本发明涉及一种蒸汽眼罩领域，尤其涉及一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置。
背景技术：
蒸汽眼罩是采用先进的自发热控温技术，让空气中的水分与铁粉在眼罩内部发生化学反应，形成发热体，生成出肉眼所无法看到的细微温润的水蒸汽，它是应眼部护理市场需求而研发出来的一类通用名称的产品，因其可自发形成热量、产生蒸汽而得名。
目前蒸汽眼罩由布垫包裹住里面的发热包，然后两边加上耳套组成，使用完之后往往会直接丢弃，这会导致发热包内的金属成分外泄，从而污染环境，且外层的布垫以及耳套也是可回收利用的资源，所以对使用完之后的蒸汽眼罩进行回收旧显得尤为必要，若由人工将蒸汽眼罩的耳套、布垫和发热包分离极为麻烦，效率极低。
综上，需要研发一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服目前蒸汽眼罩由布垫包裹住里面的发热包，然后两边加上耳套组成，使用完之后往往会直接丢弃，这会导致发热包内的金属成分外泄，从而污染环境，且外层的布垫以及耳套也是可回收利用的资源，所以对使用完之后的蒸汽眼罩进行回收旧显得尤为必要，若由人工将蒸汽眼罩的耳套、布垫和发热包分离极为麻烦，效率极低的缺点，技术问题：提供一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置。
技术方案如下：一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，包括有底架、切割单元、分离单元、清洗单元、控制屏和收集箱；底架与切割单元相连接；底架与分离单元相连接；底架与清洗单元相连接；底架与控制屏相连接；切割单元与清洗单元相连接；分离单元与清洗单元相连接；分离单元下方设置有收集箱。
作为优选，切割单元包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一套杆、第一锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一蜗杆、第三传动杆、第三传动轮、第一蜗轮、第一丝杆、第一光杆、第四传动轮、第二丝杆、第一分离杆、第一滑轨、第二分离杆、第二滑轨、传送滚轮、切割架、第一电动切刀、第二电动切刀、工作台和第二电动推杆；电机输出轴与第一传动杆进行固接；电机与底架相连接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与清洗单元相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第一套杆相连接；第一套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一套杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第一套杆外表面与第一连接板相连接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与底架相连接；第四锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第四锥齿轮另一侧设置有第一锥齿轮；第四锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一蜗轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一丝杆外表面与切割架进行旋接；第一光杆外表面与切割架进行滑动连接；第四传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与第一分离杆进行旋接；第二丝杆外表面与第二分离杆进行旋接；第一分离杆与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨与底架相连接；第一滑轨与工作台相连接；第二分离杆与第二滑轨进行滑动连接；第二滑轨与底架相连接；第二滑轨与工作台相连接；传送滚轮上方设置有工作台；切割架一侧与第一电动切刀相连接；切割架另一侧与第二电动切刀相连接；切割架下方设置有工作台；工作台通过转轴与底架相连接；工作台下方设置有第二电动推杆；第二电动推杆与底架相连接。
作为优选，分离单元包括有第四传动杆、第五传动轮、第二套杆、第二连接板、第四电动推杆、第三连接板、悬挂杆、收集腔室、第六传动轮、第五传动杆、第四套杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四连接板、第五电动推杆、第七锥齿轮、第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第三丝杆、第一腔门、第二腔门和第二光杆；第四传动杆外表面与清洗单元相连接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第二套杆相连接；第二套杆外表面与收集腔室相连接；第二套杆外表面与第二连接板相连接；第二套杆外表面与第三连接板进行固接；第二连接板与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与收集腔室相连接；第三连接板与悬挂杆进行固接；收集腔室下方设置有收集箱；收集腔室下方与底架相连接；第六传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第四套杆相连接；第四套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第四连接板相连接；第四连接板与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与底架相连接；第七锥齿轮一侧设置有第五锥齿轮；第七锥齿轮另一侧设置有第六锥齿轮；第七锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第一腔门进行旋接；第三丝杆外表面与第二腔门进行旋接；第一腔门与第二光杆进行滑动连接；第一腔门与第二腔门进行滑动连接；第二光杆外表面与底架相连接。
作为优选，清洗单元包括有第九传动轮、第十传动轮、第七传动杆、第二蜗杆、第二蜗轮、第八传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第九传动杆、搅拌板、第十三传动轮、第十四传动轮和清洗箱；第九传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第七传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；第二蜗轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动杆外表面与搅拌板进行固接；搅拌板下方设置有清洗箱；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接。
作为优选，第二传动杆和第一套杆连接处、第四传动杆和第二套杆连接处、第五传动杆和第四套杆连接处外环面均设置有一直切面。
作为优选，第三丝杆与第一腔门和第二腔门连接处、第二丝杆与第一滑轨和第二滑轨连接处的螺纹方向相反。
作为优选，收集腔室下方设置有一孔槽。
作为优选，搅拌板设置有两个搅拌辊。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
第一点、为解决目前蒸汽眼罩由布垫包裹住里面的发热包，然后两边加上耳套组成，使用完之后往往会直接丢弃，这会导致发热包内的金属成分外泄，从而污染环境，且外层的布垫以及耳套也是可回收利用的资源，所以对使用完之后的蒸汽眼罩进行回收旧显得尤为必要，若由人工将蒸汽眼罩的耳套、布垫和发热包分离极为麻烦，效率极低的缺点。
第二点、通过设置切割单元、分离单元和清洗单元；使用时先将分离发热包的蒸汽眼罩回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先将蒸汽眼罩堆叠成一组，堆至合适的厚度之后放入切割单元，利用切割单元将蒸汽眼罩两侧的耳套切除，然后将蒸汽眼罩转移至分离单元，从而将发热包和布垫分离，发热包由收集箱进行收集，最后利用清洗单元将布垫部分清洗。
第三点、本发明实现了对蒸汽眼罩的回收，自动将耳套、布垫和发热包分离，对布垫部分进行清洗之后再做回收利用。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的切割单元第一种立体结构示意图；
图4为本发明的切割单元第二种立体结构示意图；
图5为本发明的分离单元第一种立体结构示意图；
图6为本发明的分离单元第二种立体结构示意图；
图7为本发明的清洗单元立体结构示意图。
附图标记说明：1_底架，2_切割单元，3_分离单元，4_清洗单元，5_控制屏，6_收集箱，201_电机，202_第一传动杆，203_第一传动轮，204_第二传动轮，205_第二传动杆，206_第一套杆，207_第一锥齿轮，208_第一连接板，209_第一电动推杆，2010_第三锥齿轮，2011_第四锥齿轮，2012_第一蜗杆，2013_第三传动杆，2014_第三传动轮，2015_第一蜗轮，2016_第一丝杆，2017_第一光杆，2018_第四传动轮，2019_第二丝杆，2020_第一分离杆，2021_第一滑轨，2022_第二分离杆，2023_第二滑轨，2024_传送滚轮，2025_切割架，2026_第一电动切刀，2027_第二电动切刀，2028_工作台，2029_第二电动推杆，301_第四传动杆，302_第五传动轮，303_第二套杆，304_第二连接板，305_第四电动推杆，306_第三连接板，307_悬挂杆，308_收集腔室，309_第六传动轮，3010_第五传动杆，3011_第四套杆，3012_第五锥齿轮，3013_第六锥齿轮，3014_第四连接板，3015_第五电动推杆，3016_第七锥齿轮，3017_第六传动杆，3018_第七传动轮，3019_第八传动轮，3020_第三丝杆，3021_第一腔门，3022_第二腔门，3023_第二光杆，401_第九传动轮，402_第十传动轮，403_第七传动杆，404_第二蜗杆，405_第二蜗轮，406_第八传动杆，407_第十一传动轮，408_第十二传动轮，409_第九传动杆，4010_搅拌板，4011_第十三传动轮，4012_第十四传动轮，4013_清洗箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，如图1-7所示，包括有底架1、切割单元2、分离单元3、清洗单元4、控制屏5和收集箱6；底架1与切割单元2相连接；底架1与分离单元3相连接；底架1与清洗单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；切割单元2与清洗单元4相连接；分离单元3与清洗单元4相连接；分离单元3下方设置有收集箱6。
工作原理：使用时先将分离发热包的蒸汽眼罩回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先将蒸汽眼罩堆叠成一组，堆至合适的厚度之后放入切割单元2，利用切割单元2将蒸汽眼罩两侧的耳套切除，然后将蒸汽眼罩转移至分离单元3，从而将发热包和布垫分离，发热包由收集箱6进行收集，最后利用清洗单元4将布垫部分清洗；本发明实现了对蒸汽眼罩的回收，自动将耳套、布垫和发热包分离，对布垫部分进行清洗之后再做回收利用。
其中，切割单元2包括有电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第一套杆206、第一锥齿轮207、第一连接板208、第一电动推杆209、第三锥齿轮2010、第四锥齿轮2011、第一蜗杆2012、第三传动杆2013、第三传动轮2014、第一蜗轮2015、第一丝杆2016、第一光杆2017、第四传动轮2018、第二丝杆2019、第一分离杆2020、第一滑轨2021、第二分离杆2022、第二滑轨2023、传送滚轮2024、切割架2025、第一电动切刀2026、第二电动切刀2027、工作台2028和第二电动推杆2029；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；电机201与底架1相连接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一传动杆202外表面与清洗单元4相连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与底架1相连接；第二传动杆205外表面与第一套杆206相连接；第一套杆206外表面与第一锥齿轮207进行固接；第一套杆206外表面与第三锥齿轮2010进行固接；第一套杆206外表面与第一连接板208相连接；第一连接板208与第一电动推杆209相连接；第一电动推杆209与底架1相连接；第四锥齿轮2011一侧设置有第三锥齿轮2010；第四锥齿轮2011另一侧设置有第一锥齿轮207；第四锥齿轮2011内部轴心与第三传动杆2013进行固接；第三传动杆2013外表面与底架1相连接；第三传动杆2013外表面与第一蜗杆2012进行固接；第三传动杆2013外表面与第三传动轮2014进行固接；第一蜗杆2012与第一蜗轮2015进行固接；第三传动轮2014外环面通过皮带与第四传动轮2018进行传动连接；第一蜗轮2015内部轴心与第一丝杆2016进行固接；第一丝杆2016外表面与底架1相连接；第一丝杆2016外表面与切割架2025进行旋接；第一光杆2017外表面与切割架2025进行滑动连接；第四传动轮2018内部轴心与第二丝杆2019进行固接；第二丝杆2019外表面与底架1相连接；第二丝杆2019外表面与第一分离杆2020进行旋接；第二丝杆2019外表面与第二分离杆2022进行旋接；第一分离杆2020与第一滑轨2021进行滑动连接；第一滑轨2021与底架1相连接；第一滑轨2021与工作台2028相连接；第二分离杆2022与第二滑轨2023进行滑动连接；第二滑轨2023与底架1相连接；第二滑轨2023与工作台2028相连接；传送滚轮2024上方设置有工作台2028；切割架2025一侧与第一电动切刀2026相连接；切割架2025另一侧与第二电动切刀2027相连接；切割架2025下方设置有工作台2028；工作台2028通过转轴与底架1相连接；工作台2028下方设置有第二电动推杆2029；第二电动推杆2029与底架1相连接。
首先将几片蒸汽眼罩堆叠层一组，每次处理一组，将蒸汽眼罩放在工作台2028上，两侧的耳套分别位于第一滑轨2021和第二滑轨2023上，接着电机201堆叠第一传动杆202传动第一传动轮203，第一传动轮203带动第二传动轮204传动第二传动杆205，第二传动杆205带动第一套杆206传动第一锥齿轮207和第三锥齿轮2010，然后第一电动推杆209启动带动第一连接板208、第一套杆206、第一锥齿轮207和第三锥齿轮2010移动，移动至与第一锥齿轮207与第四锥齿轮2011相啮合，则第一锥齿轮207带动第四锥齿轮2011传动第三传动杆2013，第三传动杆2013带动第一蜗杆2012传动第一丝杆2016，第一丝杆2016带动切割架2025向下移动，移动过程中第一电动切刀2026和第二电动切刀2027工作，当接触到蒸汽眼罩时对其进行切割，切割后第一电动推杆209启动带动第一连接板208、第一套杆206、第一锥齿轮207和第三锥齿轮2010移动，移动至与第三锥齿轮2010与第四锥齿轮2011相啮合，则第四锥齿轮2011变为由第三锥齿轮2010带动转动，转动方向与第一锥齿轮207带动时相反，进而使得切割架2025向上移动复位，复位后再次启动第一电动推杆209使得第四锥齿轮2011不被第一锥齿轮207或第三锥齿轮2010带动转动，所以切割架2025恢复原位准备下一次的工作；切割完成后需再将耳套往两侧拉开，即第三传动杆2013还带动第三传动轮2014转动，第三传动轮2014带动第四传动轮2018转动，第四传动轮2018带动第二丝杆2019传动，第二丝杆2019带动第一分离杆2020和第二分离杆2022相向在第一滑轨2021和第二滑轨2023上滑动，滑动过程中将耳套向两侧拉开与布垫分离，这个过程为在第一锥齿轮207与第四锥齿轮2011啮合时完成；最后第二电动推杆2029启动带动工作台2028靠近传送滚轮2024的一侧下降，所以工作台2028就呈倾斜状态，蒸汽眼罩就从工作台2028上滑落至传送滚轮2024然后再滑至分离单元3内，本单元实现了对蒸汽眼罩两侧的切割，然后将耳套部分分离，另外第一传动杆202还带动清洗单元4工作。
其中，分离单元3包括有第四传动杆301、第五传动轮302、第二套杆303、第二连接板304、第四电动推杆305、第三连接板306、悬挂杆307、收集腔室308、第六传动轮309、第五传动杆3010、第四套杆3011、第五锥齿轮3012、第六锥齿轮3013、第四连接板3014、第五电动推杆3015、第七锥齿轮3016、第六传动杆3017、第七传动轮3018、第八传动轮3019、第三丝杆3020、第一腔门3021、第二腔门3022和第二光杆3023；第四传动杆301外表面与清洗单元4相连接；第四传动杆301外表面与第五传动轮302进行固接；第五传动轮302外环面通过皮带与第六传动轮309进行传动连接；第四传动杆301外表面与底架1相连接；第四传动杆301外表面与第二套杆303相连接；第二套杆303外表面与收集腔室308相连接；第二套杆303外表面与第二连接板304相连接；第二套杆303外表面与第三连接板306进行固接；第二连接板304与第四电动推杆305相连接；第四电动推杆305与收集腔室308相连接；第三连接板306与悬挂杆307进行固接；收集腔室308下方设置有收集箱6；收集腔室308下方与底架1相连接；第六传动轮309内部轴心与第五传动杆3010进行固接；第五传动杆3010外表面与底架1相连接；第五传动杆3010外表面与第四套杆3011相连接；第四套杆3011外表面与第五锥齿轮3012进行固接；第四套杆3011外表面与第六锥齿轮3013进行固接；第四套杆3011外表面与第四连接板3014相连接；第四连接板3014与第五电动推杆3015相连接；第五电动推杆3015与底架1相连接；第七锥齿轮3016一侧设置有第五锥齿轮3012；第七锥齿轮3016另一侧设置有第六锥齿轮3013；第七锥齿轮3016内部轴心与第六传动杆3017进行固接；第六传动杆3017外表面与底架1相连接；第六传动杆3017外表面与第七传动轮3018进行固接；第七传动轮3018外环面通过皮带与第八传动轮3019进行传动连接；第八传动轮3019内部轴心与第三丝杆3020进行固接；第三丝杆3020外表面与第一腔门3021进行旋接；第三丝杆3020外表面与第二腔门3022进行旋接；第一腔门3021与第二光杆3023进行滑动连接；第一腔门3021与第二腔门3022进行滑动连接；第二光杆3023外表面与底架1相连接。
然后需要进行的操作为将发热包从布垫中分离，蒸汽眼罩从传送滚轮2024滑下后被悬挂杆307切挂住中间部分，接着第四电动推杆305启动带动第二连接板304、第二套杆303、第三连接板306和悬挂杆307移动，移动至悬挂杆307完全位于收集腔室308内，然后第五电动推杆3015启动带动第四套杆3011、第五锥齿轮3012、第六锥齿轮3013和第四连接板3014移动，移动至第五锥齿轮3012与第七锥齿轮3016相啮合，则清洗单元4带动第四传动杆301传动第五传动轮302，第五传动轮302带动第六传动轮309传动第五传动杆3010，第五传动杆3010带动第四套杆3011传动第五锥齿轮3012，第五锥齿轮3012带动第七锥齿轮3016传动第六传动杆3017，第六传动杆3017带动第七传动轮3018传动第八传动轮3019，第八传动轮3019带动第三丝杆3020转动，第三丝杆3020转动带动第一腔门3021和第二腔门3022相向在第二光杆3023上滑动直至相接触将收集腔室308封闭，封闭后第五电动推杆3015启动使得第七锥齿轮3016不与第五锥齿轮3012或第六锥齿轮3013相啮合，进而使得第一腔门3021和第二腔门3022不再滑动，第四传动杆301转动还带动第二套杆303、第三连接板306和悬挂杆307转动，转动时将蒸汽眼罩转动，转动时由于离心力的作用，布垫中的发热包会被旋转甩出来，甩出至收集腔室308内壁，然后再滑落至下方的收集箱6内进行收集，甩完之后第五电动推杆3015启动带动第四套杆3011、第五锥齿轮3012、第六锥齿轮3013和第四连接板3014移动，移动至第六锥齿轮3013与第七锥齿轮3016相啮合，则第七锥齿轮3016便为被第六锥齿轮3013带动转动，转动方向与第五锥齿轮3012带动时相反，则第一腔门3021和第二腔门3022背向在第二光杆3023上滑动将收集腔室308腔门打开，打开后第五电动推杆3015启动使得第七锥齿轮3016不与第五锥齿轮3012或第六锥齿轮3013相啮合，进而使得第一腔门3021和第二腔门3022不再滑动，然后电机201先停止工作，第四电动推杆305再次启动带动第二连接板304、第二套杆303、第三连接板306和悬挂杆307移动，移动至收集腔室308外，刚好位于清洗单元4中的清洗箱4013的上方，然后电机201启动间接带动悬挂杆307缓慢转动，缓慢转动过程中布垫由于自身重力作用掉落至清洗箱4013内。
其中，清洗单元4包括有第九传动轮401、第十传动轮402、第七传动杆403、第二蜗杆404、第二蜗轮405、第八传动杆406、第十一传动轮407、第十二传动轮408、第九传动杆409、搅拌板4010、第十三传动轮4011、第十四传动轮4012和清洗箱4013；第九传动轮401内部轴心与第一传动杆202进行固接；第九传动轮401外环面通过皮带与第十传动轮402进行传动连接；第十传动轮402内部轴心与第七传动杆403进行固接；第七传动杆403外表面与底架1相连接；第七传动杆403外表面与第二蜗杆404进行固接；第七传动杆403外表面与第十三传动轮4011进行固接；第二蜗杆404与第二蜗轮405相啮合；第二蜗轮405内部轴心与第八传动杆406进行固接；第八传动杆406外表面与底架1相连接；第八传动杆406外表面与第十一传动轮407进行固接；第十一传动轮407外环面通过皮带与第十二传动轮408进行传动连接；第十二传动轮408内部轴心与第九传动杆409进行固接；第九传动杆409外表面与底架1相连接；第九传动杆409外表面与搅拌板4010进行固接；搅拌板4010下方设置有清洗箱4013；第十三传动轮4011外环面通过皮带与第十四传动轮4012进行传动连接；第十四传动轮4012内部轴心与第四传动杆301进行固接。
最后是对布垫进行清洗，第一传动杆202带动第九传动轮401传动第十传动轮402，第十传动轮402带动第七传动杆403传动第二蜗杆404，第二蜗杆404带动第二蜗轮405传动第八传动杆406，第八传动杆406带动第十一传动轮407传动第十二传动轮408，第十二传动轮408带动第九传动杆409传动搅拌板4010，搅拌板4010转动对下方清洗箱4013内的布垫搅动清洗，清洗箱4013内事先注入了清洁水剂；另外第七传动杆403还带动第十三传动轮4011传动第十四传动轮4012，第十四传动轮4012带动第四传动杆301转动。
其中，第二传动杆205和第一套杆206连接处、第四传动杆301和第二套杆303连接处、第五传动杆3010和第四套杆3011连接处外环面均设置有一直切面。
可以使得杆与套之间相互滑动时也能相互带动转动。
其中，第三丝杆3020与第一腔门3021和第二腔门3022连接处、第二丝杆2019与第一滑轨2021和第二滑轨2023连接处的螺纹方向相反。
可以带动第一腔门3021和第二腔门3022、第一滑轨2021和第二滑轨2023相向或者背向移动。
其中，收集腔室308下方设置有一孔槽。
可以方便发热包掉落至下方的收集箱6内。
其中，搅拌板4010设置有两个搅拌辊。
可以增强清洗效率。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
技术特征：
1.一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，包括有底架、控制屏和收集箱，其特征在于，还包括有切割单元、分离单元和清洗单元；底架与切割单元相连接；底架与分离单元相连接；底架与清洗单元相连接；底架与控制屏相连接；切割单元与清洗单元相连接；分离单元与清洗单元相连接；分离单元下方设置有收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，其特征在于，切割单元包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一套杆、第一锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一蜗杆、第三传动杆、第三传动轮、第一蜗轮、第一丝杆、第一光杆、第四传动轮、第二丝杆、第一分离杆、第一滑轨、第二分离杆、第二滑轨、传送滚轮、切割架、第一电动切刀、第二电动切刀、工作台和第二电动推杆；电机输出轴与第一传动杆进行固接；电机与底架相连接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与清洗单元相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第一套杆相连接；第一套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一套杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第一套杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第一套杆外表面与第一连接板相连接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与底架相连接；第四锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第四锥齿轮另一侧设置有第一锥齿轮；第四锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一蜗轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一丝杆外表面与切割架进行旋接；第一光杆外表面与切割架进行滑动连接；第四传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与第一分离杆进行旋接；第二丝杆外表面与第二分离杆进行旋接；第一分离杆与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨与底架相连接；第一滑轨与工作台相连接；第二分离杆与第二滑轨进行滑动连接；第二滑轨与底架相连接；第二滑轨与工作台相连接；传送滚轮上方设置有工作台；切割架一侧与第一电动切刀相连接；切割架另一侧与第二电动切刀相连接；切割架下方设置有工作台；工作台通过转轴与底架相连接；工作台下方设置有第二电动推杆；第二电动推杆与底架相连接。
3.根据权利要求2所述的一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，其特征在于，分离单元包括有第四传动杆、第五传动轮、第二套杆、第二连接板、第四电动推杆、第三连接板、悬挂杆、收集腔室、第六传动轮、第五传动杆、第四套杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四连接板、第五电动推杆、第七锥齿轮、第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第三丝杆、第一腔门、第二腔门和第二光杆；第四传动杆外表面与清洗单元相连接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第二套杆相连接；第二套杆外表面与收集腔室相连接；第二套杆外表面与第二连接板相连接；第二套杆外表面与第三连接板进行固接；第二连接板与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与收集腔室相连接；第三连接板与悬挂杆进行固接；收集腔室下方设置有收集箱；收集腔室下方与底架相连接；第六传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第四套杆相连接；第四套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第四连接板相连接；第四连接板与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与底架相连接；第七锥齿轮一侧设置有第五锥齿轮；第七锥齿轮另一侧设置有第六锥齿轮；第七锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第一腔门进行旋接；第三丝杆外表面与第二腔门进行旋接；第一腔门与第二光杆进行滑动连接；第一腔门与第二腔门进行滑动连接；第二光杆外表面与底架相连接。
4.根据权利要求3所述的一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，其特征在于，清洗单元包括有第九传动轮、第十传动轮、第七传动杆、第二蜗杆、第二蜗轮、第八传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第九传动杆、搅拌板、第十三传动轮、第十四传动轮和清洗箱；第九传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第七传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；第二蜗轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动杆外表面与搅拌板进行固接；搅拌板下方设置有清洗箱；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，其特征在于，第二传动杆和第一套杆连接处、第四传动杆和第二套杆连接处、第五传动杆和第四套杆连接处外环面均设置有一直切面。
6.根据权利要求5所述的一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，其特征在于，第三丝杆与第一腔门和第二腔门连接处、第二丝杆与第一滑轨和第二滑轨连接处的螺纹方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，其特征在于，收集腔室下方设置有一孔槽。
8.根据权利要求7所述的一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，其特征在于，搅拌板设置有两个搅拌辊。
技术总结
本发明涉及一种蒸汽眼罩领域，尤其涉及一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置。技术问题：提供一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置。技术方案如下：一种分离发热包的蒸汽眼罩回收装置，包括有底架、切割单元、分离单元、清洗单元、控制屏和收集箱；底架与切割单元相连接；底架与分离单元相连接；底架与清洗单元相连接；底架与控制屏相连接；切割单元与清洗单元相连接；分离单元与清洗单元相连接；分离单元下方设置有收集箱。本发明实现了对蒸汽眼罩的回收，自动将耳套、布垫和发热包分离，对布垫部分进行清洗之后再做回收利用。
技术开发人、权利持有人：贺源泉
