本发明涉及一种腐蚀铝箔清洗装置，尤其涉及一种腐蚀铝箔循环水清洗装置。
背景技术：
目前，腐蚀箔干燥前都需要进行清洗，传统的清洗方法采用将铝箔放在清洗水槽里泡着清洗。申请号为cn201220480629.7的专利公开了一种喷淋清洗装置，其包括铝箔、接水盆，所述接水盆上方设有转子，接水盆分为纯水接水盆和回收纯水接水盆，纯水接水盆下方设有纯水回收槽，所述铝箔绕着转子运动，纯水接水盆上方的转子之间铝箔正反面均设有纯水喷淋管，回收纯水接水盆上方的转子之间铝箔正反面均设有回收纯水喷淋管，纯水接水盆中纯水流入纯水回收槽，回收纯水接水盆中回收纯水直接排出；纯水接水盆上方经纯水喷淋管清洗过的铝箔正反面均设有干燥炉；纯水回收槽中设有水泵，纯水回收槽中的回收纯水通过水泵抽送至回收纯水喷淋管。
上述现有技术虽然节约了一部份纯水用量，但是还是有大量的纯水被浪费掉且为开放式的清洗模式纯水容易被污染，不存在自动检测纯水中的氯离子含量，容易造成铝箔表面被含氯量高的水清洗，这样的清洗效果会大大降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，能够循环利用纯水清洗铝箔表面的氯离子，节约用水量90％以上，并且能自动监测清洗用水中的氯离子含量，并且当清洗用水中的氯离子含量高于设定值时能自动停止水循环清洗，无需人员时刻监控省时省力。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，包括并列设置的且位于同一水平面高度相同的过滤箱和储水箱，所述过滤箱和所述储水箱之间设置有上下两块用于连接两者的连接板，所述过滤箱和所述储水箱上侧之间设置有第一连通管，所述第一连通管一端与所述过滤箱相通连，所述第一连通管另一端与所述储水箱相通连，所述第一连通管的中部设置有输水泵，所述输水泵固定设置在在上的所述连接板上，与所述过滤箱和所述储水箱并列的一侧设置有支架，所述支架上远离所述过滤箱和所述储水箱并列的一侧设置有侧板，所述支架上设置有与所述过滤箱和所述储水箱并列的清洗盒，所述清洗盒的底部高于所述过滤箱的顶部，所述清洗盒上均匀间隔开有n个进料口，所述侧板靠近所述清洗盒一侧与所述清洗盒内位于所述进料口处的侧壁上均转动式设置有用于铝箔导向的导料轮，所述侧板靠近所述清洗盒一侧对称设置有两对输送铝箔的动力轮，所述储水箱与所述清洗盒靠近所述储水箱一端之间设置有出水管，所述出水管两端分别与所述储水箱和所述清洗盒靠近所述储水箱一端相通连，所述过滤箱与所述清洗盒靠近所述过滤箱一端之间设置有进水管，所述进水管两端分别与所述过滤箱和所述清洗盒靠近所述过滤箱一端相通连，所述过滤箱内设置有过滤氯离子的过滤机构。
作为上述技术方案的进一步的改进，所述清洗盒内位于所述进料口两侧都均匀间隔设置有导流板，所述导流板均沿所述清洗盒长中线方向设置，相邻所述导流板之间或所述导流板与相邻所述清洗盒侧壁之间构成一条条疏水槽，最靠近所述输水泵一侧的所述导流板沿水流方向一端均设置有弧形板，所述弧形板与所述导流板相连的一端均与所述导流板平行过渡，所述弧形板远离所述导流板的一端均往靠近所述清洗盒长中线方向倾斜，所述弧形板靠近所述输水泵一侧均设置有与所述弧形板倾斜端平行的斜板,所述斜板均固定连接在所述清洗盒的靠近输水泵一侧的内壁上，所述弧形板均与靠近的所述斜板共同构成一条条斜向导流槽，所述斜向导流槽均与靠近的所述疏水槽相通连，所述清洗盒上的所述进料口上设置有挡住所述进料口四周的挡水罩。
作为上述技术方案的进一步的改进，所述导料轮包括外部轮和内部轮，所述外部轮均成对转动式设置在每个所述进料口上方的所述侧板上，每个所述进料口上方的两个所述外部轮均关于所述进料口的中线对称，所述内部轮均成对转动式设置在每个所述进料口内靠近所述侧板一侧的内壁上，每个所述进料口内的两个所述内部轮均关于所述进料口的中线对称，位于同一所述进料口上且位于同侧的所述内部轮和所述外部轮之间的水平间距为可调式，所述内部轮距离所述清洗盒底端的高度均为可调式，所述内部轮和所述外部轮均为两端凸中间凹的形状。
作为上述技术方案的进一步的改进，所述过滤箱远离所述支架一侧的侧壁上均匀间隔开有外部与内部相通连的一字槽，所述过滤机构包括均匀间隔设置在所述过滤箱内壁且位于所述一字槽两侧的导轨和方框架，位于所述一字槽两侧的所述过滤箱外壁上均匀间隔设置有固定块，所述方框架的数量等于所述一字槽的数量，所述方框架内侧均设置有可拆卸的过滤板，所述方框架的两侧均设置有滑块，所述方框架均通过其两侧的所述滑块与相应所述一字槽两侧的所述导轨滑动配合，所述方框架位于所述过滤箱外部一侧的侧壁中部均设置有把手，所述方框架位于所述过滤箱外部一侧的框架均与相应所述一字槽的四周壁过盈配合，所述方框架位于所述过滤箱外部一侧的框架的两端均设置有t形块，所述t形块均插入到相邻的所述固定块的t形凹槽内，所述t形块与相邻的所述固定块均通过螺栓固定连接在一起。
作为上述技术方案的进一步的改进，还包括用于监测所述过滤箱过滤后的水中的氯离子含量的氯离子自动控制系统。
作为上述技术方案的进一步的改进，所述氯离子自动控制系统包括设置在所述储水箱外壁上的电路箱、位于所述电路箱内的且与所述输水泵电连接的中控单元和设置在所述出水管上用于检测氯离子含量的氯离子检测仪，所述氯离子检测仪通过导线与所述中控单元电连接。所述储水箱外壁上设置有报警器，所述报警器与所述中控单元电连接。
作为上述技术方案的进一步的改进，还包括用于进一步清洗铝箔上表面的氯离子的喷射机构，所述喷射机构包括设置在每个所述进料口上的所述挡水罩上远离所述侧板一侧的喷头，所述喷头的出水口的高度均高于铝箔的上表面，所述喷头接水口一侧均与第二连通管相通连，所述第二连通管通过所述导管与所述储水箱底部相通连，所述导管上设置有止水阀。
作为上述技术方案的进一步的改进，所述方框架的数量等于所述过滤板的数量，所述过滤板的数量为6块，所述过滤板的材质为水滑石或活性炭制成，相邻两块所述过滤板的材质各不相同。
作为上述技术方案的进一步的改进，所述过滤箱和所述储水箱的底部一侧均设置有排污阀。
本发明的有益效果为：1、输水泵把把储水箱内的纯水挤压到出水管，通过出水管进入到清洗盒内，进而对进料口内的铝箔进行冲洗，在纯水对进料口内的铝箔进行冲洗时，左右两侧的动力轮使得铝箔带由左往右传送，从而使得铝箔带表面的氯离子含量逐渐被冲洗掉，并且越靠近右侧的纯水的纯度越高且铝箔带表面的氯离子含量越低，这样逐级分层次的冲洗效果更加，进而使得铝箔表面的氯离子含量降到最低。
2、在纯水冲洗铝箔表面的氯离子回到过滤箱底部之后，带有氯离子的纯水会依次经过水滑石过滤板和活性炭过滤板在输水泵的作用下通过第一连通管进入储水箱内，过滤板消除纯水中的氯离子，从而使纯水再次被利用，从而节约用水量90％以上。
3、当从储水箱内出来的纯水的氯离子含量超过预定值时，出水管上的氯离子检测仪会输出脉冲信号通过导线进入中控单元，中控单元从而输出脉冲信号控制输水泵停止工作，并且使得报警器发出警报，这样就可以实时监控清洗用的纯水中的氯离子含量，从而防止氯离子含量较高纯水被循环使用，进而提高了对铝箔的清洗效果。
4、为了使得铝箔上表面的氯离子含量进一步被冲洗掉，工作人员拧开止水阀从而使得储水箱内的纯水经过导管进入第二连通管内，进而通过每个喷头清洗位于每个进料口内的铝箔上表面，进一步提高了对铝箔的清洗效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明部分结构的俯视图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图8为本发明氯离子自动控制系统的工作原理框图。
图9为本发明的第六种部分立体结示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：01、铝箔，1、过滤箱，2、储水箱，3、连接板，4、第一连通管，5、输水泵，6、支架，7、侧板，8、清洗盒，81、导流板，82、弧形板，83、斜板，84、挡水罩，n1，n2，…，nn、进料口，9、导料轮，91、外部轮，92、内部轮，10、动力轮，11、出水管，12、进水管，13、过滤机构，1301、导轨，1302、固定块，1303、方框架，1304、过滤板，1305、滑块，1306、t形块，1307、把手，14、氯离子自动控制系统，1401、电路箱，1402、氯离子检测仪，1403、导线，1404、报警器，1405、中控单元，15、喷射机构，1501、喷头，1502、第二连通管，1503、导管，1504、止水阀，16、排污阀。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
如图1-6所示，一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，包括并列设置的且位于同一水平面高度相同的过滤箱1和储水箱2，过滤箱1和储水箱2之间设置有上下两块用于连接两者的连接板3，过滤箱1和储水箱2上侧之间设置有第一连通管4，第一连通管4一端与过滤箱1相通连，第一连通管4另一端与储水箱2相通连，第一连通管4的中部设置有输水泵5，输水泵5固定设置在在上的连接板3上，与过滤箱1和储水箱2并列的一侧设置有支架6，支架6上远离过滤箱1和储水箱2并列的一侧设置有侧板7，支架6上设置有与过滤箱1和储水箱2并列的清洗盒8，清洗盒8的底部高于过滤箱1的顶部，清洗盒8上均匀间隔开有n个进料口n1，n2，…，nn，侧板7靠近清洗盒8一侧与清洗盒8内位于进料口n1，n2，…，nn处的侧壁上均转动式设置有用于铝箔01导向的导料轮9，侧板7靠近清洗盒8一侧对称设置有两对输送铝箔01的动力轮10，储水箱2与清洗盒8靠近储水箱2一端之间设置有出水管11，出水管11两端分别与储水箱2和清洗盒8靠近储水箱2一端相通连，过滤箱1与清洗盒8靠近过滤箱1一端之间设置有进水管12，进水管12两端分别与过滤箱1和清洗盒8靠近过滤箱1一端相通连，过滤箱1内设置有过滤氯离子的过滤机构13。
清洗盒8内位于进料口n1，n2，…，nn两侧都均匀间隔设置有导流板81，导流板81均沿清洗盒8长中线方向设置，相邻导流板81之间或导流板81与相邻清洗盒8侧壁之间构成一条条疏水槽，最靠近输水泵5一侧的导流板81沿水流方向一端均设置有弧形板82，弧形板82与导流板81相连的一端均与导流板81平行过渡，弧形板82远离导流板81的一端均往靠近清洗盒8长中线方向倾斜，弧形板82靠近输水泵5一侧均设置有与弧形板82倾斜端平行的斜板83,斜板83均固定连接在清洗盒8的靠近输水泵5一侧的内壁上，弧形板82均与靠近的斜板83共同构成一条条斜向导流槽，斜向导流槽均与靠近的疏水槽相通连，清洗盒8上的进料口n1，n2，…，nn上设置有挡住进料口n1，n2，…，nn四周的挡水罩84。
导料轮9包括外部轮91和内部轮92，外部轮91均成对转动式设置在每个进料口n1，n2，…，nn上方的侧板7上，每个进料口n1，n2，…，nn上方的两个外部轮91均关于进料口n1，n2，…，nn的中线对称，内部轮92均成对转动式设置在每个进料口n1，n2，…，nn内靠近侧板7一侧的内壁上，每个进料口n1，n2，…，nn内的两个内部轮92均关于进料口n1，n2，…，nn的中线对称，位于同一进料口n1，n2，…，nn上且位于同侧的内部轮92和外部轮91之间的水平间距为可调式，内部轮92距离清洗盒8底端的高度均为可调式，内部轮92和外部轮91均为两端凸中间凹的形状。
过滤箱1远离支架6一侧的侧壁上均匀间隔开有外部与内部相通连的一字槽，过滤机构13包括均匀间隔设置在过滤箱1内壁且位于一字槽两侧的导轨1301和方框架1303，位于一字槽两侧的过滤箱1外壁上均匀间隔设置有固定块1302，方框架1303的数量等于一字槽的数量，方框架1303内侧均设置有可拆卸的过滤板1304，方框架1303的两侧均设置有滑块1305，方框架1303均通过其两侧的滑块1305与相应一字槽两侧的导轨1301滑动配合，方框架1303位于过滤箱1外部一侧的侧壁中部均设置有把手1307，方框架1303位于过滤箱1外部一侧的框架均与相应一字槽的四周壁过盈配合，方框架1303位于过滤箱1外部一侧的框架的两端均设置有t形块1306，t形块1306均插入到相邻的固定块1302的t形凹槽内，t形块1306与相邻的固定块1302均通过螺栓固定连接在一起。
方框架1303的数量等于过滤板1304的数量，过滤板1304的数量为6块，过滤板1304的材质为水滑石或活性炭制成，相邻两块过滤板1304的材质各不相同，过滤箱1和储水箱2的底部一侧均设置有排污阀16。
在过滤箱1内和储水箱2内装满清洗用的纯水，然后把待清洗的铝箔01从左侧的动力轮10之间穿过依次绕过外部轮91和内部轮92到达右侧的动力轮10之间，铝箔01经过每个进料口n1，n2，…，nn上侧的两个外部轮91的内侧和经过每个进料口n1，n2，…，nn内的两个内部轮92的下方。然后工作人员启动输水泵5，输水泵5把过滤箱1内的纯水抽到储水箱2内，从而把储水箱2内的纯水挤压到出水管11，通过出水管11进入到清洗盒8内，纯水顺着清洗盒8内的导流板81变得平缓，进而对右边第n个进料口n1，n2，…，nn内的铝箔01进行冲洗，在冲洗完第n个进料口n1，n2，…，nn内的铝箔01时，纯水会重新变得紊乱，但是再经过第n个进料口n1，n2，…，nn和第n-1个进料口n1，n2，…，nn之间的导流板81之后，纯水再次变得平缓进而对第n-1个进料口n1，n2，…，nn内的铝箔01进行冲洗，以此类推纯水对第一个进料口n1，n2，…，nn内的铝箔01进行冲洗后通过进水管12进入过滤箱1底部，在纯水对进料口n1，n2，…，nn内的铝箔01进行冲洗时，左右两侧的动力轮10使得铝箔01带由左往右传送，从而使得铝箔01带从左往右表面的氯离子含量逐渐被冲洗掉，并且越靠近右侧的纯水的纯度越高且铝箔01带表面的氯离子含量越低，这样逐级分层次的冲洗效果更加，进而使得铝箔01表面的氯离子含量降到最低，优选右侧的动力轮10的转速大于左侧动力轮10的转速，这样在传送铝箔01带的过程中铝箔01带会绷紧从而不容易脱离导料轮9之间。
在纯水冲洗铝箔01表面的氯离子回到过滤箱1底部之后，带有氯离子的纯水会依次经过水滑石过滤板1304和活性炭过滤板1304在输水泵5的作用下通过第一连通管4进入储水箱2内，过滤板1304消除纯水中的氯离子，从而使纯水再次被利用。在过滤机构13的过滤效果不足时，工作人员可以拧开固定块1302与t形块1306之间的螺栓，然后把方框架1303从过滤箱1内抽出来，再把过滤板1304从方框架1303内侧之间拆卸下来更换新的过滤板1304即可，并且可以打开排污阀16把过滤箱1和储水箱2内的污垢排出。
在纯水经过导流板81时，靠近过滤箱1一侧的导流板81和清洗盒8侧壁之间的纯水会经过弧形板82和斜板83之间的斜向导流槽从铝箔01的侧边冲洗掉铝箔01上表面的氯离子，解决了来自导流板81之间疏水槽内的纯水对铝箔01上表面冲击力度不足的问题，进而实现了对铝箔01两面全面冲洗的功能。
实施例2
如图7和图8所示，与实施例1不同之处在于，还包括用于监测过滤箱1过滤后的水中的氯离子含量的氯离子自动控制系统14，氯离子自动控制系统14包括设置在储水箱2外壁上的电路箱1401、位于电路箱1401内的且与输水泵5电连接的中控单元1405和设置在出水管11上用于检测氯离子含量的氯离子检测仪1402，氯离子检测仪1402通过导线1403与中控单元1405电连接。储水箱2外壁上设置有报警器1404，报警器1404与中控单元1405电连接。
当从储水箱2内出来的纯水的氯离子含量超过预定值时，出水管11上的氯离子检测仪1402会输出脉冲信号通过导线1403进入中控单元1405，中控单元1405从而输出脉冲信号控制输水泵5停止工作，并且使得报警器1404发出警报，这样就可以实时监控清洗用的纯水中的氯离子含量，从而防止氯离子含量较高纯水被循环使用。
实施例3
如图9所示，与实施例2不同之处在于，还包括用于进一步清洗铝箔01上表面的氯离子的喷射机构15，喷射机构15包括设置在每个进料口n1，n2，…，nn上的挡水罩84上远离侧板7一侧的喷头1501，喷头1501的出水口的高度均高于铝箔01的上表面，喷头1501接水口一侧均与第二连通管1502相通连，第二连通管1502通过导管1503与储水箱2底部相通连，导管1503上设置有止水阀1504。
为了使得铝箔01上表面的氯离子含量进一步被冲洗掉，工作人员拧开止水阀1504从而使得储水箱2内的纯水经过导管1503进入第二连通管1502内，进而通过每个喷头1501清洗位于每个进料口n1，n2，…，nn内的铝箔01上表面。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，其特征在于：包括并列设置的且位于同一水平面高度相同的过滤箱和储水箱，所述过滤箱和所述储水箱之间设置有上下两块用于连接两者的连接板，所述过滤箱和所述储水箱上侧之间设置有第一连通管，所述第一连通管一端与所述过滤箱相通连，所述第一连通管另一端与所述储水箱相通连，所述第一连通管的中部设置有输水泵，所述输水泵固定设置在在上的所述连接板上，与所述过滤箱和所述储水箱并列的一侧设置有支架，所述支架上远离所述过滤箱和所述储水箱并列的一侧设置有侧板，所述支架上设置有与所述过滤箱和所述储水箱并列的清洗盒，所述清洗盒的底部高于所述过滤箱的顶部，所述清洗盒上均匀间隔开有n个进料口，所述侧板靠近所述清洗盒一侧与所述清洗盒内位于所述进料口处的侧壁上均转动式设置有用于铝箔导向的导料轮，所述侧板靠近所述清洗盒一侧对称设置有两对输送铝箔的动力轮，所述储水箱与所述清洗盒靠近所述储水箱一端之间设置有出水管，所述出水管两端分别与所述储水箱和所述清洗盒靠近所述储水箱一端相通连，所述过滤箱与所述清洗盒靠近所述过滤箱一端之间设置有进水管，所述进水管两端分别与所述过滤箱和所述清洗盒靠近所述过滤箱一端相通连，所述过滤箱内设置有过滤氯离子的过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，其特征在于：
所述清洗盒内位于所述进料口两侧都均匀间隔设置有导流板，所述导流板均沿所述清洗盒长中线方向设置，相邻所述导流板之间或所述导流板与相邻所述清洗盒侧壁之间构成一条条疏水槽，最靠近所述输水泵一侧的所述导流板沿水流方向一端均设置有弧形板，所述弧形板与所述导流板相连的一端均与所述导流板平行过渡，所述弧形板远离所述导流板的一端均往靠近所述清洗盒长中线方向倾斜，所述弧形板靠近所述输水泵一侧均设置有与所述弧形板倾斜端平行的斜板,所述斜板均固定连接在所述清洗盒的靠近输水泵一侧的内壁上，所述弧形板均与靠近的所述斜板共同构成一条条斜向导流槽，所述斜向导流槽均与靠近的所述疏水槽相通连，所述清洗盒上的所述进料口上设置有挡住所述进料口四周的挡水罩。
3.根据权利要求2所述的一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，其特征在于：
所述导料轮包括外部轮和内部轮，所述外部轮均成对转动式设置在每个所述进料口上方的所述侧板上，每个所述进料口上方的两个所述外部轮均关于所述进料口的中线对称，所述内部轮均成对转动式设置在每个所述进料口内靠近所述侧板一侧的内壁上，每个所述进料口内的两个所述内部轮均关于所述进料口的中线对称，位于同一所述进料口上且位于同侧的所述内部轮和所述外部轮之间的水平间距为可调式，所述内部轮距离所述清洗盒底端的高度均为可调式，所述内部轮和所述外部轮均为两端凸中间凹的形状。
4.根据权利要求3所述的一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，其特征在于：
所述过滤箱远离所述支架一侧的侧壁上均匀间隔开有外部与内部相通连的一字槽，所述过滤机构包括均匀间隔设置在所述过滤箱内壁且位于所述一字槽两侧的导轨和方框架，位于所述一字槽两侧的所述过滤箱外壁上均匀间隔设置有固定块，所述方框架的数量等于所述一字槽的数量，所述方框架内侧均设置有可拆卸的过滤板，所述方框架的两侧均设置有滑块，所述方框架均通过其两侧的所述滑块与相应所述一字槽两侧的所述导轨滑动配合，所述方框架位于所述过滤箱外部一侧的侧壁中部均设置有把手，所述方框架位于所述过滤箱外部一侧的框架均与相应所述一字槽的四周壁过盈配合，所述方框架位于所述过滤箱外部一侧的框架的两端均设置有t形块，所述t形块均插入到相邻的所述固定块的t形凹槽内，所述t形块与相邻的所述固定块均通过螺栓固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，其特征在于：
还包括用于监测所述过滤箱过滤后的水中的氯离子含量的氯离子自动控制系统。
6.根据权利要求5所述的一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，其特征在于：
所述氯离子自动控制系统包括设置在所述储水箱外壁上的电路箱、位于所述电路箱内的且与所述输水泵电连接的中控单元和设置在所述出水管上用于检测氯离子含量的氯离子检测仪，所述氯离子检测仪通过导线与所述中控单元电连接。所述储水箱外壁上设置有报警器，所述报警器与所述中控单元电连接。
7.根据权利要求6所述的一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，其特征在于：
还包括用于进一步清洗铝箔上表面的氯离子的喷射机构，所述喷射机构包括设置在每个所述进料口上的所述挡水罩上远离所述侧板一侧的喷头，所述喷头的出水口的高度均高于铝箔的上表面，所述喷头接水口一侧均与第二连通管相通连，所述第二连通管通过所述导管与所述储水箱底部相通连，所述导管上设置有止水阀。
8.根据权利要求4所述的一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，其特征在于：
所述方框架的数量等于所述过滤板的数量，所述过滤板的数量为6块，所述过滤板的材质为水滑石或活性炭制成，相邻两块所述过滤板的材质各不相同。
9.根据权利要求4所述的一种腐蚀铝箔循环水清洗装置，其特征在于：
所述过滤箱和所述储水箱的底部一侧均设置有排污阀。
技术总结
本发明涉及一种腐蚀铝箔清洗装置，尤其涉及一种腐蚀铝箔循环水清洗装置。一种种腐蚀铝箔循环水清洗装置，包括并列设置的且位于同一水平面高度相同的过滤箱和储水箱，所述过滤箱和所述储水箱并列的一侧设置有支架，所述支架上设置有与所述过滤箱和所述储水箱并列的清洗盒。输水泵把把储水箱内的纯水通过出水管进入到清洗盒内，进而对进料口内的铝箔进行冲洗，在纯水对进料口内的铝箔进行冲洗时，左右两侧的动力轮使得铝箔带由左往右传送，从而使得铝箔带表面的氯离子含量逐渐被冲洗掉，并且越靠近右侧的纯水的纯度越高且铝箔带表面的氯离子含量越低，这样逐级分层次的冲洗效果更加，进而使得铝箔表面的氯离子含量降到最低。
技术开发人、权利持有人：金波;陈思友;吕晓明
