本发明涉及工业废水处理领域，具体为一种轧钢废水处理方法。
背景技术：
：在冷轧不锈钢生产过程中，需要经过，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序，会产生大量的废水，包括：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水，如果直接排放，将会给环境造成极大的污染。目前采用的废水处理工艺是将含酸废水和含油废水在一起进行石灰中和处理，加消石灰调节ph，但是水中油含量高、cod高，且水质变化幅度大，处理起来难以控制，处理后出水水质不稳定，容易造成水资源浪费。技术实现要素：本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能减少水资源浪费，减少环境污染，满足钢铁企业生产所需要的水质标准的轧钢废水处理方法。为实现上述目的，本发明提供一种轧钢废水处理方法，包括以下步骤：(1)将酸性废水与碱性废水在中和池中混合，加消石灰调节ph值为碱性，得到弱碱废水；(2)在所述弱碱废水中加入降解液，得到降解后的废水；(3)在所述降解后的废水中加入混凝剂搅拌絮凝，得到絮凝后的废水；(4)在所述絮凝后的废水中加入磁种，用磁盘进行磁分离使得泥水分离。优选的，所述步骤(1)还包括，酸性废水在加入中和池混合前加入亚硫氢化钠，所述亚硫氢化钠的加入量为废水质量的5％-8％。优选的，所述步骤(1)中加消石灰调节废水的ph值为7.5-8.5。优选的，以重量份计，所述步骤(2)中的降解液包括：硅藻土10-15份、腐殖酸铵8-12份、明矾5-8份、氯化铁5-8份、蒙脱石5-8份。优选的，以重量份计，所述步骤(2)中的降解液包括：硅藻土12份、腐殖酸铵10份、明矾6份、氯化铁6份、蒙脱石6份。优选的，以重量份计，所述步骤(2)中的降解液为硅藻土12份、腐殖酸铵10份、明矾6份、氯化铁6份、蒙脱石6份。优选的，所述步骤(3)中的混凝剂为聚丙烯酰胺。更为优选的，所述聚丙烯酰胺加入量为所述降解后的废水质量的5-8％。优选的，所述步骤(3)还包括，得到絮凝后的废水后再进行气浮处理。优选的，所述步骤(4)中，所述磁种的加入量为所述絮凝后的废水质量的2-3％。本发明的有益效果是：本发明所述轧钢废水处理方法，通过将酸性废水与碱性废水中和，并加入消石灰调节ph，使得废水中的金属离子沉淀，加入降解液，能够有效的脱色、去除ss、cod、重金属的功能，再加入絮凝剂，对水体中细小的胶体颗粒和微小悬浮颗粒进行聚集，形成较大的颗粒，便于沉淀和上浮的过程，最后使用磁盘分离的技术使泥水分离，充分利用高能物理磁场的能量，具有更低的能耗，更高的效率，采用本发明的轧钢废水处理方法处理过程减少了水资源浪费，减少环境污染，处理后的水质各项指标达标，满足钢铁企业生产所需要的水质标准。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。本发明提供一种轧钢废水处理方法，包括以下步骤：(1)将酸性废水与碱性废水在中和池中混合，加消石灰调节ph值为碱性，得到弱碱废水；(2)在所述弱碱废水中加入降解液，得到降解后的废水；(3)在所述降解后的废水中加入混凝剂搅拌絮凝，得到絮凝后的废水；(4)在所述絮凝后的废水中加入磁种，用磁盘进行磁分离使得泥水分离；本发明通过将酸性废水与碱性废水中和，并加入消石灰调节ph，使得废水中的金属离子沉淀，加入降解液，能够有效的脱色、去除ss、cod、重金属的功能，再加入絮凝剂，对水体中细小的胶体颗粒和微小悬浮颗粒进行聚集，形成较大的颗粒，便于沉淀和上浮的过程，最后使用磁盘分离的技术使泥水分离，充分利用高能物理磁场的能量，具有更低的能耗，更高的效率。优选的，所述步骤(1)中，酸性废水在加入中和池混合前加入亚硫氢化钠，所述亚硫氢化钠的加入量为废水质量的5％-8％，加入亚硫氢化钠的目的是将cr6+还原成cr3+，减少环境污染。优选的，所述步骤(1)中加消石灰调节废水的ph值为7.5-8.5。优选的，所述步骤(2)中的降解液以重量份计包括：硅藻土10-15份、腐殖酸铵8-12份、明矾5-8份、氯化铁5-8份、蒙脱石5-8份。优选的，所述步骤(2)中的降解液以重量份计包括：硅藻土12份、腐殖酸铵10份、明矾6份、氯化铁6份、蒙脱石6份。优选的，所述步骤(2)中的降解液以重量份计为硅藻土12份、腐殖酸铵10份、明矾6份、氯化铁6份、蒙脱石6份。优选的，所述步骤(3)中的混凝剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺加入量为所述降解后的废水质量的5-8％，提高沉淀颗粒的沉淀性能。优选的，所述步骤(3)还包括，得到絮凝后的废水后再进行气浮处理，利用高度分散的微小气袍作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程。优选的，所述步骤(4)中，所述磁种的加入量为所述絮凝后的废水质量的2-3％。上述为本发明的详细阐述，下面为本发明实施例，实施例中的重量份以克计。实施例1一种轧钢废水处理方法，步骤如下：(1)将酸性废水与碱性废水在中和池中混合，加消石灰调节ph值为7.5，得到弱碱废水；(2)在所述弱碱废水中加入以重量份计为：硅藻土10份、腐殖酸铵8份、明矾5份、氯化铁5份、蒙脱石5份的降解液进行降解，得到降解后的废水；(3)在所述降解后的废水中加入聚丙烯酰胺搅拌絮凝，所述聚丙烯酰胺加入量为所述降解后的废水质量的5％，得到絮凝后的废水；(4)在所述絮凝后的废水中加入磁种，所述磁种的加入量为所述絮凝后的废水质量的2％，用磁盘进行磁分离使得泥水分离。实施例2一种轧钢废水处理方法，步骤如下：(1)将酸性废水与碱性废水在中和池中混合，加消石灰调节ph值为8.5，得到弱碱废水；(2)在所述弱碱废水中加入以重量份计为：硅藻土15份、腐殖酸铵12份、明矾8份、氯化铁8份、蒙脱石8份的降解液进行降解，得到降解后的废水；(3)在所述降解后的废水中加入聚丙烯酰胺搅拌絮凝，所述聚丙烯酰胺加入量为所述降解后的废水质量的8％，得到絮凝后的废水；(4)在所述絮凝后的废水中加入磁种，所述磁种的加入量为所述絮凝后的废水质量的3％，用磁盘进行磁分离使得泥水分离。实施例3一种轧钢废水处理方法，步骤如下：(1)酸性废水加入亚硫氢化钠后与碱性废水在中和池中混合，所述亚硫氢化钠的加入量为废水质量的5％，再加消石灰调节ph值为8，得到弱碱废水；(2)在所述弱碱废水中加入以重量份计为：硅藻土12份、腐殖酸铵10份、明矾6份、氯化铁6份、蒙脱石6份的降解液进行降解，得到降解后的废水；(3)在所述降解后的废水中加入聚丙烯酰胺搅拌絮凝，所述聚丙烯酰胺加入量为所述降解后的废水质量的6％，得到絮凝后的废水后再进行气浮处理；(4)在上述气浮处理后的废水中加入磁种，所述磁种的加入量为所述气浮处理后的废水质量的2％，用磁盘进行磁分离使得泥水分离。本发明处理后的水质可以达到如下标准。项目处理后的水质指标ph7-9悬浮物≤0.2mg/l含油0mg/l总铁≤0.1mg/lcodcr≤11以上可以看出，采用本发明的轧钢废水处理方法提高了处理过程效率，沉降分离完全，减少了水资源浪费的同时减少环境污染，且处理后的水质各项指标达标，满足钢铁企业生产所需要的水质标准。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3
技术特征：
1.一种轧钢废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将酸性废水与碱性废水在中和池中混合，加消石灰调节ph值为碱性，得到弱碱废水；
(2)在所述弱碱废水中加入降解液，得到降解后的废水；
(3)在所述降解后的废水中加入混凝剂搅拌絮凝，得到絮凝后的废水；
(4)在所述絮凝后的废水中加入磁种，用磁盘进行磁分离使得泥水分离。
2.根据权利要求1所述的轧钢废水处理方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括，酸性废水在加入中和池前加入亚硫氢化钠，所述亚硫氢化钠的加入量为废水质量的5％-8％。
3.根据权利要求1所述的轧钢废水处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中加消石灰调节废水的ph值为7.5-8.5。
4.根据权利要求1所述的轧钢废水处理方法，其特征在于，以重量份计，所述步骤(2)中的降解液包括：硅藻土10-15份、腐殖酸铵8-12份、明矾5-8份、氯化铁5-8份、蒙脱石5-8份。
5.根据权利要求4所述的轧钢废水处理方法，其特征在于，以重量份计，所述步骤(2)中的降解液包括：硅藻土12份、腐殖酸铵10份、明矾6份、氯化铁6份、蒙脱石6份。
6.根据权利要求5所述的轧钢废水处理方法，其特征在于，以重量份计，所述步骤(2)中的降解液为硅藻土12份、腐殖酸铵10份、明矾6份、氯化铁6份、蒙脱石6份。
7.根据权利要求1所述的轧钢废水处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的混凝剂为聚丙烯酰胺。
8.根据权利要求7所述的轧钢废水处理方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺加入量为所述降解后的废水质量的5-8％。
9.根据权利要求1所述的轧钢废水处理方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括，得到絮凝后的废水后再进行气浮处理。
10.根据权利要求1所述的轧钢废水处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述磁种的加入量为所述絮凝后的废水质量的2-3％。
技术总结
本发明提供一种轧钢废水处理方法，包括以下步骤：(1)将酸性废水与碱性废水在中和池中混合，加消石灰调节pH值为碱性，得到弱碱废水；(2)在所述弱碱废水中加入降解液，得到降解后的废水；(3)在所述降解后的废水中加入混凝剂搅拌絮凝，得到絮凝后的废水；(4)在所述絮凝后的废水中加入磁种，用磁盘进行磁分离使得泥水分离。本发明所述轧钢废水处理方法能减少水资源浪费，减少环境污染，满足钢铁企业生产所需要的水质标准。
技术开发人、权利持有人：彭方明;周平;谢丹;陈建明;罗新生
