本发明涉及一种中医药材领域，尤其涉及一种可彻底去除泥土的葛根处理装置。
背景技术：
葛根，为豆科植物野葛的干燥根，习称野葛；秋、冬二季采挖，趁鲜切成厚片或小块；有解肌退热，透疹，生津止渴，升阳止泻之功；常用于表证发热，项背强痛，麻疹不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻；
葛根从泥土里挖掘出来时会携带大量的泥土，由于葛根的分枝较多，泥土会残留在分根的缝隙之间；对于葛根的撵粉处理会带来巨大的处理困难，使得葛根粉需进行多次过滤处理；而现有技术，通常只是人工对葛根进行表面清洗，无法对葛根中的泥土彻底去除；现有设备无法找到对葛根进行彻底泥土去除再进行后续操作的装置。
技术实现要素：
为了克服葛根从泥土里挖掘出来时会携带大量的泥土，由于葛根的分枝较多，泥土会残留在分根的缝隙之间；对于葛根的撵粉处理会带来巨大的处理困难，使得葛根粉需进行多次过滤处理；而现有技术，通常只是人工对葛根进行表面清洗，无法对葛根中的泥土彻底去除；现有设备无法找到对葛根进行彻底泥土去除再进行后续操作的装置的缺点，技术问题：提供一种可彻底去除泥土的葛根处理装置。
一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，包括有支撑底架、控制器、预清洗系统、切片系统、成粉系统、第一收集箱和第二收集箱；支撑底架与控制器相连接；支撑底架上方依次设置有预清洗系统、切片系统和成粉系统；支撑底架与第一收集箱和第二收集箱相连接；预清洗系统与成粉系统相连接；切片系统下方设置有第一收集箱；成粉系统下方设置有第二收集箱。
可选地，预清洗系统包括有落料板、第一载物台、第一电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一齿轮、第一齿条、第一滑槽、第二齿轮、第二齿条、第二滑槽、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三转轴、第三齿轮、第三齿条、第三滑槽、第四齿轮、第四齿条、第四滑槽、夹紧器、喷淋组件、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一推板、水槽、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四转轴和第七锥齿轮；落料板与支撑底架进行焊接；落料板一侧设置有第一载物台；第一载物台与支撑底架进行焊接；第一载物台一侧设置有第一电机；第一电机与支撑底架进行螺栓连接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第一传动轮和第五锥齿轮进行固接；第一传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一转轴依次与第一锥齿轮、第二传动轮和第三锥齿轮进行固接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第二锥齿轮、第一齿轮和第二齿轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与第一滑槽进行滑动连接；第一滑槽与支撑底架进行焊接；第二齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第二滑槽进行滑动连接；第二滑槽与支撑底架进行焊接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三转轴依次与第四锥齿轮、第三齿轮和第四齿轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第三齿轮与第三齿条相啮合；第三齿条与第三滑槽进行滑动连接；第三滑槽与支撑底架进行焊接；喷淋组件两端分别与第一齿条和第三齿条进行焊接；第四齿轮与第四齿条相啮合；第四齿条与第四滑槽进行滑动连接；第四滑槽与支撑底架进行焊接；夹紧器两端分别与第二齿条和第四齿条进行焊接；喷淋组件两侧分别设置有第一电动滑轨和第二电动滑轨；第一电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第一推板两端分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；第一载物台下方设置有水槽；水槽支撑底架进行焊接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第四转轴两端分别与第六锥齿轮和第七锥齿轮进行固接；第四转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七锥齿轮与成粉系统相连接。
可选地，切片系统包括有第一筛板、第二电机、第二传动轴、第八锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第五转轴、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一洗刷组件、第五滑槽、第六滑槽、第九锥齿轮、第六转轴、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第七转轴、第五传动轮、第六传动轮、第八转轴、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第一电动推杆、第十四锥齿轮、第九转轴、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第十转轴、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第十一转轴、第七传动轮、第八传动轮、曲柄轴、第四连杆、切刀、第七滑槽、第九传动轮、第十二转轴、第十九锥齿轮、第二电动推杆、第二十锥齿轮、第二十一锥齿轮、第一丝杆、第十传动轮、第十一传动轮、第二丝杆、输送组件、合页和第三电动推杆；第一筛板与第九转轴进行固接；第一筛板通过伸缩杆与支撑底架相连接；第一筛板一侧设置有第二电机；第二电机与支撑底架进行螺栓连接；第二电机与第二传动轴进行固接；第二传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二传动轴依次与第八锥齿轮和第三传动轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五转轴进行固接；第五转轴与第一连杆进行固接；第五转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一连杆与第二连杆相连接；第二连杆与第三连杆进行转动连接；第三连杆与第一洗刷组件进行焊接；第一洗刷组件两端分别与第五滑槽和第六滑槽进行滑动连接；第五滑槽与支撑底架进行焊接；第六滑槽与支撑底架进行焊接；第六转轴与第九锥齿轮和第十锥齿轮进行固接；第六转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第七转轴依次与第十一锥齿轮、第五传动轮和第十五锥齿轮进行固接；第七转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第八转轴依次与第六传动轮和第十二锥齿轮进行固接；第八转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十二锥齿轮一侧设置有第十三锥齿轮；第十三锥齿轮通过轴套与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第十三锥齿轮一侧设置有第十四锥齿轮；第十四锥齿轮与第九转轴进行固接；第九转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十转轴两端分别与第十六锥齿轮和第十七锥齿轮进行固接；第十转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十七锥齿轮与第十八锥齿轮相啮合；第十一转轴依次与第十八锥齿轮和第七传动轮进行固接；第十一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与曲柄轴进行固接；曲柄轴通过支架与支撑底架进行转动连接；曲柄轴与第四连杆相连接；第四连杆与切刀相连接；切刀两端分别与第七滑槽进行滑动连接；第七滑槽设置有两组；第七滑槽与支撑底架进行焊接；第五传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第十二转轴依次与第九传动轮和第十九锥齿轮进行固接；第十二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十九锥齿轮一侧设置有第二电动推杆；第二十锥齿轮通过轴套与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二十锥齿轮一侧设置有第二十一锥齿轮；第一丝杆依次与第二十一锥齿轮和第十传动轮进行固接；第一丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；输送组件分别与第一丝杆和第二丝杆进行旋接；输送组件下方设置有合页；输送组件一侧设置有第三电动推杆；第三电动推杆与支撑底架进行螺栓连接。
可选地，成粉系统包括有第二十二锥齿轮、第十三转轴、第二十三锥齿轮、第二十四锥齿轮、第十四转轴、第五齿轮、第六齿轮、第十五转轴、第七齿轮、第五齿条、第八滑槽、第八齿轮、第六齿条、第九滑槽、第二筛板、蒸煮箱、第三电动滑轨、第四电动滑轨、第二推板、传送带、烘干器、撵粉机和漏斗；第二十二锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第十三转轴两端分别与第二十二锥齿轮和第二十三锥齿轮进行固接；第十三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二十三锥齿轮与第二十四锥齿轮相啮合；第十四转轴依次与第二十四锥齿轮和第五齿轮进行固接；第十四转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第五齿轮与第六齿轮相啮合；第十五转轴依次与第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮进行固接；第十五转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七齿轮与第五齿条相啮合；第五齿条与第八滑槽进行滑动连接；第八滑槽与蒸煮箱相连接；第八齿轮与第六齿条相啮合；第六齿条与第九滑槽进行滑动连接；第九滑槽与蒸煮箱相连接；第二筛板一侧两端分别与第五齿条和第六齿条进行焊接；第二筛板与蒸煮箱进行滑动连接；蒸煮箱与支撑底架相连接；蒸煮箱两侧分别设置有第三电动滑轨和第四电动滑轨；第三电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第四电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第二推板两端分别与第三电动滑轨和第四电动滑轨进行滑动连接；蒸煮箱一侧设置有传送带；传送带与支撑底架进行焊接；传送带上方焊接有烘干器；烘干器一侧设置有撵粉机；撵粉机与支撑底架进行焊接；撵粉机与漏斗相连接。
可选地，喷淋组件设置有五组喷头。
可选地，第一筛板一端下方连接有两组伸缩杆。
可选地，第一洗刷组件下方设置有毛刷。
可选地，第六滑槽一侧设置有挡板。
可选地，蒸煮箱内部两侧设置有滑槽，底部设置有加热器。
本发明的有益效果是：本发明设计了预清洗系统，通过对葛根进行夹紧定位，而后利用喷头对根部末端进行水清洗，实现分根与分根之间泥土的脱离，并对泥水进行统一收集排出；
本发明设计了切片系统，通过对葛根进行刷洗，将清洗水统一收集，而后进行切片处理以减少葛根的蒸煮时间，并将有可能滑落的葛根片收集在一起；而后将葛根输送至成粉系统；
本发明设计了切片系统成粉系统，通过对蒸煮后的葛根片进行打捞输送，并进行干燥处理而后进行撵粉，实现葛根粉的最终成型；
本发明针对葛根从泥土里挖掘出来时会携带大量的泥土，由于葛根的分枝较多，泥土会残留在分根的缝隙之间进行设计；解决葛根的撵粉处理会带来巨大的处理困难，使得成型之后葛根粉无需进行多次过滤处理；跳出人工对葛根进行表面清洗，无法对葛根中的泥土彻底去除的常规做法；改变现有设备无法对葛根进行彻底泥土去除再进行后续操作的现状。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明预清洗系统的第一种立体结构示意图；
图5为本发明预清洗系统的第二种立体结构示意图；
图6为本发明切片系统的第一种立体结构示意图；
图7为本发明切片系统的第二种立体结构示意图；
图8为本发明切片系统的第三种立体结构示意图；
图9为本发明成粉系统的第一种立体结构示意图；
图10为本发明成粉系统的第二种立体结构示意图。
附图中的标记：1：支撑底架，2：控制器，3：预清洗系统，4：切片系统，5：成粉系统，6：第一收集箱，7：第二收集箱，301：落料板，302：第一载物台，303：第一电机，304：第一传动轴，305：第一传动轮，306：第二传动轮，307：第一转轴，308：第一锥齿轮，309：第二锥齿轮，3010：第二转轴，3011：第一齿轮，3012：第一齿条，3013：第一滑槽，3014：第二齿轮，3015：第二齿条，3016：第二滑槽，3017：第三锥齿轮，3018：第四锥齿轮，3019：第三转轴，3020：第三齿轮，3021：第三齿条，3022：第三滑槽，3023：第四齿轮，3024：第四齿条，3025：第四滑槽，3026：夹紧器，3027：喷淋组件，3028：第一电动滑轨，3029：第二电动滑轨，3030：第一推板，3031：水槽，3032：第五锥齿轮，3033：第六锥齿轮，3034：第四转轴，3035：第七锥齿轮，401：第一筛板，402：第二电机，403：第二传动轴，404：第八锥齿轮，405：第三传动轮，406：第四传动轮，407：第五转轴，408：第一连杆，409：第二连杆，4010：第三连杆，4011：第一洗刷组件，4012：第五滑槽，4013：第六滑槽，4014：第九锥齿轮，4015：第六转轴，4016：第十锥齿轮，4017：第十一锥齿轮，4018：第七转轴，4019：第五传动轮，4020：第六传动轮，4021：第八转轴，4022：第十二锥齿轮，4023：第十三锥齿轮，4024：第一电动推杆，4025：第十四锥齿轮，4026：第九转轴，4027：第十五锥齿轮，4028：第十六锥齿轮，4029：第十转轴，4030：第十七锥齿轮，4031：第十八锥齿轮，4032：第十一转轴，4033：第七传动轮，4034：第八传动轮，4035：曲柄轴，4036：第四连杆，4037：切刀，4038：第七滑槽，4039：第九传动轮，4040：第十二转轴，4041：第十九锥齿轮，4042：第二电动推杆，4043：第二十锥齿轮，4044：第二十一锥齿轮，4045：第一丝杆，4046：第十传动轮，4047：第十一传动轮，4048：第二丝杆，4049：输送组件，4050：合页，4051：第三电动推杆，501：第二十二锥齿轮，502：第十三转轴，503：第二十三锥齿轮，504：第二十四锥齿轮，505：第十四转轴，506：第五齿轮，507：第六齿轮，508：第十五转轴，509：第七齿轮，5010：第五齿条，5011：第八滑槽，5012：第八齿轮，5013：第六齿条，5014：第九滑槽，5015：第二筛板，5016：蒸煮箱，5017：第三电动滑轨，5018：第四电动滑轨，5019：第二推板，5020：传送带，5021：烘干器，5022：撵粉机，5023：漏斗。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，如图1-10所示，包括有支撑底架1、控制器2、预清洗系统3、切片系统4、成粉系统5、第一收集箱6和第二收集箱7；支撑底架1与控制器2相连接；支撑底架1上方依次设置有预清洗系统3、切片系统4和成粉系统5；支撑底架1与第一收集箱6和第二收集箱7相连接；预清洗系统3与成粉系统5相连接；切片系统4下方设置有第一收集箱6；成粉系统5下方设置有第二收集箱7。
工作过程：装置在工作之前，运至工作点并通过支撑底架1将整个装置固定安装；外接电源，控制控制器2启动装置，查看各系统之间的运行情况和系统与系统之间的传动情况，确认无误之后关闭装置；预清洗系统3开始运行，通过对葛根进行夹紧定位，而后利用喷头对根部末端进行水清洗，实现分根与分根之间泥土的脱离，并对泥水进行统一收集排出；切片系统4开始运行，通过对葛根进行刷洗，将清洗水收集在第一收集箱6，而后进行切片处理以减少葛根的蒸煮时间，并将有可能滑落的葛根片收集在第二收集箱7；而后将葛根输送至成粉系统5；预清洗系统3传动成粉系统5，通过对蒸煮后的葛根片进行打捞输送，并进行干燥处理而后进行撵粉，实现葛根粉的最终成型；本发明针对葛根从泥土里挖掘出来时会携带大量的泥土，由于葛根的分枝较多，泥土会残留在分根的缝隙之间进行设计；解决葛根的撵粉处理会带来巨大的处理困难，使得成型之后葛根粉无需进行多次过滤处理；跳出人工对葛根进行表面清洗，无法对葛根中的泥土彻底去除的常规做法；改变现有设备无法对葛根进行彻底泥土去除再进行后续操作的现状。
预清洗系统3包括有落料板301、第一载物台302、第一电机303、第一传动轴304、第一传动轮305、第二传动轮306、第一转轴307、第一锥齿轮308、第二锥齿轮309、第二转轴3010、第一齿轮3011、第一齿条3012、第一滑槽3013、第二齿轮3014、第二齿条3015、第二滑槽3016、第三锥齿轮3017、第四锥齿轮3018、第三转轴3019、第三齿轮3020、第三齿条3021、第三滑槽3022、第四齿轮3023、第四齿条3024、第四滑槽3025、夹紧器3026、喷淋组件3027、第一电动滑轨3028、第二电动滑轨3029、第一推板3030、水槽3031、第五锥齿轮3032、第六锥齿轮3033、第四转轴3034和第七锥齿轮3035；落料板301与支撑底架1进行焊接；落料板301一侧设置有第一载物台302；第一载物台302与支撑底架1进行焊接；第一载物台302一侧设置有第一电机303；第一电机303与支撑底架1进行螺栓连接；第一电机303与第一传动轴304进行固接；第一传动轴304与第一传动轮305和第五锥齿轮3032进行固接；第一传动轴304通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一传动轮305外环面通过皮带与第二传动轮306进行传动连接；第一转轴307依次与第一锥齿轮308、第二传动轮306和第三锥齿轮3017进行固接；第一转轴307通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一锥齿轮308与第二锥齿轮309相啮合；第二转轴3010依次与第二锥齿轮309、第一齿轮3011和第二齿轮3014进行固接；第二转轴3010通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一齿轮3011与第一齿条3012相啮合；第一齿条3012与第一滑槽3013进行滑动连接；第一滑槽3013与支撑底架1进行焊接；第二齿轮3014与第二齿条3015相啮合；第二齿条3015与第二滑槽3016进行滑动连接；第二滑槽3016与支撑底架1进行焊接；第三锥齿轮3017与第四锥齿轮3018相啮合；第三转轴3019依次与第四锥齿轮3018、第三齿轮3020和第四齿轮3023进行固接；第三转轴3019通过支架与支撑底架1进行转动连接；第三齿轮3020与第三齿条3021相啮合；第三齿条3021与第三滑槽3022进行滑动连接；第三滑槽3022与支撑底架1进行焊接；喷淋组件3027两端分别与第一齿条3012和第三齿条3021进行焊接；第四齿轮3023与第四齿条3024相啮合；第四齿条3024与第四滑槽3025进行滑动连接；第四滑槽3025与支撑底架1进行焊接；夹紧器3026两端分别与第二齿条3015和第四齿条3024进行焊接；喷淋组件3027两侧分别设置有第一电动滑轨3028和第二电动滑轨3029；第一电动滑轨3028与支撑底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨3029与支撑底架1进行螺栓连接；第一推板3030两端分别与第一电动滑轨3028和第二电动滑轨3029进行滑动连接；第一载物台302下方设置有水槽3031；水槽3031支撑底架1进行焊接；第五锥齿轮3032与第六锥齿轮3033相啮合；第四转轴3034两端分别与第六锥齿轮3033和第七锥齿轮3035进行固接；第四转轴3034通过支架与支撑底架1进行转动连接；第七锥齿轮3035与成粉系统5相连接。
葛根通过落料板301滑落至第一载物台302，而后第一电机303运行传动第一传动轴304，第一传动轴304带动第一传动轮305传动第二传动轮306，第二传动轮306传动第一转轴307带动第一锥齿轮308和第三锥齿轮3017转动，第一锥齿轮308啮合第二锥齿轮309带动第一齿轮3011和第二齿轮3014转动，第一齿轮3011啮合第一齿条3012，使得第一齿条3012在第一滑槽3013上滑动；同样的道理，第二齿轮3014啮合第二齿条3015，使得第二齿条3015在第二滑槽3016上滑动；与此同时，第三锥齿轮3017啮合第四锥齿轮3018带动第三转轴3019转动，第三转轴3019带动第三齿轮3020和第四齿轮3023转动，第三齿轮3020啮合第三齿条3021，使得第三齿条3021在第三滑槽3022上滑动；同样的道理，第四齿轮3023啮合第四齿条3024，使得第四齿条3024在第四滑槽3025上滑动；第一齿条3012和第二齿条3015带动喷淋组件3027下移，实现喷水；第三齿轮3020和第四齿轮3023带动夹紧器3026下移，实现对葛根的夹紧；当预清洗完成之后，第一电动滑轨3028和第二电动滑轨3029同时运行带动第一推板3030将葛根输送至切片系统4；水槽3031则完成对泥水的统一收集；第一传动轴304带动第五锥齿轮3032啮合第六锥齿轮3033，第六锥齿轮3033带动第四转轴3034传动第七锥齿轮3035，第七锥齿轮3035啮合第二十二锥齿轮501，实现系统与系统之间的动力输送；本系统通过对葛根进行夹紧定位，而后利用喷头对根部末端进行水清洗，实现分根与分根之间泥土的脱离，并对泥水进行统一收集排出。
切片系统4包括有第一筛板401、第二电机402、第二传动轴403、第八锥齿轮404、第三传动轮405、第四传动轮406、第五转轴407、第一连杆408、第二连杆409、第三连杆4010、第一洗刷组件4011、第五滑槽4012、第六滑槽4013、第九锥齿轮4014、第六转轴4015、第十锥齿轮4016、第十一锥齿轮4017、第七转轴4018、第五传动轮4019、第六传动轮4020、第八转轴4021、第十二锥齿轮4022、第十三锥齿轮4023、第一电动推杆4024、第十四锥齿轮4025、第九转轴4026、第十五锥齿轮4027、第十六锥齿轮4028、第十转轴4029、第十七锥齿轮4030、第十八锥齿轮4031、第十一转轴4032、第七传动轮4033、第八传动轮4034、曲柄轴4035、第四连杆4036、切刀4037、第七滑槽4038、第九传动轮4039、第十二转轴4040、第十九锥齿轮4041、第二电动推杆4042、第二十锥齿轮4043、第二十一锥齿轮4044、第一丝杆4045、第十传动轮4046、第十一传动轮4047、第二丝杆4048、输送组件4049、合页4050和第三电动推杆4051；第一筛板401与第九转轴4026进行固接；第一筛板401通过伸缩杆与支撑底架1相连接；第一筛板401一侧设置有第二电机402；第二电机402与支撑底架1进行螺栓连接；第二电机402与第二传动轴403进行固接；第二传动轴403通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二传动轴403依次与第八锥齿轮404和第三传动轮405进行固接；第八锥齿轮404与第九锥齿轮4014相啮合；第三传动轮405外环面通过皮带与第四传动轮406进行传动连接；第四传动轮406与第五转轴407进行固接；第五转轴407与第一连杆408进行固接；第五转轴407通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一连杆408与第二连杆409相连接；第二连杆409与第三连杆4010进行转动连接；第三连杆4010与第一洗刷组件4011进行焊接；第一洗刷组件4011两端分别与第五滑槽4012和第六滑槽4013进行滑动连接；第五滑槽4012与支撑底架1进行焊接；第六滑槽4013与支撑底架1进行焊接；第六转轴4015与第九锥齿轮4014和第十锥齿轮4016进行固接；第六转轴4015通过支架与支撑底架1进行转动连接；第十锥齿轮4016与第十一锥齿轮4017相啮合；第七转轴4018依次与第十一锥齿轮4017、第五传动轮4019和第十五锥齿轮4027进行固接；第七转轴4018通过支架与支撑底架1进行转动连接；第五传动轮4019外环面通过皮带与第六传动轮4020进行传动连接；第八转轴4021依次与第六传动轮4020和第十二锥齿轮4022进行固接；第八转轴4021通过支架与支撑底架1进行转动连接；第十二锥齿轮4022一侧设置有第十三锥齿轮4023；第十三锥齿轮4023通过轴套与第一电动推杆4024相连接；第一电动推杆4024与支撑底架1进行螺栓连接；第十三锥齿轮4023一侧设置有第十四锥齿轮4025；第十四锥齿轮4025与第九转轴4026进行固接；第九转轴4026通过支架与支撑底架1进行转动连接；第十五锥齿轮4027与第十六锥齿轮4028相啮合；第十转轴4029两端分别与第十六锥齿轮4028和第十七锥齿轮4030进行固接；第十转轴4029通过支架与支撑底架1进行转动连接；第十七锥齿轮4030与第十八锥齿轮4031相啮合；第十一转轴4032依次与第十八锥齿轮4031和第七传动轮4033进行固接；第十一转轴4032通过支架与支撑底架1进行转动连接；第七传动轮4033外环面通过皮带与第八传动轮4034进行传动连接；第八传动轮4034与曲柄轴4035进行固接；曲柄轴4035通过支架与支撑底架1进行转动连接；曲柄轴4035与第四连杆4036相连接；第四连杆4036与切刀4037相连接；切刀4037两端分别与第七滑槽4038进行滑动连接；第七滑槽4038设置有两组；第七滑槽4038与支撑底架1进行焊接；第五传动轮4019外环面通过皮带与第九传动轮4039进行传动连接；第十二转轴4040依次与第九传动轮4039和第十九锥齿轮4041进行固接；第十二转轴4040通过支架与支撑底架1进行转动连接；第十九锥齿轮4041一侧设置有第二电动推杆4042；第二十锥齿轮4043通过轴套与第二电动推杆4042相连接；第二电动推杆4042与支撑底架1进行螺栓连接；第二十锥齿轮4043一侧设置有第二十一锥齿轮4044；第一丝杆4045依次与第二十一锥齿轮4044和第十传动轮4046进行固接；第一丝杆4045通过支架与支撑底架1进行转动连接；第十传动轮4046外环面通过皮带与第十一传动轮4047进行传动连接；第十一传动轮4047与第二丝杆4048进行固接；第二丝杆4048通过支架与支撑底架1进行转动连接；输送组件4049分别与第一丝杆4045和第二丝杆4048进行旋接；输送组件4049下方设置有合页4050；输送组件4049一侧设置有第三电动推杆4051；第三电动推杆4051与支撑底架1进行螺栓连接。
预清洗完成之后的葛根输送至第一筛板401，第二电机402运行带动第二传动轴403转动，第二传动轴403带动第八锥齿轮404和第三传动轮405转动，第三传动轮405传动第四传动轮406带动第五转轴407转动，第五转轴407带动第一连杆408传动第二连杆409，第二连杆409推动第三连杆4010传动第一洗刷组件4011，第一洗刷组件4011在第五滑槽4012和第六滑槽4013上实现往复直线运动，从而实现葛根的表面清洗；将清洗水收集在第一收集箱6，当清洗完成之后，第八锥齿轮404啮合第九锥齿轮4014带动第六转轴4015转动，第六转轴4015传动第十锥齿轮4016啮合第十一锥齿轮4017，第十一锥齿轮4017带动第七转轴4018转动，第七转轴4018带动第五传动轮4019和第十五锥齿轮4027转动，第五传动轮4019传动第六传动轮4020带动第八转轴4021转动，第八转轴4021带动第十二锥齿轮4022转动，而后第一电动推杆4024推动第十三锥齿轮4023啮合第十二锥齿轮4022和第十四锥齿轮4025，实现第十四锥齿轮4025的转动和静止；第十四锥齿轮4025开始转动带动第九转轴4026转动，第九转轴4026带动第一筛板401开始转动，葛根由于第一筛板401的倾斜而滑落，输送至输送组件4049上；而后，第二电机402带动第二传动轴403反转，实现第一筛板401的回程，回程完毕之后，第一电动推杆4024拉动第十三锥齿轮4023不啮合第十二锥齿轮4022和第十四锥齿轮4025；第五传动轮4019传动第十二转轴4040带动第十九锥齿轮4041转动，而后第二电动推杆4042推动第二十锥齿轮4043啮合第十九锥齿轮4041和第二十一锥齿轮4044，实现第二十一锥齿轮4044的转动和静止；第二十一锥齿轮4044开始转动带动第一丝杆4045转动，第一丝杆4045带动第十传动轮4046传动第十一传动轮4047，第十一传动轮4047带动第二丝杆4048转动，输送组件4049在第一丝杆4045和第二丝杆4048的转动之下开始直线移动；在此期间，第十五锥齿轮4027一直处于转动的状态，第十五锥齿轮4027啮合第十六锥齿轮4028带动第十转轴4029传动第十七锥齿轮4030，第十七锥齿轮4030啮合第十八锥齿轮4031带动第十一转轴4032转动，第十一转轴4032带动第七传动轮4033传动第八传动轮4034，第八传动轮4034带动曲柄轴4035传动第四连杆4036，实现将圆周运动转化为切刀4037的往复直线运动；并配合输送组件4049的移动，实现葛根的切片；期间有可能滑落的葛根片收集在第二收集箱7；切片完成之后，输送组件4049移动至了第三电动推杆4051的位置，第三电动推杆4051开始运行，并通过第三电动推杆4051上的半球对输送组件4049上的凹槽进行推顶，由于合页4050的设置，输送组件4049上的滑轨与折叠板之间产生滑动，使得葛根片从输送组件4049上的折叠板上滑落至成粉系统5；而后，第二电机402带动第二传动轴403反转，实现输送组件4049的回程，回程完毕之后，而后第二电动推杆4042拉动第二十锥齿轮4043不啮合第十九锥齿轮4041和第二十一锥齿轮4044，实现动力中断；本系统通过对葛根进行刷洗，将清洗水收集在第一收集箱6，而后进行切片处理以减少葛根的蒸煮时间，并将有可能滑落的葛根片收集在第二收集箱7；而后将葛根输送至成粉系统5。
成粉系统5包括有第二十二锥齿轮501、第十三转轴502、第二十三锥齿轮503、第二十四锥齿轮504、第十四转轴505、第五齿轮506、第六齿轮507、第十五转轴508、第七齿轮509、第五齿条5010、第八滑槽5011、第八齿轮5012、第六齿条5013、第九滑槽5014、第二筛板5015、蒸煮箱5016、第三电动滑轨5017、第四电动滑轨5018、第二推板5019、传送带5020、烘干器5021、撵粉机5022和漏斗5023；第二十二锥齿轮501与第七锥齿轮3035相啮合；第十三转轴502两端分别与第二十二锥齿轮501和第二十三锥齿轮503进行固接；第十三转轴502通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二十三锥齿轮503与第二十四锥齿轮504相啮合；第十四转轴505依次与第二十四锥齿轮504和第五齿轮506进行固接；第十四转轴505通过支架与支撑底架1进行转动连接；第五齿轮506与第六齿轮507相啮合；第十五转轴508依次与第六齿轮507、第七齿轮509和第八齿轮5012进行固接；第十五转轴508通过支架与支撑底架1进行转动连接；第七齿轮509与第五齿条5010相啮合；第五齿条5010与第八滑槽5011进行滑动连接；第八滑槽5011与蒸煮箱5016相连接；第八齿轮5012与第六齿条5013相啮合；第六齿条5013与第九滑槽5014进行滑动连接；第九滑槽5014与蒸煮箱5016相连接；第二筛板5015一侧两端分别与第五齿条5010和第六齿条5013进行焊接；第二筛板5015与蒸煮箱5016进行滑动连接；蒸煮箱5016与支撑底架1相连接；蒸煮箱5016两侧分别设置有第三电动滑轨5017和第四电动滑轨5018；第三电动滑轨5017与支撑底架1进行螺栓连接；第四电动滑轨5018与支撑底架1进行螺栓连接；第二推板5019两端分别与第三电动滑轨5017和第四电动滑轨5018进行滑动连接；蒸煮箱5016一侧设置有传送带5020；传送带5020与支撑底架1进行焊接；传送带5020上方焊接有烘干器5021；烘干器5021一侧设置有撵粉机5022；撵粉机5022与支撑底架1进行焊接；撵粉机5022与漏斗5023相连接。
葛根片掉落至蒸煮箱5016，通过热水的蒸煮，实现软化，而后第七锥齿轮3035啮合第二十二锥齿轮501带动第十三转轴502转动，第十三转轴502传动第二十三锥齿轮503啮合第二十四锥齿轮504，第二十四锥齿轮504带动第十四转轴505传动第五齿轮506啮合第六齿轮507，第六齿轮507传动第十五转轴508转动，第十五转轴508带动第七齿轮509和第八齿轮5012转动，第七齿轮509啮合第五齿条5010，使得第五齿条5010在第八滑槽5011上滑动；同时，第八齿轮5012啮合第六齿条5013，使得第六齿条5013在第九滑槽5014上滑动；与第五齿条5010和第六齿条5013进行焊接的第二筛板5015被拉起至板面与蒸煮箱5016的外沿想平齐；而后第三电动滑轨5017和第四电动滑轨5018同时运行实现第二推板5019将蒸煮之后的葛根片输送至传送带5020，葛根片经过烘干器5021，烘干器5021通过发热块快速散热实现烘干，而后葛根片掉落至撵粉机5022完成成粉，并通过漏斗5023实现葛根粉的收集；本系统通过对蒸煮后的葛根片进行打捞输送，并进行干燥处理而后进行撵粉，实现葛根粉的最终成型。
喷淋组件3027设置有五组喷头。
实现多组葛根的快速去分根与分根之间的泥土杂质类的去除。
第一筛板401一端下方连接有两组伸缩杆。
维持第一筛板401在旋转时的稳定性。
第一洗刷组件4011下方设置有毛刷。
实现对葛根表面有凹陷处泥土的去除。
第六滑槽4013一侧设置有挡板。
防止水从第一洗刷组件4011处射出，完成对水的收集作用。
蒸煮箱5016内部两侧设置有滑槽，底部设置有加热器。
维持第二筛板5015运行的平稳性，加热器保证每片葛根都可以均匀受热，使得撵粉的效果最好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，包括有支撑底架（1）、控制器（2）、第一收集箱（6）和第二收集箱（7）；其特征在于，还包括有预清洗系统（3）、切片系统（4）和成粉系统（5）；支撑底架（1）与控制器（2）相连接；支撑底架（1）上方依次设置有预清洗系统（3）、切片系统（4）和成粉系统（5）；支撑底架（1）与第一收集箱（6）和第二收集箱（7）相连接；预清洗系统（3）与成粉系统（5）相连接；切片系统（4）下方设置有第一收集箱（6）；成粉系统（5）下方设置有第二收集箱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，其特征在于，预清洗系统（3）包括有落料板（301）、第一载物台（302）、第一电机（303）、第一传动轴（304）、第一传动轮（305）、第二传动轮（306）、第一转轴（307）、第一锥齿轮（308）、第二锥齿轮（309）、第二转轴（3010）、第一齿轮（3011）、第一齿条（3012）、第一滑槽（3013）、第二齿轮（3014）、第二齿条（3015）、第二滑槽（3016）、第三锥齿轮（3017）、第四锥齿轮（3018）、第三转轴（3019）、第三齿轮（3020）、第三齿条（3021）、第三滑槽（3022）、第四齿轮（3023）、第四齿条（3024）、第四滑槽（3025）、夹紧器（3026）、喷淋组件（3027）、第一电动滑轨（3028）、第二电动滑轨（3029）、第一推板（3030）、水槽（3031）、第五锥齿轮（3032）、第六锥齿轮（3033）、第四转轴（3034）和第七锥齿轮（3035）；落料板（301）与支撑底架（1）进行焊接；落料板（301）一侧设置有第一载物台（302）；第一载物台（302）与支撑底架（1）进行焊接；第一载物台（302）一侧设置有第一电机（303）；第一电机（303）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第一电机（303）与第一传动轴（304）进行固接；第一传动轴（304）与第一传动轮（305）和第五锥齿轮（3032）进行固接；第一传动轴（304）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第一传动轮（305）外环面通过皮带与第二传动轮（306）进行传动连接；第一转轴（307）依次与第一锥齿轮（308）、第二传动轮（306）和第三锥齿轮（3017）进行固接；第一转轴（307）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第一锥齿轮（308）与第二锥齿轮（309）相啮合；第二转轴（3010）依次与第二锥齿轮（309）、第一齿轮（3011）和第二齿轮（3014）进行固接；第二转轴（3010）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第一齿轮（3011）与第一齿条（3012）相啮合；第一齿条（3012）与第一滑槽（3013）进行滑动连接；第一滑槽（3013）与支撑底架（1）进行焊接；第二齿轮（3014）与第二齿条（3015）相啮合；第二齿条（3015）与第二滑槽（3016）进行滑动连接；第二滑槽（3016）与支撑底架（1）进行焊接；第三锥齿轮（3017）与第四锥齿轮（3018）相啮合；第三转轴（3019）依次与第四锥齿轮（3018）、第三齿轮（3020）和第四齿轮（3023）进行固接；第三转轴（3019）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第三齿轮（3020）与第三齿条（3021）相啮合；第三齿条（3021）与第三滑槽（3022）进行滑动连接；第三滑槽（3022）与支撑底架（1）进行焊接；喷淋组件（3027）两端分别与第一齿条（3012）和第三齿条（3021）进行焊接；第四齿轮（3023）与第四齿条（3024）相啮合；第四齿条（3024）与第四滑槽（3025）进行滑动连接；第四滑槽（3025）与支撑底架（1）进行焊接；夹紧器（3026）两端分别与第二齿条（3015）和第四齿条（3024）进行焊接；喷淋组件（3027）两侧分别设置有第一电动滑轨（3028）和第二电动滑轨（3029）；第一电动滑轨（3028）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第二电动滑轨（3029）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第一推板（3030）两端分别与第一电动滑轨（3028）和第二电动滑轨（3029）进行滑动连接；第一载物台（302）下方设置有水槽（3031）；水槽（3031）支撑底架（1）进行焊接；第五锥齿轮（3032）与第六锥齿轮（3033）相啮合；第四转轴（3034）两端分别与第六锥齿轮（3033）和第七锥齿轮（3035）进行固接；第四转轴（3034）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第七锥齿轮（3035）与成粉系统（5）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，其特征在于，切片系统（4）包括有第一筛板（401）、第二电机（402）、第二传动轴（403）、第八锥齿轮（404）、第三传动轮（405）、第四传动轮（406）、第五转轴（407）、第一连杆（408）、第二连杆（409）、第三连杆（4010）、第一洗刷组件（4011）、第五滑槽（4012）、第六滑槽（4013）、第九锥齿轮（4014）、第六转轴（4015）、第十锥齿轮（4016）、第十一锥齿轮（4017）、第七转轴（4018）、第五传动轮（4019）、第六传动轮（4020）、第八转轴（4021）、第十二锥齿轮（4022）、第十三锥齿轮（4023）、第一电动推杆（4024）、第十四锥齿轮（4025）、第九转轴（4026）、第十五锥齿轮（4027）、第十六锥齿轮（4028）、第十转轴（4029）、第十七锥齿轮（4030）、第十八锥齿轮（4031）、第十一转轴（4032）、第七传动轮（4033）、第八传动轮（4034）、曲柄轴（4035）、第四连杆（4036）、切刀（4037）、第七滑槽（4038）、第九传动轮（4039）、第十二转轴（4040）、第十九锥齿轮（4041）、第二电动推杆（4042）、第二十锥齿轮（4043）、第二十一锥齿轮（4044）、第一丝杆（4045）、第十传动轮（4046）、第十一传动轮（4047）、第二丝杆（4048）、输送组件（4049）、合页（4050）和第三电动推杆（4051）；第一筛板（401）与第九转轴（4026）进行固接；第一筛板（401）通过伸缩杆与支撑底架（1）相连接；第一筛板（401）一侧设置有第二电机（402）；第二电机（402）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第二电机（402）与第二传动轴（403）进行固接；第二传动轴（403）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第二传动轴（403）依次与第八锥齿轮（404）和第三传动轮（405）进行固接；第八锥齿轮（404）与第九锥齿轮（4014）相啮合；第三传动轮（405）外环面通过皮带与第四传动轮（406）进行传动连接；第四传动轮（406）与第五转轴（407）进行固接；第五转轴（407）与第一连杆（408）进行固接；第五转轴（407）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第一连杆（408）与第二连杆（409）相连接；第二连杆（409）与第三连杆（4010）进行转动连接；第三连杆（4010）与第一洗刷组件（4011）进行焊接；第一洗刷组件（4011）两端分别与第五滑槽（4012）和第六滑槽（4013）进行滑动连接；第五滑槽（4012）与支撑底架（1）进行焊接；第六滑槽（4013）与支撑底架（1）进行焊接；第六转轴（4015）与第九锥齿轮（4014）和第十锥齿轮（4016）进行固接；第六转轴（4015）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第十锥齿轮（4016）与第十一锥齿轮（4017）相啮合；第七转轴（4018）依次与第十一锥齿轮（4017）、第五传动轮（4019）和第十五锥齿轮（4027）进行固接；第七转轴（4018）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第五传动轮（4019）外环面通过皮带与第六传动轮（4020）进行传动连接；第八转轴（4021）依次与第六传动轮（4020）和第十二锥齿轮（4022）进行固接；第八转轴（4021）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第十二锥齿轮（4022）一侧设置有第十三锥齿轮（4023）；第十三锥齿轮（4023）通过轴套与第一电动推杆（4024）相连接；第一电动推杆（4024）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第十三锥齿轮（4023）一侧设置有第十四锥齿轮（4025）；第十四锥齿轮（4025）与第九转轴（4026）进行固接；第九转轴（4026）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第十五锥齿轮（4027）与第十六锥齿轮（4028）相啮合；第十转轴（4029）两端分别与第十六锥齿轮（4028）和第十七锥齿轮（4030）进行固接；第十转轴（4029）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第十七锥齿轮（4030）与第十八锥齿轮（4031）相啮合；第十一转轴（4032）依次与第十八锥齿轮（4031）和第七传动轮（4033）进行固接；第十一转轴（4032）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第七传动轮（4033）外环面通过皮带与第八传动轮（4034）进行传动连接；第八传动轮（4034）与曲柄轴（4035）进行固接；曲柄轴（4035）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；曲柄轴（4035）与第四连杆（4036）相连接；第四连杆（4036）与切刀（4037）相连接；切刀（4037）两端分别与第七滑槽（4038）进行滑动连接；第七滑槽（4038）设置有两组；第七滑槽（4038）与支撑底架（1）进行焊接；第五传动轮（4019）外环面通过皮带与第九传动轮（4039）进行传动连接；第十二转轴（4040）依次与第九传动轮（4039）和第十九锥齿轮（4041）进行固接；第十二转轴（4040）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第十九锥齿轮（4041）一侧设置有第二电动推杆（4042）；第二十锥齿轮（4043）通过轴套与第二电动推杆（4042）相连接；第二电动推杆（4042）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第二十锥齿轮（4043）一侧设置有第二十一锥齿轮（4044）；第一丝杆（4045）依次与第二十一锥齿轮（4044）和第十传动轮（4046）进行固接；第一丝杆（4045）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第十传动轮（4046）外环面通过皮带与第十一传动轮（4047）进行传动连接；第十一传动轮（4047）与第二丝杆（4048）进行固接；第二丝杆（4048）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；输送组件（4049）分别与第一丝杆（4045）和第二丝杆（4048）进行旋接；输送组件（4049）下方设置有合页（4050）；输送组件（4049）一侧设置有第三电动推杆（4051）；第三电动推杆（4051）与支撑底架（1）进行螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，其特征在于，成粉系统（5）包括有第二十二锥齿轮（501）、第十三转轴（502）、第二十三锥齿轮（503）、第二十四锥齿轮（504）、第十四转轴（505）、第五齿轮（506）、第六齿轮（507）、第十五转轴（508）、第七齿轮（509）、第五齿条（5010）、第八滑槽（5011）、第八齿轮（5012）、第六齿条（5013）、第九滑槽（5014）、第二筛板（5015）、蒸煮箱（5016）、第三电动滑轨（5017）、第四电动滑轨（5018）、第二推板（5019）、传送带（5020）、烘干器（5021）、撵粉机（5022）和漏斗（5023）；第二十二锥齿轮（501）与第七锥齿轮（3035）相啮合；第十三转轴（502）两端分别与第二十二锥齿轮（501）和第二十三锥齿轮（503）进行固接；第十三转轴（502）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第二十三锥齿轮（503）与第二十四锥齿轮（504）相啮合；第十四转轴（505）依次与第二十四锥齿轮（504）和第五齿轮（506）进行固接；第十四转轴（505）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第五齿轮（506）与第六齿轮（507）相啮合；第十五转轴（508）依次与第六齿轮（507）、第七齿轮（509）和第八齿轮（5012）进行固接；第十五转轴（508）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第七齿轮（509）与第五齿条（5010）相啮合；第五齿条（5010）与第八滑槽（5011）进行滑动连接；第八滑槽（5011）与蒸煮箱（5016）相连接；第八齿轮（5012）与第六齿条（5013）相啮合；第六齿条（5013）与第九滑槽（5014）进行滑动连接；第九滑槽（5014）与蒸煮箱（5016）相连接；第二筛板（5015）一侧两端分别与第五齿条（5010）和第六齿条（5013）进行焊接；第二筛板（5015）与蒸煮箱（5016）进行滑动连接；蒸煮箱（5016）与支撑底架（1）相连接；蒸煮箱（5016）两侧分别设置有第三电动滑轨（5017）和第四电动滑轨（5018）；第三电动滑轨（5017）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第四电动滑轨（5018）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第二推板（5019）两端分别与第三电动滑轨（5017）和第四电动滑轨（5018）进行滑动连接；蒸煮箱（5016）一侧设置有传送带（5020）；传送带（5020）与支撑底架（1）进行焊接；传送带（5020）上方焊接有烘干器（5021）；烘干器（5021）一侧设置有撵粉机（5022）；撵粉机（5022）与支撑底架（1）进行焊接；撵粉机（5022）与漏斗（5023）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，其特征在于，喷淋组件（3027）设置有五组喷头。
6.根据权利要求5所述的一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，其特征在于，第一筛板（401）一端下方连接有两组伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，其特征在于，第一洗刷组件（4011）下方设置有毛刷。
8.根据权利要求7所述的一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，其特征在于，第六滑槽（4013）一侧设置有挡板。
9.根据权利要求8所述的一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，其特征在于，蒸煮箱（5016）内部两侧设置有滑槽，底部设置有加热器。
技术总结
本发明涉及一种中医药材领域，尤其涉及一种可彻底去除泥土的葛根处理装置。技术问题：提供一种可彻底去除泥土的葛根处理装置。一种可彻底去除泥土的葛根处理装置，包括有预清洗系统、切片系统和成粉系统等；成粉系统下方设置有第二收集箱。本发明针对葛根从泥土里挖掘出来时会携带大量的泥土，由于葛根的分枝较多，泥土会残留在分根的缝隙之间进行设计；解决葛根的撵粉处理会带来巨大的处理困难，使得成型之后葛根粉无需进行多次过滤处理；跳出人工对葛根进行表面清洗，无法对葛根中的泥土彻底去除的常规做法；改变现有设备无法对葛根进行彻底泥土去除再进行后续操作的现状。
技术开发人、权利持有人：程敬卫
