本发明涉及清洗装置技术领域，具体为曲轴部件用清洗装置。
背景技术：
曲轴是发动机中最重要的部件。曲轴的结构一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。曲轴承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面。为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接，曲轴平衡重(也称配重)的作用是为了平衡旋转离心力及其力矩，有时也可平衡往复惯性力及其力矩。当这些力和力矩自身达到平衡时，平衡重还可用来减轻主轴承的负荷。平衡重的数目、尺寸和安置位置要根据发动机的气缸数、气缸排列形式及曲轴形状等因素来考虑。平衡重一般与曲轴铸造或锻造成一体，大功率柴油机平衡重与曲轴分开制造，然后用螺栓连接在一起。曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用cnc控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、目前市场上使用的曲轴部件用清洗装置，在使用时，不能很好的对曲轴部件的表面进行清洗，使用起来较为不便；
2、曲轴部件在进行清洗时，由于曲轴部件有的尺寸较大有的尺寸较小，较小的曲轴部件在进行清洗时，很容易掉落在清洗装置的底部，待清洗工作完成后，不便于工作人员的打捞。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供曲轴部件用清洗装置，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：曲轴部件用清洗装置，包括清洗装置，所述清洗装置的底部与支腿的顶部固定连接，所述支腿的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部与转筒的底部固定连接，所述转筒的表面设置有通孔，所述转筒的内部设置有存放纱袋，所述存放纱袋的顶部穿插有抽绳，所述存放纱袋的上端设置有软毛刷，所述清洗装置顶部的一侧与盖子底部的一侧铰接，所述清洗装置的一侧开设有出水孔，所述出水孔的表面设置有阀门，所述出水孔内侧的内壁与过滤网卡合连接。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动电机的输出端与转轴的底部转动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述转筒的内侧壁与存放纱袋的一侧固定连接。
作为本发明的优选技术方案，所述转筒的内侧壁与软毛刷的一侧固定连接。
作为本发明的优选技术方案，所述出水孔的内径尺寸与过滤网的外径尺寸大小相适配，所述过滤网是由不同孔目的金属丝编织而成。
作为本发明的优选技术方案，所述支腿的数量为两组，所述两组支腿的顶部分别与清洗装置底部的两侧固定连接。
作为本发明的优选技术方案，所述存放纱袋的顶部设置有圆形槽，所述抽绳与圆形槽的内部插接。
与现有技术相比，本发明提供了曲轴部件用清洗装置，具备以下有益效果：
1、该曲轴部件用清洗装置，通过设置转筒和多组软毛刷，能够在转筒转动的过程中对曲轴部件表面的清洗，一定程度上使得曲轴部件清洗的更加干净；
2、该曲轴部件用清洗装置，通过设置存放纱袋，便于存放较小的曲轴部件，避免了曲轴较小部件清洗过后打捞不便的问题，使用起来更加便捷。
附图说明
图1为本发明结构的剖视平面示意图；
图2为本发明结构的出水孔立体示意图；
图3为本发明结构的转筒立体示意图；
图4为本发明结构的存放纱袋立体示意图。
图中：1、驱动电机；2、转轴；3、清洗装置；4、转筒；5、存放纱袋；6、软毛刷；7、盖子；8、出水孔；9、支腿；10、阀门；11、过滤网；12、通孔；13、抽绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：曲轴部件用清洗装置，包括清洗装置3，清洗装置3的底部与支腿9的顶部固定连接，支腿9的内侧设置有驱动电机1，其型号为110byg350d，驱动电机1的顶部设置有转轴2，转轴2的顶部与转筒4的底部固定连接，转筒4的表面设置有通孔12，转筒4的内部设置有存放纱袋5，存放纱袋5的顶部穿插有抽绳13，存放纱袋5的上端设置有软毛刷6，清洗装置3顶部的一侧与盖子7底部的一侧铰接，清洗装置3的一侧开设有出水孔8，出水孔8的表面设置有阀门10，出水孔8内侧的内壁与过滤网11卡合连接。
本实施例中，驱动电机1的输出端与转轴2的底部转动连接，能够很好的为转筒4提供动力来源；转筒4的内侧壁与存放纱袋5的一侧固定连接，通过存放纱袋5，便于存放较小的曲轴部件，避免了曲轴较小部件清洗过后打捞不便的问题，便于使用者的使用；转筒4的内侧壁与软毛刷6的一侧固定连接，能够在转筒4转动的过程中对曲轴部件表面的清洗，一定程度上使得曲轴部件清洗的更加干净；出水孔8的内径尺寸与过滤网11的外径尺寸大小相适配，过滤网11是由不同孔目的金属丝编织而成，通过过滤网11，能够对出水孔8处的杂质进行拦截，避免了杂质堆积在出水孔8的内部造成出水孔8堵塞的现象，而且，过滤网11可进行拆卸，便于工作人员对杂质的清理；支腿9的数量为两组，两组支腿9的顶部分别与清洗装置3底部的两侧固定连接，通过两组支腿9，使得该清洗装置3的结构更加稳固；存放纱袋5的顶部设置有圆形槽，抽绳13与圆形槽的内部插接，通过抽绳13，便于对存放纱袋5中曲轴部件的固定，有效的防止了较小曲轴部件在清洗过程中掉落在清洗装置3的底部，不便于使用者打捞的现象。
本发明的工作原理及使用流程：使用者使用时，首先将较大的曲轴部件放置在转筒4中，而较小的曲轴部件则放置在存放纱袋5中，放置好后，将抽绳13拉紧，然后系住，有效的防止较小曲轴部件在清洗过程中掉落在清洗装置3的底部，然后使用者将水流从清洗装置3的顶端注入，注入完毕后，启动驱动电机1，从而带动转轴2顶部的转筒4开始进行转动，此时，转筒4内侧壁的软毛刷6能够清洗曲轴部件的表面，使得曲轴部件表面的灰尘进入到水流中，待清洗结束后，打开阀门10，将污水通过出水孔8排出即可，通过存放纱袋5，便于存放较小的曲轴部件，避免了曲轴较小部件清洗过后打捞不便的问题，通过软毛刷6，能够在转筒4转动的过程中对曲轴部件表面的清洗，一定程度上使得曲轴部件清洗的更加干净，通过过滤网11，能够对出水孔8处的杂质进行拦截，避免了杂质堆积在出水孔8的内部造成出水孔8堵塞的现象，而且，过滤网11可进行拆卸，便于工作人员对杂质的清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.曲轴部件用清洗装置，其特征在于：包括清洗装置(3)，所述清洗装置(3)的底部与支腿(9)的顶部固定连接，所述支腿(9)的内侧设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的顶部设置有转轴(2)，所述转轴(2)的顶部与转筒(4)的底部固定连接，所述转筒(4)的表面设置有通孔(12)，所述转筒(4)的内部设置有存放纱袋(5)，所述存放纱袋(5)的顶部穿插有抽绳(13)，所述存放纱袋(5)的上端设置有软毛刷(6)，所述清洗装置(3)顶部的一侧与盖子(7)底部的一侧铰接，所述清洗装置(3)的一侧开设有出水孔(8)，所述出水孔(8)的表面设置有阀门(10)，所述出水孔(8)内侧的内壁与过滤网(11)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的曲轴部件用清洗装置，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出端与转轴(2)的底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的曲轴部件用清洗装置，其特征在于：所述转筒(4)的内侧壁与存放纱袋(5)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的曲轴部件用清洗装置，其特征在于：所述转筒(4)的内侧壁与软毛刷(6)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的曲轴部件用清洗装置，其特征在于：所述出水孔(8)的内径尺寸与过滤网(11)的外径尺寸大小相适配，所述过滤网(11)是由不同孔目的金属丝编织而成。
6.根据权利要求1所述的曲轴部件用清洗装置，其特征在于：所述支腿(9)的数量为两组，所述两组支腿(9)的顶部分别与清洗装置(3)底部的两侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的曲轴部件用清洗装置，其特征在于：所述存放纱袋(5)的顶部设置有圆形槽，所述抽绳(13)与圆形槽的内部插接。
技术总结
本发明公开了曲轴部件用清洗装置，包括清洗装置，所述清洗装置的底部与支腿的顶部固定连接，所述支腿的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部与转筒的底部固定连接，所述转筒的表面设置有通孔，所述转筒的内部设置有存放纱袋，所述存放纱袋的顶部穿插有抽绳，所述存放纱袋的上端设置有软毛刷，所述清洗装置顶部的一侧与盖子底部的一侧铰接，所述清洗装置的一侧开设有出水孔，所述出水孔的表面设置有阀门，所述出水孔内侧的内壁与过滤网卡合连接；该曲轴部件用清洗装置通过设置转筒和多组软毛刷，能够在转筒转动的过程中对曲轴部件表面的清洗，一定程度上使得曲轴部件清洗的更加干净。
技术开发人、权利持有人：胡锦泉
