本发明属于废铅蓄电池处理技术领域，更具体的是一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺。
背景技术：
该废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，是一种对废铅蓄电池进行拆分操作，将废铅蓄电池拆分成多个部件，方便对其进行回收利用操作的处理工艺，利用该工艺可以降低废铅蓄电池的拆件难度，提升其回收效率。
对比文件cn108511836a公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，涉及铅蓄电池回收领域。本发明包括废酸分离单元、破碎单元、水力分选单元、压滤单元、脱硫单元、浓缩结晶单元以及其他辅助单元，包括以下步骤：s001废酸分离；s002固体废物破碎；s003筛下物压滤；s004铅泥脱硫；s005铅泥压滤；s006净化、结晶；s007结晶脱硫；s008二次脱硫；s009二次压滤。本发明通过设计铅泥的回收工艺，将铅膏脱硫压滤的过程产生的滤液进行净化结晶后的母液重新利用，将产生的滤渣进行压滤后的滤液重新利用，与本发明相比，其无法进行辅助送料操作，降低了其操作时的安全性。
现有的废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺在使用的过程中存在一定的弊端，传统工艺在废铅蓄电池拆件处理过程中，需要通过手动方式完成对废铅蓄电池的送料操作，在对废铅蓄电池进行排酸操作时，使用者的手部容易与废铅蓄电池外壳上粘附的酸液接触，从而在长时间操作过程中容易对使用者的手部造成损伤，降低了传统工艺操作时的安全性；其次传统工艺的工作效率较低，通过传统工艺无法一次性完成对废铅蓄电池的多重分解操作，增加了使用者的操作步骤，给使用者带来一定的不利影响。
技术实现要素：
为了克服传统工艺在废铅蓄电池拆件处理过程中，需要通过手动方式完成对废铅蓄电池的送料操作，在对废铅蓄电池进行排酸操作时，使用者的手部容易与废铅蓄电池外壳上粘附的酸液接触，从而在长时间操作过程中容易对使用者的手部造成损伤，降低了传统工艺操作时的安全性；其次传统工艺的工作效率较低，通过传统工艺无法一次性完成对废铅蓄电池的多重分解操作，增加了使用者的操作步骤，而提供一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，该工艺的具体操作步骤为：
步骤一，开启铅蓄电池上的密封盖，将铅蓄电池倒放在处理设备的过滤板上，使得铅蓄电池外壳内的酸液穿过过滤板流入至第一箱体的内部，使用者通过拉动推拉板的固定握把，配合推拉板一端的移动卡座，通过滚轮带动推拉板移动，从而令推拉板在过滤板上推动铅蓄电池移动，使得铅蓄电池移动至电机罩的下部；
步骤二，启动电动机，使得电动机利用传动链条带动转动杆转动，通过转动杆的转动驱动切割条，当铅蓄电池的外壳从电机罩的下部穿过时，利用切割条切割铅蓄电池的外壳顶盖，使得铅蓄电池上部开启，配合推拉板的移动将开盖后的铅蓄电池移动至第一斜板处，当铅蓄电池从第一斜板移出时，使得铅蓄电池的外壳侧翻，使用者晃动铅蓄电池的外壳，将外壳内的极板倒入至排料槽，由排料槽排入至第二箱体内；
步骤三，利用铰链转动侧旋盖板，同时将侧旋盖板内的伸缩板抽出，通过推拉板推动铅蓄电池的外壳移动，将外壳从固定底座的一端排出。
作为本发明的进一步技术方案，所述处理设备包括固定底座、推拉板和电机罩，所述电机罩固定安装在固定底座的上端中部位置，所述推拉板活动安装在固定底座的上端靠近电机罩的一侧，所述推拉板的一端外表面固定安装有固定握把，所述推拉板的另一端外表面中部位置固定安装有移动卡座，所述移动卡座的内侧活动安装有滚轮，所述推拉板的下端外表面固定安装有第二斜板，且第二斜板的侧边外表面为斜面结构。
作为本发明的进一步技术方案，所述电机罩的上端内侧固定套接有电动机，所述电机罩的内侧活动安装有若干组转动杆，所述转动杆的侧边外表面套接有传动链条，所述转动杆和电动机之间通过传动链条传动连接，所述转动杆的下部活动安装有切割条。
作为本发明的进一步技术方案，所述电机罩的两端外表面均活动安装有升降卡座，且电机罩和升降卡座之间设有升降卡套，所述电机罩和升降卡座通过升降卡套对接固定。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的前端内表面活动套接有第一箱体，且固定底座的前端内表面靠近第一箱体的一侧活动套接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的整体结构均为长方体空心结构，所述固定底座的一端外表面活动安装有侧旋盖板，所述侧旋盖板的内侧内表面活动套接有伸缩板，且伸缩板的侧边外表面固定安装有限位卡扣，所述伸缩板和侧旋盖板之间通过限位卡扣对接固定，所述侧旋盖板的内侧开设有伸缩槽，且侧旋盖板的一端安装有三组铰链。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端内表面靠近推拉板的下部固定套接有过滤板，且过滤板的内侧贯穿开设有若干组滤槽，所述固定底座的上端内表面靠近电机罩的另一侧固定安装有第一斜板，且第一斜板的上部外表面为斜面结构，所述固定底座的上端内表面靠近第一斜板的一侧开设有排料槽，所述固定底座和第二箱体之间通过排料槽贯通连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的底部活动安装有两组移动脚轮，所述固定底座两侧内表面靠近第一箱体和第二箱体的上部均开设有移动滑槽。
本发明的有益效果：
1、通过设置推拉板，当使用者利用该工艺对废铅蓄电池进行无害化处理操作时，使用者可以开启铅蓄电池上的密封盖，将铅蓄电池倒放在处理设备的过滤板上，使得铅蓄电池外壳内的酸液穿过过滤板流入至第一箱体的内部，当使用者需要对排酸后的废铅蓄电池进行移动操作时，使用者可以通过拉动推拉板的固定握把，配合推拉板一端的移动卡座，通过滚轮带动推拉板移动，从而令推拉板在过滤板上推动铅蓄电池移动，使得使用者可以在不接触废铅蓄电池的情况下，对废铅蓄电池进行移动操作，从而避免废铅蓄电池外壳上粘附的酸液腐蚀使用者的手部，利用推拉板的设置，使得该工艺可以进行辅助输料操作，对使用者起到很好的保护作用。
2、通过设置第一斜板和第二箱体，当使用者利用该工艺对废铅蓄电池进行无害化处理操作时，通过铅蓄电池的移动，使得铅蓄电池移动至电机罩的下部，使用通过启动电动机，使得电动机利用传动链条带动转动杆转动，通过转动杆的转动驱动切割条，当铅蓄电池的外壳从电机罩的下部穿过时，利用切割条切割铅蓄电池的外壳顶盖，使得铅蓄电池上部开启，配合推拉板的移动将开盖后的铅蓄电池移动至第一斜板处，当铅蓄电池从第一斜板移出时，使得铅蓄电池的外壳侧翻，使用者晃动铅蓄电池的外壳，将外壳内的极板倒入至排料槽，由排料槽排入至第二箱体内，从而完成对废铅蓄电池的极板回收操作，利用第一斜板和第二箱体的设置，使得极板的回收操作更加便捷，配合过滤板的使用，可以一次性完成对酸液和极板的回收操作，从而有效提升该工艺对废铅蓄电池的处理效率。
3、通过设置侧旋盖板，当使用者利用该工艺对废铅蓄电池进行无害化处理操作时，使用者可以利用铰链转动侧旋盖板，同时将侧旋盖板内的伸缩板抽出，通过铰链可以灵活调节侧旋盖板的使用角度，同时配合伸缩板的使用，可以调节侧旋盖板的使用长度，通过推拉板推动铅蓄电池的外壳移动，将外壳从固定底座的一端排出，令废铅蓄电池外壳的回收操作更加便捷。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中处理设备的整体结构图。
图2是本发明中电机罩的内部结构图。
图3是本发明中推拉板的整体结构图。
图4是本发明中侧旋盖板的内部结构图。
图中：1、第一箱体；2、固定底座；3、第二箱体；4、侧旋盖板；5、排料槽；6、第一斜板；7、升降卡座；8、电机罩；9、过滤板；10、推拉板；11、固定握把；12、传动链条；13、切割条；14、升降卡套；15、电动机；16、转动杆；17、第二斜板；18、移动卡座；19、滚轮；20、伸缩板；21、限位卡扣；22、铰链；23、伸缩槽；24、移动脚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，该工艺的具体操作步骤为：
步骤一，开启铅蓄电池上的密封盖，将铅蓄电池倒放在处理设备的过滤板9上，使得铅蓄电池外壳内的酸液穿过过滤板9流入至第一箱体1的内部，使用者通过拉动推拉板10的固定握把11，配合推拉板10一端的移动卡座18，通过滚轮19带动推拉板10移动，从而令推拉板10在过滤板9上推动铅蓄电池移动，使得铅蓄电池移动至电机罩8的下部；
步骤二，启动电动机15，使得电动机15利用传动链条12带动转动杆16转动，通过转动杆16的转动驱动切割条13，当铅蓄电池的外壳从电机罩8的下部穿过时，利用切割条13切割铅蓄电池的外壳顶盖，使得铅蓄电池上部开启，配合推拉板10的移动将开盖后的铅蓄电池移动至第一斜板6处，当铅蓄电池从第一斜板6移出时，使得铅蓄电池的外壳侧翻，使用者晃动铅蓄电池的外壳，将外壳内的极板倒入至排料槽5，由排料槽5排入至第二箱体3内；
步骤三，利用铰链22转动侧旋盖板4，同时将侧旋盖板4内的伸缩板20抽出，通过推拉板10推动铅蓄电池的外壳移动，将外壳从固定底座2的一端排出。
处理设备包括固定底座2、推拉板10和电机罩8，电机罩8固定安装在固定底座2的上端中部位置，推拉板10活动安装在固定底座2的上端靠近电机罩8的一侧，推拉板10的一端外表面固定安装有固定握把11，推拉板10的另一端外表面中部位置固定安装有移动卡座18，移动卡座18的内侧活动安装有滚轮19，利用滚轮19可以降低移动卡座18移动时的摩擦力，推拉板10的下端外表面固定安装有第二斜板17，且第二斜板17的侧边外表面为斜面结构。
电机罩8的上端内侧固定套接有电动机15，电机罩8的内侧活动安装有若干组转动杆16，转动杆16的侧边外表面套接有传动链条12，转动杆16和电动机15之间通过传动链条12传动连接，转动杆16的下部活动安装有切割条13。
电机罩8的两端外表面均活动安装有升降卡座7，且电机罩8和升降卡座7之间设有升降卡套14，电机罩8和升降卡座7通过升降卡套14对接固定。
固定底座2的前端内表面活动套接有第一箱体1，且固定底座2的前端内表面靠近第一箱体1的一侧活动套接有第二箱体3，第一箱体1和第二箱体3的整体结构均为长方体空心结构，固定底座2的一端外表面活动安装有侧旋盖板4，侧旋盖板4的内侧内表面活动套接有伸缩板20，利用伸缩板20可以调整侧旋盖板4的使用长度，且伸缩板20的侧边外表面固定安装有限位卡扣21，伸缩板20和侧旋盖板4之间通过限位卡扣21对接固定，侧旋盖板4的内侧开设有伸缩槽23，且侧旋盖板4的一端安装有三组铰链22。
固定底座2的上端内表面靠近推拉板10的下部固定套接有过滤板9，且过滤板9的内侧贯穿开设有若干组滤槽，固定底座2的上端内表面靠近电机罩8的另一侧固定安装有第一斜板6，且第一斜板6的上部外表面为斜面结构，固定底座2的上端内表面靠近第一斜板6的一侧开设有排料槽5，固定底座2和第二箱体3之间通过排料槽5贯通连接。
固定底座2的底部活动安装有两组移动脚轮24，固定底座2两侧内表面靠近第一箱体1和第二箱体3的上部均开设有移动滑槽。
一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，在工作时，通过设置推拉板10，当使用者利用该工艺对废铅蓄电池进行无害化处理操作时，使用者可以开启铅蓄电池上的密封盖，将铅蓄电池倒放在处理设备的过滤板9上，使得铅蓄电池外壳内的酸液穿过过滤板9流入至第一箱体1的内部，当使用者需要对排酸后的废铅蓄电池进行移动操作时，使用者可以通过拉动推拉板10的固定握把11，配合推拉板10一端的移动卡座18，通过滚轮19带动推拉板10移动，从而令推拉板10在过滤板9上推动铅蓄电池移动，使得使用者可以在不接触废铅蓄电池的情况下，对废铅蓄电池进行移动操作，从而避免废铅蓄电池外壳上粘附的酸液腐蚀使用者的手部，利用推拉板10的设置，使得该工艺可以进行辅助输料操作，对使用者起到很好的保护作用；
通过设置第一斜板6和第二箱体3，当使用者利用该工艺对废铅蓄电池进行无害化处理操作时，通过铅蓄电池的移动，使得铅蓄电池移动至电机罩8的下部，使用通过启动电动机15，使得电动机15利用传动链条12带动转动杆16转动，通过转动杆16的转动驱动切割条13，当铅蓄电池的外壳从电机罩8的下部穿过时，利用切割条13切割铅蓄电池的外壳顶盖，使得铅蓄电池上部开启，配合推拉板10的移动将开盖后的铅蓄电池移动至第一斜板6处，当铅蓄电池从第一斜板6移出时，使得铅蓄电池的外壳侧翻，使用者晃动铅蓄电池的外壳，将外壳内的极板倒入至排料槽5，由排料槽5排入至第二箱体3内，从而完成对废铅蓄电池的极板回收操作，利用第一斜板6和第二箱体3的设置，使得极板的回收操作更加便捷，配合过滤板9的使用，可以一次性完成对酸液和极板的回收操作，从而有效提升该工艺对废铅蓄电池的处理效率；
通过设置侧旋盖板4，当使用者利用该工艺对废铅蓄电池进行无害化处理操作时，使用者可以利用铰链22转动侧旋盖板4，同时将侧旋盖板4内的伸缩板20抽出，通过铰链22可以灵活调节侧旋盖板4的使用角度，同时配合伸缩板20的使用，可以调节侧旋盖板4的使用长度，通过推拉板10推动铅蓄电池的外壳移动，将外壳从固定底座2的一端排出，令废铅蓄电池外壳的回收操作更加便捷。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，其特征在于，该工艺的具体操作步骤为：
步骤一，开启铅蓄电池上的密封盖，将铅蓄电池倒放在处理设备的过滤板(9)上，使得铅蓄电池外壳内的酸液穿过过滤板(9)流入至第一箱体(1)的内部，使用者通过拉动推拉板(10)的固定握把(11)，配合推拉板(10)一端的移动卡座(18)，通过滚轮(19)带动推拉板(10)移动，从而令推拉板(10)在过滤板(9)上推动铅蓄电池移动，使得铅蓄电池移动至电机罩(8)的下部；
步骤二，启动电动机(15)，使得电动机(15)利用传动链条(12)带动转动杆(16)转动，通过转动杆(16)的转动驱动切割条(13)，当铅蓄电池的外壳从电机罩(8)的下部穿过时，利用切割条(13)切割铅蓄电池的外壳顶盖，使得铅蓄电池上部开启，配合推拉板(10)的移动将开盖后的铅蓄电池移动至第一斜板(6)处，当铅蓄电池从第一斜板(6)移出时，使得铅蓄电池的外壳侧翻，使用者晃动铅蓄电池的外壳，将外壳内的极板倒入至排料槽(5)，由排料槽(5)排入至第二箱体(3)内；
步骤三，利用铰链(22)转动侧旋盖板(4)，同时将侧旋盖板(4)内的伸缩板(20)抽出，通过推拉板(10)推动铅蓄电池的外壳移动，将外壳从固定底座(2)的一端排出。
2.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，其特征在于，所述处理设备包括固定底座(2)、推拉板(10)和电机罩(8)，所述电机罩(8)固定安装在固定底座(2)的上端中部位置，所述推拉板(10)活动安装在固定底座(2)的上端靠近电机罩(8)的一侧，所述推拉板(10)的一端外表面固定安装有固定握把(11)，所述推拉板(10)的另一端外表面中部位置固定安装有移动卡座(18)，所述移动卡座(18)的内侧活动安装有滚轮(19)，所述推拉板(10)的下端外表面固定安装有第二斜板(17)，且第二斜板(17)的侧边外表面为斜面结构。
3.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，其特征在于，所述电机罩(8)的上端内侧固定套接有电动机(15)，所述电机罩(8)的内侧活动安装有若干组转动杆(16)，所述转动杆(16)的侧边外表面套接有传动链条(12)，所述转动杆(16)和电动机(15)之间通过传动链条(12)传动连接，所述转动杆(16)的下部活动安装有切割条(13)。
4.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，其特征在于，所述电机罩(8)的两端外表面均活动安装有升降卡座(7)，且电机罩(8)和升降卡座(7)之间设有升降卡套(14)，所述电机罩(8)和升降卡座(7)通过升降卡套(14)对接固定。
5.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，其特征在于，所述固定底座(2)的前端内表面活动套接有第一箱体(1)，且固定底座(2)的前端内表面靠近第一箱体(1)的一侧活动套接有第二箱体(3)，所述第一箱体(1)和第二箱体(3)的整体结构均为长方体空心结构，所述固定底座(2)的一端外表面活动安装有侧旋盖板(4)，所述侧旋盖板(4)的内侧内表面活动套接有伸缩板(20)，且伸缩板(20)的侧边外表面固定安装有限位卡扣(21)，所述伸缩板(20)和侧旋盖板(4)之间通过限位卡扣(21)对接固定，所述侧旋盖板(4)的内侧开设有伸缩槽(23)，且侧旋盖板(4)的一端安装有三组铰链(22)。
6.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，其特征在于，所述固定底座(2)的上端内表面靠近推拉板(10)的下部固定套接有过滤板(9)，且过滤板(9)的内侧贯穿开设有若干组滤槽，所述固定底座(2)的上端内表面靠近电机罩(8)的另一侧固定安装有第一斜板(6)，且第一斜板(6)的上部外表面为斜面结构，所述固定底座(2)的上端内表面靠近第一斜板(6)的一侧开设有排料槽(5)，所述固定底座(2)和第二箱体(3)之间通过排料槽(5)贯通连接。
7.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，其特征在于，所述固定底座(2)的底部活动安装有两组移动脚轮(24)，所述固定底座(2)两侧内表面靠近第一箱体(1)和第二箱体(3)的上部均开设有移动滑槽。
技术总结
本发明公开一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用工艺，启动电动机，使得电动机利用传动链条带动转动杆转动，通过转动杆的转动驱动切割条，当铅蓄电池的外壳从电机罩的下部穿过时，利用切割条切割铅蓄电池的外壳顶盖，使得铅蓄电池上部开启，配合推拉板的移动将开盖后的铅蓄电池移动至第一斜板处，当铅蓄电池从第一斜板移出时，使得铅蓄电池的外壳侧翻，使用者晃动铅蓄电池的外壳，将外壳内的极板倒入至排料槽，由排料槽排入至第二箱体内，能够提升该工艺在对废铅蓄电池进行处理操作时的安全性，避免使用者接触到废铅蓄电池中的酸液，同时可以同步完成对废铅蓄电池的排酸和极板回收操作，提升其工作效率。
技术开发人、权利持有人：陈华勇;吕明;朱保义;尹从友;王武钧
