本发明属于环保技术领域，具体涉及一种危险废物中低温无机盐分离方法。
背景技术：
危险废物(主要指工业废物)往往具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性或传染性，会对生态环境和人类健康构成严重危害。废物处理的目的是实现危险废物的减量化、无害化和资源化，尽可能防止和减少二次污染的产生。目前，常用的处理方法有堆存法、填埋法、焚烧法等。堆存法、填埋法只是推迟污染解决的时间，无法从根本上解决污染。焚烧法是处理废物最有效的方法之一，焚烧法使被处理废物与燃料在焚烧炉内一起燃烧，使废物中的有害物质在高温中氧化、热解而破坏。传统焚烧法可以大幅地减少废物的体积，但是燃烧过程容易产生二噁英、酸性气体、烟尘等二次污染物质，会产生设备腐蚀、空气污染等副作用。没有对危险废物进行资源化再利用。
在医药、化工、农药、石油等行业，在生产过程中产生大量的危险废物，这些危险废物主要是无机盐，其中含有大量的有机废弃物和卤族元素。卤族元素腐蚀性强，对常规处理设备损害大，市场上处理含卤族元素危险废物价格高。因此，现需要一种能够解决以上问题的危险废物中低温无机盐分离方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种危险废物中低温无机盐分离方法，能够对分离出的无机盐进行提纯处理，既实现了危险废物的减量化，又实现了资源化再利用。
本发明提供了如下的技术方案：
一种危险废物中低温无机盐分离方法，其特征在于：包括危险废物预处理和微波催化熔融处理两大步骤，
危险废物预处理包括以下步骤：
s1：危险废物分类：固态、液态、粘稠状，固态危险废物分为块状和粉体状；
s2：s1步骤中块状危险废物破碎为粉体状；
s3：粉体状危险废物、液态危险废物和粘稠状危险废物加入到混合机，添加
催化剂进行混合；
s4：s3步骤中混合后的物料加入到压机内进行压制；
危险废物微波催化熔融处理包括以下步骤：
s5：s4步骤中压制后的物料送入进料斗，通过绞龙输送机输送到炉管中；
s6：炉管中的物料通过转动的抄板翻转，形成流化态；
s7：炉管底部的电加热管对沉积在炉管底部的物料进行加热，炉管顶部的微波源通过微波对流化态的物料加热，炉管尾部的燃烧机通过高温烟气对流化态的物料加热，高温烟气经过热交换后温度降低，从炉管前端的烟窗排出；
s8：物料在炉管尾端达到无机盐的熔点，无机盐熔融流入接料桶；
s9：熔融无机盐从盐液出口排出，接料桶内的浮渣从浮渣出口排出。
优选的，炉管依次分为干燥段、热交换段和熔融段。
优选的，s3步骤中催化剂为具有高介电常数种介电损耗的碳属材料。
优选的，s7步骤中催化剂与微波耦合，高温氧化生成的二氧化碳从烟窗排出。
优选的，s4步骤中压制后的物料为颗粒状、球状或椭球状。
优选的，s7步骤中炉管内的物料运行方向与烟气运行方向相反。
本发明的有益的效果：
本发明将微波加热技术与环保危险废物处理技术相结合，使无机盐从危险废物中分离出来，克服现有危险废物处理存在的问题，既实现了危险废物的减量化，分离出来的无机盐经过提纯处理，又实现了资源化再利用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种危险废物中低温无机盐分离方法，其特征在于：包括危险废物预处理和微波催化熔融处理两大步骤，
危险废物预处理包括以下步骤：
s1：危险废物分类：固态、液态、粘稠状，固态危险废物分为块状和粉体状；
s2：s1步骤中块状危险废物破碎为粉体状；
s3：粉体状危险废物、液态危险废物和粘稠状危险废物加入到混合机，添加催化剂进行混合，催化剂为具有高介电常数种介电损耗的碳属材料，在高温下易氧化为二氧化碳等挥发物；
s4：s3步骤中混合后的物料加入到压机内进行压制，压制后的物料为颗粒状、球状或椭球状；
危险废物微波催化熔融处理包括以下步骤：
s5：s4步骤中压制后的物料送入进料斗，通过绞龙输送机输送到炉管中；
s6：炉管中的物料通过转动的抄板翻转，形成流化态；
s7：炉管底部的电加热管对沉积在炉管底部的物料进行加热，炉管顶部的微波源通过微波对流化态的物料加热，催化剂与微波耦合，产生高温点，均布流化物料中，加速物料熔融，高温氧化生成的二氧化碳从炉管前端的烟窗排出，炉管尾部的燃烧机通过高温烟气对流化态的物料加热，高温烟气经过热交换后温度降低，从烟窗排出，炉管内的物料运行方向与烟气运行方向相反，炉管依次分为干燥段、热交换段和熔融段，处于干燥段的物料，在微波的作用下，迅速干燥脱水，水气以低温形式从烟窗排出，在热交换段，流化状态下的物料，与高温烟气充分接触，温度上升，有机物热解，燃烧，电加热管直接加热炉管，保证熔融段炉管温度高于无机盐熔点，使流化状态物料落到炉管壁上保持流体状态；
s8：物料在炉管尾端熔融段达到无机盐的熔点，无机盐熔融流入接料桶；
s9：熔融无机盐从盐液出口排出，接料桶内的浮渣从浮渣出口排出。
本发明的工作方式：将微波加热技术与环保危险废物处理技术相结合，使无机盐从危险废物中分离出来，克服现有危险废物处理存在的问题，既实现了危险废物的减量化，分离出来的无机盐经过提纯处理，又实现了资源化再利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种危险废物中低温无机盐分离方法，其特征在于：包括危险废物预处理和微波催化熔融处理两大步骤，
危险废物预处理包括以下步骤：
s1：危险废物分类：固态、液态、粘稠状，固态危险废物分为块状和粉体状；
s2：s1步骤中块状危险废物破碎为粉体状；
s3：粉体状危险废物、液态危险废物和粘稠状危险废物加入到混合机，添加催化剂进行混合；
s4：s3步骤中混合后的物料加入到压机内进行压制；
危险废物微波催化熔融处理包括以下步骤：
s5：s4步骤中压制后的物料送入进料斗，通过绞龙输送机输送到炉管中；
s6：炉管中的物料通过转动的抄板翻转，形成流化态；
s7：炉管底部的电加热管对沉积在炉管底部的物料进行加热，炉管顶部的微波源通过微波对流化态的物料加热，炉管尾部的燃烧机通过高温烟气对流化态的物料加热，高温烟气经过热交换后温度降低，从炉管前端的烟窗排出；
s8：物料在炉管尾端达到无机盐的熔点，无机盐熔融流入接料桶；
s9：熔融无机盐从盐液出口排出，接料桶内的浮渣从浮渣出口排出。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物中低温无机盐分离方法，其特征在于：炉管依次分为干燥段、热交换段和熔融段。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物中低温无机盐分离方法，其特征在于：s3步骤中催化剂为具有高介电常数种介电损耗的碳属材料。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物中低温无机盐分离方法，其特征在于：s7步骤中催化剂与微波耦合，高温氧化生成的二氧化碳从烟窗排出。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物中低温无机盐分离方法，其特征在于：s4步骤中压制后的物料为颗粒状、球状或椭球状。
6.根据权利要求1所述的一种危险废物中低温无机盐分离方法，其特征在于：s7步骤中炉管内的物料运行方向与烟气运行方向相反。
技术总结
本发明提供一种危险废物中低温无机盐分离方法，具体涉及到环保技术领域。本发明包括危险废物预处理和微波催化熔融处理两大步骤，危险废物分类；危险废物加入到混合机，添加催化剂进行混合；混合后的物料加入到压机内进行压制；炉管中的物料通过转动的抄板翻转；炉管电加热管对物料进行加热，炉管的微波源对流化态的物料加热，炉管的燃烧机对流化态的物料加热；物料在炉管尾端达到无机盐的熔点，流入接料桶；熔融无机盐从盐液出口排出，接料桶内的浮渣从浮渣出口排出。本发明提出的一种危险废物中低温无机盐分离方法，能够对分离出的无机盐进行提纯处理，既实现了危险废物的减量化，又实现了资源化再利用。
技术开发人、权利持有人：邵明然
