本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机及其使用方法。
背景技术：
屠宰废水是来自圈栏冲洗、淋洗、屠宰、副食加工等过程中产生的污水，其中氨氮和固体废物的含量很高，如果未被处理就渗入地下或者流进河流中就会对水体造成破坏，引起蓝藻滋生等现象，但是屠宰废水处理难度较高，并且目前市面上的屠宰污水处理设备通常是分步处理，其处理成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机，包括外壳，所述外壳内设有一号空腔，所述一号空腔后侧的所述外壳内设有二号空腔，所述二号空腔后壁上设有一号电机，所述一号电机前侧面安装向前延伸至所述一号空腔内并转动连接于所述一号空腔前壁内的一号转动轴，位于所述一号空腔右侧的所述二号空腔前侧设有二号空腔，所述一号空腔右壁内设有向右贯通的一号通孔，位于所述一号空腔内的所述一号转动轴上安装有过滤式扇叶，所述过滤式扇叶有一部分通过一号通孔延伸至所述三号空腔内，位于所述二号空腔内的所述一号转动轴上设有一号锥齿轮，位于所述一号电机右侧的所述二号空腔上下壁内转动连接有二号转动轴，所述二号转动轴上设有于所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述三号空腔后壁上设有二脚固定架，所述二脚固定架内转动连接有三号转动轴，位于所述二号转动轴前侧的所述二号空腔前壁内设有贯穿至三号空腔内的贯穿槽，所述二号转动轴与所述三号转动轴通过一部分位于所述贯穿槽内的传送带连接，位于所述二脚固定架下侧的所述三号转动轴上加工有往复螺纹，位于所述二号空腔内设有由三号转动轴转动驱动的点燃排风装置，位于所述一号空腔下侧设有能够使屠宰废水沉淀的沉淀装置，所述一号空腔底壁内设有向下延伸至所述沉淀装置内的二号通孔，所述一号空腔左侧设有开口向上的四号空腔，所述四号空腔左壁铰接有能够封闭所述四号空腔的盖板，所述四号空腔右壁的底部设有向右连通于所述二号通孔内的三号通孔，所述三号通孔内设有定量投药装置。
可选的，所述点燃排风装置包括螺纹连接于所述往复螺纹上并上下滑动连接于所述三号空腔内的特制滑块，所述特制滑块的上侧面像中间内凹并且所述特制滑块的上侧面内设有上下贯通的四号通孔，所述四号空腔左壁内设有一号弹簧槽，所述一号弹簧槽左壁上环设有一号电磁铁，所述一号弹簧槽前后壁内滑动连接有能够左右滑动的一号堵塞块，所述一号堵塞块的左侧面通过一号弹簧连接于所述一号弹簧槽的左侧面，所述三号空腔下侧的后壁内设有点火器，所述三号空腔底壁内设有向下贯通的排料口，所述排料口铰接有能够封闭所述排料口的二号堵塞块，位于所述特制滑块下侧的所述三号空腔右壁内设有向右贯通的进风口，所述进风口内设有向左的一号单向阀。
可选的，所述定量投药装置包括转动连接于所述四号空腔左壁内的四号转动轴，所述四号转动轴通过所述三号通孔进入所述二号通孔并转动连接于所述二号通孔右壁内，位于所述四号空腔以及三号通孔内的所述四号转转动轴上安装有螺纹盘，位于所述二号通孔内的所述四号转动轴上设有三号锥齿轮，位于所述三号通孔下侧的所述二号通孔内设有三脚架固定架，所述三角固定架中间转动连接有向上延伸的五号转动轴，所述五号转动轴顶端安装有由水驱动带动旋转的扇叶并且所述五号转动轴上设有与所述三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮。
可选的，所述沉淀装置包括位于所述三号空腔左侧的所述四号空腔下侧连通于所述二号通孔的五号空腔，所述五号空腔下侧设有六号空腔，位于所述二号通孔下侧的所述五号空腔底壁内设有向下延伸至所述六号空腔内的五号通孔，所述五号通孔前壁内设有二号弹簧槽，所述二号弹簧槽前壁内设有环形的二号电磁铁，所述二号弹簧槽内前后滑动连接有能够封闭所述五号通孔的三号堵塞块，所述三号堵塞块的前侧面通过二号弹簧与所述二号弹簧的前侧面连接，所述六号空腔底壁内设有向下贯穿的六号通孔，所述六号通孔前壁内设有三号弹簧槽，所述三号弹簧槽前侧面内设有环形的三号电磁铁，所述三号弹簧槽前侧面通过二号弹簧连接于四号堵塞块，所述四号堵塞块前后滑动于所述三号弹簧槽内。
可选的，所述六号空腔前侧设有与之对称分布的七号空腔，所述七号空腔顶壁内设有向上延伸至所述五号空腔内的七号通孔，所述七号通孔后壁内设有与所述二号弹簧槽对应的四号弹簧槽，所述四号弹簧槽内同样设有四号电磁铁和能够堵塞七号通孔的五号堵塞块，所述七号空腔底壁内设有向下贯通的八号通孔，所述八号通孔后壁内设有与所述三号弹簧槽对应的五号弹簧槽，所述五号弹簧槽内同样设有五号电磁铁和能够堵塞所述八号通孔的六号堵塞块，位于所述六号空腔内设有一号水位检测器，位于所述七号空腔内设有二号水位检测器。
可选的，所述三号空腔左壁内设有向左延伸的流道，所述流道向后设有连通于所述六号空腔的一号分流道，所述一号分流道内设有向左的二号单向阀，所述流道向前设有连通于所述七号空腔的二号分流道，所述二号分流道内设有向左的三号单向阀。
可选的，所述过滤式扇叶中有许多贯通孔。
可选的，所述六号通孔与所述八号通孔下侧的所述外壳下侧面上设有能够筛分絮凝物的网罩。
一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机的使用方法，具体步骤如下：
第一步当需要本发明工作时使本发明通电，此时一号电机通电带动一号转动轴使过滤式扇叶旋转，并且转动中的一号转动轴通过相啮合的一号锥齿轮和二号锥齿轮使二号转动轴，此时二号转动轴带动三号转动轴转动，当三号转动轴转动时会带动与之螺纹连接的特制滑块周期性的上下运动，检查内絮凝剂的剩余量，此时本发明使用前的准备工作完成；
第二步通过管道将屠宰废水排放至一号空腔，此时屠宰废水被过滤式扇叶过滤，废水中的固体废物被过滤式扇叶带动进入三号空腔中经过四号通孔存放至三号空腔的底壁，液态的废水进入一号空腔后通过二号通孔进入五号空腔，在废水经过二号通孔时带动扇叶旋转，扇叶旋转带动五号转动轴旋转，五号转动轴通过相啮合的三号锥齿轮和四号锥齿轮使四号转动轴转动，四号转动轴转动时通过带动螺纹盘使四号空腔内的絮凝剂定量的通过三号通孔与废水结合；
第三步进入五号空腔的废水优先通过五号通孔进入六号空腔，当六号空腔内废水过多触发一号水位探测器时其释放信号使一号电磁铁断电并使四号电磁铁通电，此时由于二号弹簧的弹力使三号堵塞块堵塞住五号通孔，此时通过二号通孔流入五号空腔的废水通过七号通孔进入七号空腔，当一号水位传感器被触发一定时间后三号电磁铁通电，此时四号堵塞块被三号电磁铁吸引使六号通孔流通，此时经过絮凝剂沉淀的六号空腔内的液体通过六号通孔排出本发明外，经过一定时间三号电磁铁自动断电，当七号空腔内的二号水位传感器被触发时使四号电磁铁断电并使二号电磁铁通电，此时七号空腔内的液体进行沉淀，由于二号通孔的流量限制不会出现三号电磁铁或者五号电磁铁未到通电时间而六号空腔或者七号空腔已经达到容量限制的情况发生，当六号通孔或者八号通孔流通时经过沉淀的废水排出本发明外，其中被絮凝剂处理产生的絮凝剂被网罩罩住；
第四步每经过固定时间一号电磁铁断电并使点火器通电工作，此时三号空腔内的固体废物被点燃，当特制滑块上滑时气体通过进风口进入三号空腔提供燃烧用的氧气，当特制滑块下滑时三号空腔内的燃烧废气通过流道以及一号分流道或者二号分流道进入六号空腔或者七号空腔，废气中的硫化物或者其他酸性物质溶于水中被絮凝剂沉淀，经过过水过滤的废气通过二号通孔向上运动直至排出本发明外，经过一定时间一号电磁铁自动通电并使点火器断电，此时积聚在特制滑块上侧的固体废料能够通过四号通孔下落，难以燃烧处理的固体废料能够通过排料口排出本发明外。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，能够一体化的处理屠宰废水，并做到干湿分离，实现绿色环保的处理效果，并且本发明处理废水成本较低，能够减少随意排放废水的现象；
本发明能够使屠宰废水中的固体废料燃烧，其燃烧产生的废气也能通过本发明进行处理，防止污染空气；
本发明能够定量的使用絮凝剂，防止药剂投放量不准确导致药剂效果的降低。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机的结构示意图；
图2是图1中一号空腔处的俯视示意图；
图3是图1中特制滑块23的结构放大示意图；
图4是图1中沉淀装置的左视示意图；
图5是图1中定量投药装置的结构放大示意图；
图6是图1中流道处的俯视示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机，包括外壳11，所述外壳11内设有一号空腔91，所述一号空腔91后侧的所述外壳11内设有二号空腔92，所述二号空腔后壁上设有一号电机12，所述一号电机12前侧面安装向前延伸至所述一号空腔91内并转动连接于所述一号空腔91前壁内的一号转动轴13，位于所述一号空腔91右侧的所述二号空腔92前侧设有二号空腔92，所述一号空腔91右壁内设有向右贯通的一号通孔81，位于所述一号空腔91内的所述一号转动轴13上安装有过滤式扇叶14，所述过滤式扇叶14有一部分通过一号通孔81延伸至所述三号空腔93内，位于所述二号空腔92内的所述一号转动轴13上设有一号锥齿轮15，位于所述一号电机12右侧的所述二号空腔92上下壁内转动连接有二号转动轴16，所述二号转动轴16上设有于所述一号锥齿轮15啮合的二号锥齿轮17，所述三号空腔93后壁上设有二脚固定架18，所述二脚固定架18内转动连接有三号转动轴19，位于所述二号转动轴16前侧的所述二号空腔92前壁内设有贯穿至三号空腔93内的贯穿槽22，所述二号转动轴16与所述三号转动轴19通过一部分位于所述贯穿槽22内的传送带21连接，位于所述二脚固定架18下侧的所述三号转动轴19上加工有往复螺纹20，位于所述二号空腔92内设有由三号转动轴18转动驱动的点燃排风装置101，位于所述一号空腔91下侧设有能够使屠宰废水沉淀的沉淀装置102，所述一号空腔91底壁内设有向下延伸至所述沉淀装置102内的二号通孔82，所述一号空腔91左侧设有开口向上的四号空腔94，所述四号空腔94左壁铰接有能够封闭所述四号空腔94的盖板31，所述四号空腔94右壁的底部设有向右连通于所述二号通孔82内的三号通孔83，所述三号通孔83内设有定量投药装置103。
优选的，所述点燃排风装置101包括螺纹连接于所述往复螺纹20上并上下滑动连接于所述三号空腔93内的特制滑块23，所述特制滑块23的上侧面像中间内凹并且所述特制滑块23的上侧面内设有上下贯通的四号通孔84，所述四号空腔94左壁内设有一号弹簧槽24，所述一号弹簧槽24左壁上环设有一号电磁铁25，所述一号弹簧槽24前后壁内滑动连接有能够左右滑动的一号堵塞块27，所述一号堵塞块27的左侧面通过一号弹簧26连接于所述一号弹簧槽24的左侧面，所述三号空腔93下侧的后壁内设有点火器28，所述三号空腔93底壁内设有向下贯通的排料口29，所述排料口29铰接有能够封闭所述排料口29的二号堵塞块69，位于所述特制滑块23下侧的所述三号空腔93右壁内设有向右贯通的进风口30，所述进风口30内设有向左的一号单向阀32。
优选的，所述定量投药装置103包括转动连接于所述四号空腔94左壁内的四号转动轴33，所述四号转动轴33通过所述三号通孔83进入所述二号通孔82并转动连接于所述二号通孔82右壁内，位于所述四号空腔94以及三号通孔83内的所述四号转转动轴33上安装有螺纹盘34，位于所述二号通孔82内的所述四号转动轴33上设有三号锥齿轮38，位于所述三号通孔83下侧的所述二号通孔82内设有三脚架固定架35，所述三角固定架18中间转动连接有向上延伸的五号转动轴36，所述五号转动轴36顶端安装有由水驱动带动旋转的扇叶37并且所述五号转动轴37上设有与所述三号锥齿轮38啮合的四号锥齿轮39。
优选的，所述沉淀装置102包括位于所述三号空腔93左侧的所述四号空腔94下侧连通于所述二号通孔82的五号空腔95，所述五号空腔95下侧设有六号空腔95，位于所述二号通孔82下侧的所述五号空腔95底壁内设有向下延伸至所述六号空腔96内的五号通孔85，所述五号通孔85前壁内设有二号弹簧槽40，所述二号弹簧槽40前壁内设有环形的二号电磁铁41，所述二号弹簧槽40内前后滑动连接有能够封闭所述五号通孔85的三号堵塞块43，所述三号堵塞块43的前侧面通过二号弹簧42与所述二号弹簧40的前侧面连接，所述六号空腔96底壁内设有向下贯穿的六号通孔86，所述六号通孔86前壁内设有三号弹簧槽47，所述三号弹簧槽47前侧面内设有环形的三号电磁铁46，所述三号弹簧槽47前侧面通过二号弹簧45连接于四号堵塞块44，所述四号堵塞块44前后滑动于所述三号弹簧槽47内。
优选的，所述六号空腔96前侧设有与之对称分布的七号空腔97，所述七号空腔97顶壁内设有向上延伸至所述五号空腔95内的七号通孔87，所述七号通孔87后壁内设有与所述二号弹簧槽40对应的四号弹簧槽48，所述四号弹簧槽48内同样设有四号电磁铁49和能够堵塞七号通孔87的五号堵塞块50，所述七号空腔97底壁内设有向下贯通的八号通孔88，所述八号通孔88后壁内设有与所述三号弹簧槽47对应的五号弹簧槽51，所述五号弹簧槽51内同样设有五号电磁铁52和能够堵塞所述八号通孔88的六号堵塞块53，位于所述六号空腔96内设有一号水位检测器54，位于所述七号空腔97内设有二号水位检测器55。
优选的，所述三号空腔93左壁内设有向左延伸的流道54，所述流道54向后设有连通于所述六号空腔96的一号分流道55，所述一号分流道55内设有向左的二号单向阀59，所述流道54向前设有连通于所述七号空腔97的二号分流道56，所述二号分流道56内设有向左的三号单向阀60。
优选的，所述过滤式扇叶14中有许多贯通孔。
优选的，所述六号通孔86与所述八号通孔88下侧的所述外壳11下侧面上设有能够筛分絮凝物的网罩61。
一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机的使用方法，具体步骤如下：
第一步当需要本发明工作时使本发明通电，此时一号电机12通电带动一号转动轴13使过滤式扇叶14旋转，并且转动中的一号转动轴13通过相啮合的一号锥齿轮15和二号锥齿轮17使二号转动轴16，此时二号转动轴16带动三号转动轴19转动，当三号转动轴19转动时会带动与之螺纹连接的特制滑块23周期性的上下运动，检查94内絮凝剂的剩余量，此时本发明使用前的准备工作完成；
第二步通过管道将屠宰废水排放至一号空腔91，此时屠宰废水被过滤式扇叶14过滤，废水中的固体废物被过滤式扇叶14带动进入三号空腔93中经过四号通孔84存放至三号空腔93的底壁，液态的废水进入一号空腔91后通过二号通孔82进入五号空腔95，在废水经过二号通孔82时带动扇叶37旋转，扇叶37旋转带动五号转动轴36旋转，五号转动轴36通过相啮合的三号锥齿轮38和四号锥齿轮39使四号转动轴33转动，四号转动轴33转动时通过带动螺纹盘34使四号空腔94内的絮凝剂定量的通过三号通孔83与废水结合；
第三步进入五号空腔95的废水优先通过五号通孔85进入六号空腔96，当六号空腔96内废水过多触发一号水位探测器54时其释放信号使一号电磁铁41断电并使四号电磁铁49通电，此时由于二号弹簧42的弹力使三号堵塞块43堵塞住五号通孔85，此时通过二号通孔82流入五号空腔95的废水通过七号通孔87进入七号空腔97，当一号水位传感器66被触发一定时间后三号电磁铁46通电，此时四号堵塞块44被三号电磁铁46吸引使六号通孔86流通，此时经过絮凝剂沉淀的六号空腔96内的液体通过六号通孔86排出本发明外，经过一定时间三号电磁铁46自动断电，当七号空腔97内的二号水位传感器67被触发时使四号电磁铁49断电并使二号电磁铁41通电，此时七号空腔97内的液体进行沉淀，由于二号通孔82的流量限制不会出现三号电磁铁46或者五号电磁铁52未到通电时间而六号空腔96或者七号空腔97已经达到容量限制的情况发生，当六号通孔86或者八号通孔88流通时经过沉淀的废水排出本发明外，其中被絮凝剂处理产生的絮凝剂被网罩61罩住；
第四步每经过固定时间一号电磁铁25断电并使点火器28通电工作，此时三号空腔93内的固体废物被点燃，当特制滑块23上滑时气体通过进风口30进入三号空腔93提供燃烧用的氧气，当特制滑块23下滑时三号空腔93内的燃烧废气通过流道54以及一号分流道55或者二号分流道56进入六号空腔96或者七号空腔97，废气中的硫化物或者其他酸性物质溶于水中被絮凝剂沉淀，经过过水过滤的废气通过二号通孔82向上运动直至排出本发明外，经过一定时间一号电磁铁25自动通电并使点火器28断电，此时积聚在特制滑块23上侧的固体废料能够通过四号通孔84下落，难以燃烧处理的固体废料能够通过排料口29排出本发明外。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设有一号空腔，所述一号空腔后侧的所述外壳内设有二号空腔，所述二号空腔后壁上设有一号电机，所述一号电机前侧面安装向前延伸至所述一号空腔内并转动连接于所述一号空腔前壁内的一号转动轴，位于所述一号空腔右侧的所述二号空腔前侧设有二号空腔，所述一号空腔右壁内设有向右贯通的一号通孔，位于所述一号空腔内的所述一号转动轴上安装有过滤式扇叶，所述过滤式扇叶有一部分通过一号通孔延伸至所述三号空腔内，位于所述二号空腔内的所述一号转动轴上设有一号锥齿轮，位于所述一号电机右侧的所述二号空腔上下壁内转动连接有二号转动轴，所述二号转动轴上设有于所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述三号空腔后壁上设有二脚固定架，所述二脚固定架内转动连接有三号转动轴，位于所述二号转动轴前侧的所述二号空腔前壁内设有贯穿至三号空腔内的贯穿槽，所述二号转动轴与所述三号转动轴通过一部分位于所述贯穿槽内的传送带连接，位于所述二脚固定架下侧的所述三号转动轴上加工有往复螺纹，位于所述二号空腔内设有由三号转动轴转动驱动的点燃排风装置，位于所述一号空腔下侧设有能够使屠宰废水沉淀的沉淀装置，所述一号空腔底壁内设有向下延伸至所述沉淀装置内的二号通孔，所述一号空腔左侧设有开口向上的四号空腔，所述四号空腔左壁铰接有能够封闭所述四号空腔的盖板，所述四号空腔右壁的底部设有向右连通于所述二号通孔内的三号通孔，所述三号通孔内设有定量投药装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机，其特征在于：所述点燃排风装置包括螺纹连接于所述往复螺纹上并上下滑动连接于所述三号空腔内的特制滑块，所述特制滑块的上侧面像中间内凹并且所述特制滑块的上侧面内设有上下贯通的四号通孔，所述四号空腔左壁内设有一号弹簧槽，所述一号弹簧槽左壁上环设有一号电磁铁，所述一号弹簧槽前后壁内滑动连接有能够左右滑动的一号堵塞块，所述一号堵塞块的左侧面通过一号弹簧连接于所述一号弹簧槽的左侧面，所述三号空腔下侧的后壁内设有点火器，所述三号空腔底壁内设有向下贯通的排料口，所述排料口铰接有能够封闭所述排料口的二号堵塞块，位于所述特制滑块下侧的所述三号空腔右壁内设有向右贯通的进风口，所述进风口内设有向左的一号单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机，其特征在于：所述定量投药装置包括转动连接于所述四号空腔左壁内的四号转动轴，所述四号转动轴通过所述三号通孔进入所述二号通孔并转动连接于所述二号通孔右壁内，位于所述四号空腔以及三号通孔内的所述四号转转动轴上安装有螺纹盘，位于所述二号通孔内的所述四号转动轴上设有三号锥齿轮，位于所述三号通孔下侧的所述二号通孔内设有三脚架固定架，所述三角固定架中间转动连接有向上延伸的五号转动轴，所述五号转动轴顶端安装有由水驱动带动旋转的扇叶并且所述五号转动轴上设有与所述三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机，其特征在于：所述沉淀装置包括位于所述三号空腔左侧的所述四号空腔下侧连通于所述二号通孔的五号空腔，所述五号空腔下侧设有六号空腔，位于所述二号通孔下侧的所述五号空腔底壁内设有向下延伸至所述六号空腔内的五号通孔，所述五号通孔前壁内设有二号弹簧槽，所述二号弹簧槽前壁内设有环形的二号电磁铁，所述二号弹簧槽内前后滑动连接有能够封闭所述五号通孔的三号堵塞块，所述三号堵塞块的前侧面通过二号弹簧与所述二号弹簧的前侧面连接，所述六号空腔底壁内设有向下贯穿的六号通孔，所述六号通孔前壁内设有三号弹簧槽，所述三号弹簧槽前侧面内设有环形的三号电磁铁，所述三号弹簧槽前侧面通过二号弹簧连接于四号堵塞块，所述四号堵塞块前后滑动于所述三号弹簧槽内。
5.根据权利要求4所述的一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机，其特征在于：所述六号空腔前侧设有与之对称分布的七号空腔，所述七号空腔顶壁内设有向上延伸至所述五号空腔内的七号通孔，所述七号通孔后壁内设有与所述二号弹簧槽对应的四号弹簧槽，所述四号弹簧槽内同样设有四号电磁铁和能够堵塞七号通孔的五号堵塞块，所述七号空腔底壁内设有向下贯通的八号通孔，所述八号通孔后壁内设有与所述三号弹簧槽对应的五号弹簧槽，所述五号弹簧槽内同样设有五号电磁铁和能够堵塞所述八号通孔的六号堵塞块，位于所述六号空腔内设有一号水位检测器，位于所述七号空腔内设有二号水位检测器。
6.根据权利要求1所述的一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机，其特征在于：所述三号空腔左壁内设有向左延伸的流道，所述流道向后设有连通于所述六号空腔的一号分流道，所述一号分流道内设有向左的二号单向阀，所述流道向前设有连通于所述七号空腔的二号分流道，所述二号分流道内设有向左的三号单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机，其特征在于：所述过滤式扇叶中有许多贯通孔。
8.根据权利要求1所述的一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机，其特征在于：所述六号通孔与所述八号通孔下侧的所述外壳下侧面上设有能够筛分絮凝物的网罩。
9.一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机的使用方法，具体步骤如下：
第一步当需要本发明工作时使本发明通电，此时一号电机通电带动一号转动轴使过滤式扇叶旋转，并且转动中的一号转动轴通过相啮合的一号锥齿轮和二号锥齿轮使二号转动轴，此时二号转动轴带动三号转动轴转动，当三号转动轴转动时会带动与之螺纹连接的特制滑块周期性的上下运动，检查内絮凝剂的剩余量，此时本发明使用前的准备工作完成；
第二步通过管道将屠宰废水排放至一号空腔，此时屠宰废水被过滤式扇叶过滤，废水中的固体废物被过滤式扇叶带动进入三号空腔中经过四号通孔存放至三号空腔的底壁，液态的废水进入一号空腔后通过二号通孔进入五号空腔，在废水经过二号通孔时带动扇叶旋转，扇叶旋转带动五号转动轴旋转，五号转动轴通过相啮合的三号锥齿轮和四号锥齿轮使四号转动轴转动，四号转动轴转动时通过带动螺纹盘使四号空腔内的絮凝剂定量的通过三号通孔与废水结合；
第三步进入五号空腔的废水优先通过五号通孔进入六号空腔，当六号空腔内废水过多触发一号水位探测器时其释放信号使一号电磁铁断电并使四号电磁铁通电，此时由于二号弹簧的弹力使三号堵塞块堵塞住五号通孔，此时通过二号通孔流入五号空腔的废水通过七号通孔进入七号空腔，当一号水位传感器被触发一定时间后三号电磁铁通电，此时四号堵塞块被三号电磁铁吸引使六号通孔流通，此时经过絮凝剂沉淀的六号空腔内的液体通过六号通孔排出本发明外，经过一定时间三号电磁铁自动断电，当七号空腔内的二号水位传感器被触发时使四号电磁铁断电并使二号电磁铁通电，此时七号空腔内的液体进行沉淀，由于二号通孔的流量限制不会出现三号电磁铁或者五号电磁铁未到通电时间而六号空腔或者七号空腔已经达到容量限制的情况发生，当六号通孔或者八号通孔流通时经过沉淀的废水排出本发明外，其中被絮凝剂处理产生的絮凝剂被网罩罩住；
第四步每经过固定时间一号电磁铁断电并使点火器通电工作，此时三号空腔内的固体废物被点燃，当特制滑块上滑时气体通过进风口进入三号空腔提供燃烧用的氧气，当特制滑块下滑时三号空腔内的燃烧废气通过流道以及一号分流道或者二号分流道进入六号空腔或者七号空腔，废气中的硫化物或者其他酸性物质溶于水中被絮凝剂沉淀，经过过水过滤的废气通过二号通孔向上运动直至排出本发明外，经过一定时间一号电磁铁自动通电并使点火器断电，此时积聚在特制滑块上侧的固体废料能够通过四号通孔下落，难以燃烧处理的固体废料能够通过排料口排出本发明外。
技术总结
本发明公开了一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机及其使用方法，包括外壳，所述外壳内设有一号空腔，所述一号空腔后侧的所述外壳内设有二号空腔，所述二号空腔后壁上设有一号电机，所述一号电机前侧面安装向前延伸至所述一号空腔内并转动连接于所述一号空腔前壁内的一号转动轴，本发明结构简单，使用方便，能够一体化的处理屠宰废水，并做到干湿分离，实现绿色环保的处理效果，并且本发明处理废水成本较低，能够减少随意排放废水的现象；本发明能够使屠宰废水中的固体废料燃烧，其燃烧产生的废气也能通过本发明进行处理，防止污染空气；本发明能够定量的使用絮凝剂，防止药剂投放量不准确导致药剂效果的降低。
技术开发人、权利持有人：刘恩泽
