腔30右开口，右板63逆时针转动九十度重新堵住压缩腔43右开口，此时左板36左移时，通过导杆33带动上直齿条34左移，进而通过啮合轮35带动传动轴37反转，进而通过传动轮38带动螺纹转盘40反转，螺纹转盘40反转带动进料筒42下移，进而通过挡板60带动从动磁铁61下移并脱离主动磁铁44的吸力，进而挡板60受拉簧78的力向上重新堵住漏口62，进料筒42下移带动挤压板24下移，进而带动滑槽68下移穿过半圆块46，半圆块46干涉滑舌65并带动滑舌65左移，进而带动封板74右移打开出料口22下开口，进而出料口22内的塑料物料下落至压缩腔43下壁，随后封板74随着挤压板24下移重新堵住出料口22，并且右板63逆时针摆动九十度并堵住压缩腔43右开口，伸缩杆32继续回缩至原位，进而螺纹转盘40继续反转带动进料筒42下移，进而带动挤压板24下移将压缩腔43下壁上的塑料物料挤压成饼状，随后伸缩杆32伸长，以相同原理对进料腔41内填充塑料物料并通过左板36将压缩腔43下壁的饼状物料向右推入右腔47内的皮带15上，至此重复工作，进而批量将塑料物料压成饼状并推入右腔47内，电机13启动带动电机蜗杆16转动，进而通过蜗轮79带动带轴20转动，进而通过带轮19带动皮带15顺时针转动运行，进而皮带15将饼状物料向右运送，直至最右侧的那块饼状物料向右抵在触感块12上时，光感条50与射光器52之间光线受到阻挡时，触发顶杆54向下拉动切换块57，进而带动切换槽56向下啮合于电机蜗杆16，进而电机蜗杆16转动带动切换块57向左移动，进而通过滑块58带动摆臂51向左移动并压紧复位弹簧17，滑块58移动一段距离后射光器52运行至饼状物料左侧，射光器52与光感条50之间的光线未被阻挡时，触发顶杆54向上推动切换块57，进而通过顶舌53带动摆臂51顺时针向上顶起并穿过右开槽49伸入右腔47内，此时切换槽56上壁不再啮合于电机蜗杆16，进而滑块58受复位弹簧17的弹力向右移动，进而通过摆臂51将皮带15上的饼状物料竖直立起并推动至右腔47右壁，随后重复这个动作，进而依次的将皮带15上的塑料物料竖直向右堆叠，以充分利用存放空间并方便后续使用者的取走。
本发明的有益效果是：本发明能够将废弃塑料物料进行压缩回收，将废弃塑料物料倒入压缩腔内，会自动将塑料物料定量的漏出后挤压成相同大小的饼状，并且该过程重复进行以批量压缩塑料物料，不需要人工操作，快捷高效，并且压缩完后的饼状物料会自动地被依次叠放，以充分利用储存空间并方便后续地取出处理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置，包括挤压机，其特征在于：所述挤压机内设有开口向上的压缩腔，所述压缩腔内壁相连通的设有环绕的环槽，所述环槽上下壁之间滑动连接有螺纹转盘，所述螺纹转盘中心上下贯通的通过螺纹连接有进料筒，所述进料筒内设有开口向下的进料腔，所述进料腔右壁相连通的设有漏口，所述进料腔右壁固连有侧板，所述侧板上端固连有拉簧，所述拉簧上端固连有挡板，所述挡板上端固连有从动磁铁，所述进料筒下端固连有挤压板，所述挤压板内上下贯通的设有出料口，所述出料口连通所述进料腔，所述挤压板内设有内槽，所述内槽左壁与所述出料口右壁之间相连通的滑动设有封板，所述挤压板右端设有滑槽，所述滑槽左壁相连通的设有滑孔，所述滑孔下壁连通所述内槽，所述滑孔上壁转动连接有上转柱，所述上转柱后端啮合有左右滑动连接于所述滑孔的滑舌，所述封板上端固连有连杆，所述连杆上端固连有内齿条，所述内齿条后端啮合于所述上转柱，所述连杆与所述内槽右壁之间固连有顶簧，所述压缩腔右壁上侧固连有主动磁铁，所述压缩腔右壁下侧固设有半圆块，所述压缩腔左壁相连通的设有左腔，所述左腔左壁固连有伸缩杆，所述左腔内左右滑动设有左板，所述左板左端与所述左腔左壁之间固连有平衡弹簧，所述压缩腔右壁相连通的设有右腔，所述右腔下壁与所述压缩腔下壁之间相连通的设有开口向上的右板槽，所述右板槽前后壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固连有右板，所述右腔下侧设有电机腔，所述右腔与所述电机腔之间相连通的设有右开槽，所述右腔下壁左侧与所述右腔右壁下侧之间相连通的环绕设有皮带槽，所述皮带槽内前后对称的环绕的滑动设有两条首尾相连的皮带，前后两个所述皮带的前后间距等于所述右开槽前后壁间距，所述皮带上侧抵在所述右腔下壁，所述电机腔右壁固设有电机，所述电机左端动力连接有电机蜗杆，所述电机蜗杆上滑动设有滑块，所述滑块上端铰接有摆臂，所述滑块内设有内腔，所述内腔下壁固连有触发顶杆，所述触发顶杆上端固连有切换块，所述切换块左右贯通的设有切换槽，所述电机蜗杆穿过所述切换槽，所述切换槽上壁为螺纹面，所述切换块上端固连有顶舌，所述顶舌贯穿的滑动连接于所述内腔上壁并抵在所述摆臂下端，所述电机腔下壁固连有抵板，所述电机蜗杆转动连接于所述抵板，所述抵板与所述滑块之间固连有复位弹簧，所述右腔右壁固设有触感块。
2.如权利要求1所述的一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置，其特征在于：所述左腔上壁上下贯通的转动连接有传动轴，所述传动轴下端固连有啮合轮，传动轴上端固连有传动轮，所述环槽左壁相连通的设有侧开槽，所述传动轮右端穿过所述侧开槽并啮合于所述螺纹转盘，所述伸缩杆上端固连有导杆，所述导杆上端固连有上直齿条，所述上直齿条啮合于所述啮合轮前端。
3.如权利要求1所述的一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置，其特征在于：所述挤压机内设有下腔，所述下腔上壁与所述左腔之间相连通的设有左开槽，所述左板左端固连有折杆，所述折杆下端向下延伸入所述下腔内，所述折杆下端固连有下直齿条，所述下腔下壁转动连接有下转柱，所述下转柱后端啮合有左右滑动连接于所述下腔的长齿条，所述下腔右侧上壁连通所述右板槽，所述长齿条右端固连有卡块，所述卡块内上下贯通的设有卡槽，所述右板下端固连有拨杆，所述拨杆向下伸入所述卡槽内。
4.如权利要求1所述的一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置，其特征在于：所述电机腔前后壁之间转动连接有带轴，所述带轴上固连有蜗轮，所述蜗轮啮合于所述电机蜗杆下端，所述带轴上固连有带轮，所述带轮啮合于所述皮带左端。
5.如权利要求1所述的一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置，其特征在于：所述摆臂上端固设有射光器，所述右腔上壁固设有光感条。
技术总结
本发明公开的一种废弃塑料自动批量压饼并堆叠存放装置，包括挤压机，所述挤压机内设有开口向上的压缩腔，所述压缩腔内壁相连通的设有环绕的环槽，所述环槽上下壁之间滑动连接有螺纹转盘，所述螺纹转盘中心上下贯通的通过螺纹连接有进料筒，所述进料筒内设有开口向下的进料腔，本发明能够将废弃塑料物料进行压缩回收，将废弃塑料物料倒入压缩腔内，会自动将塑料物料定量的漏出后挤压成相同大小的饼状，并且该过程重复进行以批量压缩塑料物料，不需要人工操作，快捷高效，并且压缩完后的饼状物料会自动地被依次叠放，以充分利用储存空间并方便后续地取出处理。
技术开发人、权利持有人：吴培章
