本发明涉及铸造废弃物分选技术领域，特别涉及一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法。
背景技术：
铸造废弃物一般为正常加工制造的工厂车间中，经过加工后所剩下的废料混合物，一般分为铸造炉渣、铸造废砂、飞灰、废树脂砂芯等废物，其中铸造炉渣又称为熔渣，其通常为高炉冶金的过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成通常为二氧化硅、氧化铝、氧化钙和氧化镁等氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属物质，铸造废砂是在浇铸成形工艺过程中产生的废物杂质，飞灰则是由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1-100μm之间，又称粉煤灰或烟灰，由燃料燃烧所产生烟气中的细微固体颗粒物，如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰等，该类铸造废弃物产生后，通常为铸造炉渣、铸造废砂、飞灰、废树脂砂芯等物质中的一种或多种混合物，而若不对该混合物进行分类筛选并管理，则难以将其进行专项有效的回收利用，从而难以做到铸造废弃物的再利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，首先将废弃物加入至粉碎设备中进行初步的粉碎后得到碎块状废弃物，在经由液体筛选分离设备进行搅拌分离，使废弃物中存在的飞灰与分离液形成悬浮液，并在搅拌的状态下直接使用筛选斗中的过滤筛网将碎块状废弃物筛出，将碎块状废弃物进行精细粉碎，使其变为废弃物颗粒，由颗粒物筛分设备进行颗粒筛分，并将筛出的颗粒物重新加入至液体筛选分离设备中，在筛选分离设备中加入强酸性有机溶剂，利用该有机溶剂将废弃物颗粒中的炉渣氧化物溶解，并筛选出铸造废砂，从而达到废弃物分离的效果，方便后续的铸造废弃物再利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，包括如下步骤：
步骤一：废弃物初级粉碎，将废弃物整合回收，并通过输送设备将其输送至粉碎设备中进行初步的粉碎，得到碎块状废弃物；
步骤二：飞灰过滤，将经过初级粉碎的废弃物通入至液体筛选分离设备中，通过液体筛选分离设备中的搅拌组件对废弃物进行搅拌，并将碎块状的废弃物分离，同时回收设备中的分离液；
步骤三：飞灰回收，将分离液取出，并导向至过滤设备中，首先静置2-3h，使内部沉淀物向下沉积，当沉淀物沉积完毕后，将底部的沉淀物与分离液过滤分离，干燥沉淀物后得到飞灰，将飞灰回收储存备用；
步骤四：废弃物精细粉碎，将筛选出的碎块状废弃物置于干燥设备内干燥完毕后，通过输送设备将其转运至精细粉碎设备中进行精细粉碎，得到废弃物颗粒；
步骤五：废弃物颗粒筛选，将废弃物颗粒输送至颗粒物筛分设备中，由滚动筛根据颗粒物的不同大小进行筛分，使废弃物颗粒直径较小的废弃物收纳进滚动筛中，而直径较大的废弃物颗粒则残留于筛选板上，将筛选板上的大直径颗粒再次进行粉碎后，继续筛分直至完全消耗废弃物颗粒；
步骤六：铸造废砂分离，在液体筛选分离设备中加入强酸性有机溶剂，将小直径废弃物颗粒通入至液体筛选分离设备中，经过搅拌反应3-4h，使废弃物颗粒内部的炉渣氧化物溶解在有机溶剂中，将液体筛选分离设备中的有机溶剂进行过滤，得到的固体为铸造废砂。
优选的，所述强酸性有机溶剂为三氯乙酸、三硝基苯磺酸和苯六甲酸按1:2:1的比例混合制备的混合溶剂。
优选的，所述滚动筛内筛选的废弃物颗粒直径小于15mm。
优选的，所述分离液为亚硫酸钠和水通过1:150的比例混合制备的混合溶剂。
优选的，所述液体筛选分离设备包括设备外壳、电机套管、搅拌电机、筛选斗、进料螺纹口、螺旋进料管、排气套管、搅拌轴、搅拌叶片和底端开口，所述设备外壳的左端设有电机套管，所述电机套管中安装搅拌电机，所述设备外壳的右上侧设有进料螺纹口，所述进料螺纹口处的设备外壳内壁上安装螺旋进料管，所述设备外壳的左上侧设有排气套管，所述设备外壳的左侧内壁上安装搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有搅拌叶片，所述设备外壳的底部中心处设有底端开口，所述底端开口的外侧安装筛选斗。
优选的，所述筛选斗包括密封连接板、密封螺孔、斗外壳、卡嵌框架、过滤筛网、排液口、密封外盖和嵌套螺栓，所述密封连接板的两端分别设有密封螺孔，所述密封连接板的底部设有斗外壳，所述斗外壳的内壁上卡嵌安装卡嵌框架，所述卡嵌框架的底部设有过滤筛网，所述斗外壳的底部设有排液口，所述排液口的外侧安装密封外盖，所述密封外盖的两端分别安装嵌套螺栓。
优选的，所述螺旋进料管的外表面设有透水孔。
优选的，所述密封连接板两端的密封螺孔内安装密封螺栓，并通过密封螺栓安装于设备外壳的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，首先将废弃物加入至粉碎设备中进行初步的粉碎后得到碎块状废弃物，在经由液体筛选分离设备进行搅拌分离，使废弃物中存在的飞灰与分离液形成悬浮液，并在搅拌的状态下直接使用筛选斗中的过滤筛网将碎块状废弃物筛出，将碎块状废弃物进行精细粉碎，使其变为废弃物颗粒，由颗粒物筛分设备进行颗粒筛分，并将筛出的颗粒物重新加入至液体筛选分离设备中，在筛选分离设备中加入强酸性有机溶剂，利用该有机溶剂将废弃物颗粒中的炉渣氧化物溶解，并筛选出铸造废砂，从而达到废弃物分离的效果，方便后续的铸造废弃物再利用本发明结构完整合理，其有效实现了铸造废弃物的分离与回收，方便于铸造废弃物的再利用。
附图说明
图1为本发明的分选铸造再利用物的方法步骤流程图；
图2为本发明的液体筛选分离设备的外部结构示意图；
图3为本发明的液体筛选分离设备的剖视结构示意图；
图4为本发明的筛选斗的剖视结构示意图。
图中：1、设备外壳；2、电机套管；3、搅拌电机；4、筛选斗；41、密封连接板；42、密封螺孔；43、斗外壳；44、卡嵌框架；45、过滤筛网；46、排液口；47、密封外盖；48、嵌套螺栓；5、进料螺纹口；6、螺旋进料管；7、排气套管；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、底端开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，包括如下步骤：
步骤一：废弃物初级粉碎，将废弃物整合回收，并通过输送设备将其输送至粉碎设备中进行初步的粉碎，得到碎块状废弃物；
步骤二：飞灰过滤，将经过初级粉碎的废弃物通入至液体筛选分离设备中，通过液体筛选分离设备中的搅拌组件对废弃物进行搅拌，并将碎块状的废弃物分离，同时回收设备中的分离液，分离液为亚硫酸钠和水通过1:150的比例混合制备的混合溶剂；
步骤三：飞灰回收，将分离液取出，并导向至过滤设备中，首先静置2-3h，使内部沉淀物向下沉积，当沉淀物沉积完毕后，将底部的沉淀物与分离液过滤分离，干燥沉淀物后得到飞灰，将飞灰回收储存备用；
步骤四：废弃物精细粉碎，将筛选出的碎块状废弃物置于干燥设备内干燥完毕后，通过输送设备将其转运至精细粉碎设备中进行精细粉碎，得到废弃物颗粒；
步骤五：废弃物颗粒筛选，将废弃物颗粒输送至颗粒物筛分设备中，由滚动筛根据颗粒物的不同大小进行筛分，使废弃物颗粒直径较小的废弃物收纳进滚动筛中，而直径较大的废弃物颗粒则残留于筛选板上，将筛选板上的大直径颗粒再次进行粉碎后，继续筛分直至完全消耗废弃物颗粒，其中滚动筛内筛选的废弃物颗粒直径小于15mm；
步骤六：铸造废砂分离，在液体筛选分离设备中加入强酸性有机溶剂，将小直径废弃物颗粒通入至液体筛选分离设备中，经过搅拌反应3-4h，使废弃物颗粒内部的炉渣氧化物溶解在有机溶剂中，将液体筛选分离设备中的有机溶剂进行过滤，得到的固体为铸造废砂，其中强酸性有机溶剂为三氯乙酸、三硝基苯磺酸和苯六甲酸按1:2:1的比例混合制备的混合溶剂。
请参阅图2-图3，液体筛选分离设备包括设备外壳1、电机套管2、搅拌电机3、筛选斗4、进料螺纹口5、螺旋进料管6、排气套管7、搅拌轴8、搅拌叶片9和底端开口10，设备外壳1的左端设有电机套管2，电机套管2中安装搅拌电机3，设备外壳1的右上侧设有进料螺纹口5，进料螺纹口5处的设备外壳1内壁上安装螺旋进料管6，螺旋进料管6的外表面设有透水孔，设备外壳1的左上侧设有排气套管7，设备外壳1的左侧内壁上安装搅拌轴8，搅拌轴8的外侧设有搅拌叶片9，设备外壳1的底部中心处设有底端开口10，底端开口10的外侧安装筛选斗4。
请参阅图4，筛选斗4包括密封连接板41、密封螺孔42、斗外壳43、卡嵌框架44、过滤筛网45、排液口46、密封外盖47和嵌套螺栓48，密封连接板41的两端分别设有密封螺孔42，密封连接板41两端的密封螺孔42内安装密封螺栓，并通过密封螺栓安装于设备外壳1的底部，密封连接板41的底部设有斗外壳43，斗外壳43的内壁上卡嵌安装卡嵌框架44，卡嵌框架44的底部设有过滤筛网45，斗外壳43的底部设有排液口46，排液口46的外侧安装密封外盖47，密封外盖47的两端分别安装嵌套螺栓48。
本发明的工作原理：本发明在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，首先将废弃物加入至粉碎设备中进行初步的粉碎后得到碎块状废弃物，在经由液体筛选分离设备进行搅拌分离，使废弃物中存在的飞灰与分离液形成悬浮液，并在搅拌的状态下直接使用筛选斗4中的过滤筛网45将碎块状废弃物筛出，将碎块状废弃物进行精细粉碎，使其变为废弃物颗粒，由颗粒物筛分设备进行颗粒筛分，并将筛出的颗粒物重新加入至液体筛选分离设备中，在筛选分离设备中加入强酸性有机溶剂，利用该有机溶剂将废弃物颗粒中的炉渣氧化物溶解，并筛选出铸造废砂，从而达到废弃物分离的效果，方便后续的铸造废弃物再利用。
综上所述：本发明在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，首先将废弃物加入至粉碎设备中进行初步的粉碎后得到碎块状废弃物，在经由液体筛选分离设备进行搅拌分离，使废弃物中存在的飞灰与分离液形成悬浮液，并在搅拌的状态下直接使用筛选斗4中的过滤筛网45将碎块状废弃物筛出，将碎块状废弃物进行精细粉碎，使其变为废弃物颗粒，由颗粒物筛分设备进行颗粒筛分，并将筛出的颗粒物重新加入至液体筛选分离设备中，在筛选分离设备中加入强酸性有机溶剂，利用该有机溶剂将废弃物颗粒中的炉渣氧化物溶解，并筛选出铸造废砂，从而达到废弃物分离的效果，方便后续的铸造废弃物再利用本发明结构完整合理，其有效实现了铸造废弃物的分离与回收，方便于铸造废弃物的再利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：废弃物初级粉碎，将废弃物整合回收，并通过输送设备将其输送至粉碎设备中进行初步的粉碎，得到碎块状废弃物；
s2：飞灰过滤，将经过初级粉碎的废弃物通入至液体筛选分离设备中，通过液体筛选分离设备中的搅拌组件对废弃物进行搅拌，并将碎块状的废弃物分离，同时回收设备中的分离液；
s3：飞灰回收，将分离液取出，并导向至过滤设备中，首先静置2-3h，使内部沉淀物向下沉积，当沉淀物沉积完毕后，将底部的沉淀物与分离液过滤分离，干燥沉淀物后得到飞灰，将飞灰回收储存备用；
s4：废弃物精细粉碎，将筛选出的碎块状废弃物置于干燥设备内干燥完毕后，通过输送设备将其转运至精细粉碎设备中进行精细粉碎，得到废弃物颗粒；
s5：废弃物颗粒筛选，将废弃物颗粒输送至颗粒物筛分设备中，由滚动筛根据颗粒物的不同大小进行筛分，使废弃物颗粒直径较小的废弃物收纳进滚动筛中，而直径较大的废弃物颗粒则残留于筛选板上，将筛选板上的大直径颗粒再次进行粉碎后，继续筛分直至完全消耗废弃物颗粒；
s6：铸造废砂分离，在液体筛选分离设备中加入强酸性有机溶剂，将小直径废弃物颗粒通入至液体筛选分离设备中，经过搅拌反应3-4h，使废弃物颗粒内部的炉渣氧化物溶解在有机溶剂中，将液体筛选分离设备中的有机溶剂进行过滤，得到的固体为铸造废砂。
2.如权利要求1所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述强酸性有机溶剂为三氯乙酸、三硝基苯磺酸和苯六甲酸按1:2:1的比例混合制备的混合溶剂。
3.如权利要求1所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述滚动筛内筛选的废弃物颗粒直径小于15mm。
4.如权利要求1所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述分离液为亚硫酸钠和水通过1:150的比例混合制备的混合溶剂。
5.如权利要求1所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述液体筛选分离设备包括设备外壳(1)、电机套管(2)、搅拌电机(3)、筛选斗(4)、进料螺纹口(5)、螺旋进料管(6)、排气套管(7)、搅拌轴(8)、搅拌叶片(9)和底端开口(10)，所述设备外壳(1)的左端设有电机套管(2)，所述电机套管(2)中安装搅拌电机(3)，所述设备外壳(1)的右上侧设有进料螺纹口(5)，所述进料螺纹口(5)处的设备外壳(1)内壁上安装螺旋进料管(6)，所述设备外壳(1)的左上侧设有排气套管(7)，所述设备外壳(1)的左侧内壁上安装搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外侧设有搅拌叶片(9)，所述设备外壳(1)的底部中心处设有底端开口(10)，所述底端开口(10)的外侧安装筛选斗(4)。
6.如权利要求5所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述筛选斗(4)包括密封连接板(41)、密封螺孔(42)、斗外壳(43)、卡嵌框架(44)、过滤筛网(45)、排液口(46)、密封外盖(47)和嵌套螺栓(48)，所述密封连接板(41)的两端分别设有密封螺孔(42)，所述密封连接板(41)的底部设有斗外壳(43)，所述斗外壳(43)的内壁上卡嵌安装卡嵌框架(44)，所述卡嵌框架(44)的底部设有过滤筛网(45)，所述斗外壳(43)的底部设有排液口(46)，所述排液口(46)的外侧安装密封外盖(47)，所述密封外盖(47)的两端分别安装嵌套螺栓(48)。
7.如权利要求5所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述螺旋进料管(6)的外表面设有透水孔。
8.如权利要求6所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述密封连接板(41)两端的密封螺孔(42)内安装密封螺栓，并通过密封螺栓安装于设备外壳(1)的底部。
技术总结
本发明公开了一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，包括废弃物初级粉碎、飞灰过滤、飞灰回收、废弃物精细粉碎、废弃物颗粒筛选和铸造废砂分离，首先将废弃物加入至粉碎设备中进行初步的粉碎后得到碎块状废弃物，使废弃物中存在的飞灰与分离液形成悬浮液，并在搅拌的状态下直接使用筛选斗中的过滤筛网将碎块状废弃物筛出，将碎块状废弃物进行精细粉碎，由颗粒物筛分设备进行颗粒筛分，并将筛出的颗粒物重新加入至液体筛选分离设备中，在筛选分离设备中加入强酸性有机溶剂，利用该有机溶剂将废弃物颗粒中的炉渣氧化物溶解，并筛选出铸造废砂，其有效实现了铸造废弃物的分离与回收，方便于铸造废弃物的再利用。
技术开发人、权利持有人：刘涛
