本发明涉及双夹箍加工领域，特别涉及一种双夹箍用履带式超声波清洗系统。
背景技术：
目前生产双夹箍的方式有两种：一种是采用铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。
还可以采用锻造的方法，例如专利申请号201110203387.7公开了一种高速铁路用棒形绝缘子支柱成型模具，其包括上模板和下模板，上模板中心安装有上冲头，两侧分别安装有竖向的左凹模锁紧缸和右凹模锁紧缸；下模板上安装有模座，模座内设有左凹模、右凹模，该左凹模和右凹模分别由左侧缸和右侧缸驱动水平移动，左、右凹模内分别固定有左、右模仁，在模座中心还安装有下凸模；所述左、右凹模锁紧缸的活塞杆端部为锥形或楔形结构，左、右凹模的外侧面设有与左、右凹模锁紧缸活塞杆配合的锥形或楔形结构。
成型时，由左右侧缸推动左、右模仁合模，滑块驱动上模板上的左、右凹模锁紧缸和上冲头快速下行后，使得两凹模锁紧缸的活塞杆嵌入左、右凹模和模座之间的间隙，利用凹模锁紧缸的活塞杆与左、右凹模锥形或楔形结构配合推动左模仁、右模仁锁紧，实现的一次成型，提高了成型效率，避免车加工，节约了材料。
而不论是采用铸造还是锻造的加工，在双夹箍成型后，都需要再对双夹箍的表面进行打磨、铣削等精加工，而在这些精加工后，不可避免的会导致双夹箍的表面带有油污、灰尘等杂质，此时，就需要对双夹箍进行清洗。传统的清洗方式是采用的人工清洗的方式，即将批量的双夹箍倒入清洗池中，在清洗池中备有清洗水以及清洗油污用的清洗剂等，然后再由人工对各个双夹箍进行单独的清洗。这样的清洗方式需要消耗大量的人工，而且人工劳动强度也比较高，工作效率并不高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种清洗方便、减少人工的双夹箍用履带式超声波清洗系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种双夹箍用履带式超声波清洗系统，其创新点在于：包括
一清洗机架，所述清洗机架长轴方向的两侧分别为进料侧、出料侧，在进料侧处安装有一上料平台，在出料侧处安装有一出料平台，在清洗机架内安装有一输送带，在清洗机架上沿着输送带的输送方向依次分布有
喷淋清洗单元，所述喷淋清洗单元包括安装在清洗机架内并位于输送带上方的喷淋头以及位于输送带下方的储水箱，喷淋头有数个，沿着输送带的输送方向并列分布，储水箱为一上端开口的空心箱体结构，储水箱的底端具有一出水口，该出水口通过出水管道与各个喷淋头相连，并为各个喷淋头供水，各个喷淋头均位于储水箱的正上方；
超声波清洗单元，所述超声波清洗单元包括一安装在清洗机架内的超声波清洗槽，在超声波清洗槽内安装有超声波发生器与超声波振板，所述超声波清洗槽内储有清洗水，且输送带经过超声波清洗槽的一段浸没在清洗水内；
一次鼓泡漂洗单元，所述一次鼓泡漂洗单元包括一安装在清洗机架内的一次鼓泡漂洗槽，在一次鼓泡漂洗槽中储有漂洗液，在一次鼓泡漂洗槽中还安装有一次鼓泡器与一次鼓泡管，所述输送带经过一次鼓泡漂洗槽的一段浸没在漂洗液中；
二次鼓泡漂洗单元，所述二次鼓泡漂洗单元包括一安装在清洗机架内的二次鼓泡漂洗槽，在二次鼓泡漂洗槽中储有漂洗液，在二次鼓泡漂洗槽中还安装有二次鼓泡器与二次鼓泡管，所述输送带经过二次鼓泡漂洗槽的一段浸没在漂洗液中；
防锈单元，所述防锈单元包括一安装在清洗机架内的防锈槽，在防锈槽中储有防锈水，且输送带经过防锈槽的一段浸没在防锈水内。
进一步的，所述上料平台的旁侧还设置有一预浸洗单元，所述预浸洗单元包括一预浸洗池，在预浸洗池内储有清水，所述预浸洗池的上端还安装有一预上料板，在预上料板上开有若干与预浸洗池相连通的淋水孔，所述预上料板通过一过渡输送板与上料平台相连。
进一步的，所述输送带为不锈钢串条履带。
进一步的，所述储水箱中安装有第一电加热器，超声波清洗槽中安装有第二电加热器，一次鼓泡漂洗槽中安装有第三电加热器，二次鼓泡漂洗槽中安装有第四电加热器，防锈槽中安装有第五电加热器。
进一步的，所述储水箱、超声波清洗槽、一次鼓泡漂洗槽、二次鼓泡漂洗槽、防锈槽中还均安装有液位控制器。
进一步的，所述储水箱还安装有油水分离器、过滤装置，所述过滤装置包括依次设置的一级不锈钢抽屉式过滤框、二级不锈钢袋式过滤器，在超声波清洗槽的旁侧还配备有不锈钢线绕式过滤器。
进一步的，所述超声波清洗单元与一次鼓泡漂洗单元之间、二次鼓泡漂洗单元与防锈单元之间、防锈单元与出料平台之间还均设置有一倒水单元，倒水单元包括沿着输送带的输送方向依次分布的上坡板、下坡板，且上坡板、下坡板呈倒v字形分布，所述输送带依次经过上坡板、下坡板，在位于防锈单元与出料平台之间的倒水单元处还设置有一吹水组件，所述吹水组件包括设置在上坡板、下坡板上方并位于上坡板、下坡板的中部位置的数个吹气嘴，各个吹气嘴均与脉冲式压缩空气泵相连。
进一步的，所述清洗机架的上端还设置有覆盖所有单元的防尘盖，且在防尘盖位于喷淋清洗单元的侧端还具有一开口，该开口为人员操作口。
进一步的，所述喷淋清洗单元处还设置有一吸雾单元，所述吸雾单元包括一设置在防尘盖上方的吸风罩，同时在防尘盖的顶端还具有与吸风罩相连通的出雾口，所述吸风罩上连接有吸风风机。
本发明的优点在于：本发明的清洗系统，通过喷淋清洗单元、超声波清洗单元、一次鼓泡漂洗单元、二次鼓泡漂洗单元、防锈单元之间的相互配合，实现了对双夹箍的，从而实现了对双夹箍的自动清洗，大大减少了人工劳动，相对应的也提高了工作效率。
预浸洗单元的设计，则是对双夹箍先进性浸水清洗，实现对双夹箍的初清洗，以将双夹箍表面附着的大的颗粒杂质去除，避免这部分大的颗粒进入整个系统。
储水箱、超声波清洗槽、一次鼓泡漂洗槽、二次鼓泡漂洗槽、防锈槽中设置的电加热器，则是对清洗液进行加热，以利用适宜的最佳温度的清洗液对双夹箍进行清洗，提高清洗效果；而液位控制器的设计，则是对各个箱或槽中的液位进行测量监控，以方便人员及时的进行补充清洗液。
倒水单元的设计，利用倒v字形分布的上坡板与下坡板的配合，使得双夹箍在通过倒水单元时，能够进行自动倒水，以去除双夹箍表面残留的水分，而吹水组件的设计，则是通过吹气嘴与脉冲式压缩空气泵的配合来吹净双夹箍表面的水分，提高去水效果。
通过防尘盖的设置，将各个单元均覆盖在内，从而能够在双夹箍在各个单元之间流转、清洗时进行保护，避免外界环境影响到清洗效果，同时也是为了使得整个清洗系统整体外表更加的完整美观。
而吸雾单元的设置，则是由于防尘盖的设计，在进行喷淋的过程中，加热后的清洗液在喷出时会产生水蒸气，而水蒸气溢出会影响环境和操作人员，通过吸风罩与吸风风机的配合，将水蒸气吸出并通过管道排出，确保工作环境以及操作人员的操作不受影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的双夹箍用履带式超声波清洗系统的正视图。
图2为本发明的双夹箍用履带式超声波清洗系统的俯视图。
图3为本发明中预浸洗单元的示意图。
图4为本发明中倒水单元的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示的一种双夹箍用履带式超声波清洗系统，包括
一清洗机架1，清洗机架1的长轴方向的两侧分别为进料侧2、出料侧3，在进料侧2处安装有一上料平台4，在出料侧3处安装有一出料平台，在清洗机架1内安装有一输送带，输送带为不锈钢串条履带，采用这种输送带的设计，在保证双夹箍能够顺利输送的基础上，又能够使得清洗过程中的清洗液能够穿过输送带，在清洗机架1上沿着输送带的输送方向依次分布有喷淋清洗单元、超声波清洗单元、一次鼓泡漂洗单元、二次鼓泡漂洗单元、防锈单元。
在上料平台4的旁侧还设置有一预浸洗单元，预浸洗单元包括一预浸洗池5，在预浸洗池5内储有清水，在预浸洗池5的上端还安装有一预上料板6，与上料板6的面积不超过预浸洗池5上端开口的面积的一半，在预上料板6上开有若干与预浸洗池5相连通的淋水孔7，预上料板6通过一过渡输送板8与上料平台4相连，过渡输送板8为一梯形板，在过渡输送板8的两侧还设置有竖直向上延伸的挡料板9，从而防止双夹箍在从预上料板6移动至上料平台4上时从过渡输送板8上掉落。预浸洗单元的设计，则是对双夹箍先进性浸水清洗，实现对双夹箍的初清洗，以将双夹箍表面附着的大的颗粒杂质去除，避免这部分大的颗粒进入整个系统中，而使得整个系统因这部分大颗粒而出现卡死、磨损等不良问题。
在清洗机架1的上端还设置有覆盖所有单元的防尘盖10，且在防尘盖10位于喷淋清洗单元的侧端还具有一开口，该开口为人员操作口，以方便人员进行手动喷淋或其他操作。通过防尘盖10的设置，将各个单元均覆盖在内，从而能够在双夹箍在各个单元之间流转、清洗时进行保护，避免外界环境影响到清洗效果，同时也是为了使得整个清洗系统整体外表更加的完整美观。
喷淋清洗单元包括安装在清洗机架1内并位于输送带上方的喷淋头11以及位于输送带下方的储水箱12，喷淋头11有数个，沿着输送带的输送方向并列分布，储水箱12为一上端开口的空心箱体结构，在储水箱12的底端具有一出水口，该出水口通过出水管道与各个喷淋头11相连，并为各个喷淋头11供水，在出水管道上还安装有喷淋泵，各个喷淋头11均位于储水箱12的正上方，在储水箱12的底端还安装有一排水阀。
在储水箱12的旁侧还安装有与储水箱12通过管道依次连接的油水分离器13、过滤装置，过滤装置包括依次设置的一级不锈钢抽屉式过滤框、二级不锈钢袋式过滤器，二级不锈钢袋式过滤器通过出水管道接入各个喷淋头11，从而使得储水箱12、油水分离器1、一级不锈钢抽屉式过滤框、二级不锈钢袋式过滤器、喷淋头11形成一个循环。由于喷淋清洗单元为前置清洗，因此，大部分的油液会在此道工序中被清洗，通过增设油水分离器13，以将喷淋后落在储水箱12中的清洗液进行油水分离，将清洗液中的油与水分离，将油去除，而水则依次通过一级不锈钢抽屉式过滤框、二级不锈钢袋式过滤器，将水中含有杂质过滤掉，再将过滤后的水送给喷淋头11进行循环使用。
在喷淋清洗单元处还设置有一吸雾单元，吸雾单元包括一设置在防尘盖10上方的吸风罩14，同时在防尘盖10的顶端还具有与吸风罩14相连通的出雾口，吸风罩14上连接有吸风风机15，吸风风机15的另一侧与管道相连。吸雾单元的设置，则是由于防尘盖10的设计，会使得喷淋清洗单元熊晨给一个半密封的空间，在进行喷淋的过程中，加热后的清洗液在喷出时会产生水蒸气，而水蒸气溢出会影响环境和操作人员，通过吸风罩14与吸风风机15的配合，将水蒸气吸出并通过管道排出，确保工作环境以及操作人员的操作不受影响。
超声波清洗单元包括一安装在清洗机架1内的超声波清洗槽16，在超声波清洗槽16内安装有超声波发生器与超声波振板，超声波振板一共有六块，其中三块超声波振板安装在超声波清洗槽16的底端，另外三块超声波振板安装在超声波清洗槽16的上部位置，且位于上部位置的超声波振板与位于底端的超声波振板相对应，从而形成上下对振，超声波发生器一共有三个，分别与超声波振板相对应，在超声波清洗槽16内储有清洗水，且输送带经过超声波清洗槽16的一段浸没在清洗水内，在超声波清洗槽16的底端还开安装有排液阀。
在超声波清洗槽16的旁侧还配备有不锈钢线绕式过滤器，超声波清洗槽16与不锈钢线绕式过滤器之间通过两组管路连接形成循环，在其中一个管路上安装有过滤泵，从而对超声波清洗槽16进行过滤后再循环使用，以提高超声清洗的清洗效果。
一次鼓泡漂洗单元包括一安装在清洗机架1内的一次鼓泡漂洗槽17，在一次鼓泡漂洗槽17中储有漂洗液，在一次鼓泡漂洗槽17中还安装有一次鼓泡器与一次鼓泡管，输送带经过一次鼓泡漂洗槽17的一段浸没在漂洗液中，在一次鼓泡漂洗槽17的底端还安装有排液阀。
二次鼓泡漂洗单元包括一安装在清洗机架1内的二次鼓泡漂洗槽18，在二次鼓泡漂洗槽18中储有漂洗液，在二次鼓泡漂洗槽18中还安装有二次鼓泡器与二次鼓泡管，输送带经过二次鼓泡漂洗槽18的一段浸没在漂洗液中，在二次鼓泡漂洗槽18的底端还安装有排液阀。
防锈单元包括一安装在清洗机架1内的防锈槽19，在防锈槽19中储有防锈水，且输送带经过防锈槽19的一段浸没在防锈水内，在防锈槽19的底端还安装有排液阀。
在储水箱12中安装有第一电加热器，超声波清洗槽16中安装有第二电加热器，一次鼓泡漂洗槽17中安装有第三电加热器，二次鼓泡漂洗槽18中安装有第四电加热器，防锈槽19中安装有第五电加热器，第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器、第四电加热器、第五电加热器均采用9kw法兰式不锈钢电加热管，同时，在第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器、第四电加热器、第五电加热器上还配备有温控器，温控器采用数显温控表，以对各个电加热器的温度进行控制。储水箱12、超声波清洗槽16、一次鼓泡漂洗槽17、二次鼓泡漂洗槽18、防锈槽19中设置的电加热器，则是对清洗液进行加热，以利用适宜的最佳温度的清洗液对双夹箍进行清洗，提高清洗效果。
在储水箱12、超声波清洗槽16、一次鼓泡漂洗槽17、二次鼓泡漂洗槽18、防锈槽19中还均安装有液位控制器。液位控制器的设计，则是对储水箱12、超声波清洗槽16、一次鼓泡漂洗槽17、二次鼓泡漂洗槽18、防锈槽19中的液位进行测量监控，以方便人员及时的进行补充清洗液。
在超声波清洗单元与一次鼓泡漂洗单元之间、二次鼓泡漂洗单元与防锈单元之间、防锈单元与出料平台之间还均设置有一倒水单元20，如图4所示的示意图可知，倒水单元包括沿着输送带的输送方向依次分布的上坡板21、下坡板22，且上坡板21、下坡板22呈倒v字形分布，输送带依次经过上坡板21、下坡板22，在位于防锈单元与出料平台之间的倒水单元处还设置有一吹水组件，吹水组件包括设置在上坡板21、下坡板22上方并位于上坡板21、下坡板22的中部位置的数个吹气嘴23，各个吹气嘴23的进气端均与脉冲式压缩空气泵相连。倒水单元的设计，利用倒v字形分布的上坡板21与下坡板22的配合，使得双夹箍在通过倒水单元时，能够进行自动倒水，以去除双夹箍表面残留的水分，而吹水组件的设计，则是通过吹气嘴23与脉冲式压缩空气泵的配合来吹净双夹箍表面的水分，提高去水效果。
工作原理：在进行清洗时，首先，将装有批量的待清洗的双夹箍的存储框通过吊装的方式吊运至预浸洗池5中，对双夹箍进行批量的预清洗，然后，再由吊车将存储框吊出，并将双夹箍倒在预上料板6上，使得双夹箍表面的水分从预上料板6上的淋水孔7中淋在预浸洗池5中，然后，再由人工将双夹箍推送至上料平台4上，并由输送带进行输送，当输送带输送至喷淋清洗单元时，利用喷淋头11对双夹箍进行喷淋清洗，然后再输送至超声波清洗单元处，对双夹箍进行超声波振荡清洗，再随着输送带移动至第一个倒水单元20处，将双夹箍表面的水分去除，然后再依次通过一次鼓泡漂洗单元、二次鼓泡漂洗单元，利用依次分布的一次鼓泡漂洗槽17、二次鼓泡漂洗槽18对双夹箍进行一次漂洗、二次漂洗，然后再经过第二个倒水单元20，将双夹箍表面的水分去除，以方便进行除锈处理，最后通过防锈单元，对双夹箍的表面进行防锈处理，处理好的双夹箍再通过最后一个倒水单元20，将双夹箍表面多余的防锈水再倒回防锈池19中，倒水后的双夹箍再输送至出料平台上，由人工进行拾取。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种双夹箍用履带式超声波清洗系统，其特征在于：包括
一清洗机架，所述清洗机架长轴方向的两侧分别为进料侧、出料侧，在进料侧处安装有一上料平台，在出料侧处安装有一出料平台，在清洗机架内安装有一输送带，在清洗机架上沿着输送带的输送方向依次分布有
喷淋清洗单元，所述喷淋清洗单元包括安装在清洗机架内并位于输送带上方的喷淋头以及位于输送带下方的储水箱，喷淋头有数个，沿着输送带的输送方向并列分布，储水箱为一上端开口的空心箱体结构，储水箱的底端具有一出水口，该出水口通过出水管道与各个喷淋头相连，并为各个喷淋头供水，各个喷淋头均位于储水箱的正上方；
超声波清洗单元，所述超声波清洗单元包括一安装在清洗机架内的超声波清洗槽，在超声波清洗槽内安装有超声波发生器与超声波振板，所述超声波清洗槽内储有清洗水，且输送带经过超声波清洗槽的一段浸没在清洗水内；
一次鼓泡漂洗单元，所述一次鼓泡漂洗单元包括一安装在清洗机架内的一次鼓泡漂洗槽，在一次鼓泡漂洗槽中储有漂洗液，在一次鼓泡漂洗槽中还安装有一次鼓泡器与一次鼓泡管，所述输送带经过一次鼓泡漂洗槽的一段浸没在漂洗液中；
二次鼓泡漂洗单元，所述二次鼓泡漂洗单元包括一安装在清洗机架内的二次鼓泡漂洗槽，在二次鼓泡漂洗槽中储有漂洗液，在二次鼓泡漂洗槽中还安装有二次鼓泡器与二次鼓泡管，所述输送带经过二次鼓泡漂洗槽的一段浸没在漂洗液中；
防锈单元，所述防锈单元包括一安装在清洗机架内的防锈槽，在防锈槽中储有防锈水，且输送带经过防锈槽的一段浸没在防锈水内。
2.根据权利要求1所述的双夹箍用履带式超声波清洗系统，其特征在于：所述上料平台的旁侧还设置有一预浸洗单元，所述预浸洗单元包括一预浸洗池，在预浸洗池内储有清水，所述预浸洗池的上端还安装有一预上料板，在预上料板上开有若干与预浸洗池相连通的淋水孔，所述预上料板通过一过渡输送板与上料平台相连。
3.根据权利要求1所述的双夹箍用履带式超声波清洗系统，其特征在于：所述输送带为不锈钢串条履带。
4.根据权利要求1所述的双夹箍用履带式超声波清洗系统，其特征在于：所述储水箱中安装有第一电加热器，超声波清洗槽中安装有第二电加热器，一次鼓泡漂洗槽中安装有第三电加热器，二次鼓泡漂洗槽中安装有第四电加热器，防锈槽中安装有第五电加热器。
5.根据权利要求1所述的双夹箍用履带式超声波清洗系统，其特征在于：所述储水箱、超声波清洗槽、一次鼓泡漂洗槽、二次鼓泡漂洗槽、防锈槽中还均安装有液位控制器。
6.根据权利要求1所述的双夹箍用履带式超声波清洗系统，其特征在于：所述储水箱还安装有油水分离器、过滤装置，所述过滤装置包括依次设置的一级不锈钢抽屉式过滤框、二级不锈钢袋式过滤器，在超声波清洗槽的旁侧还配备有不锈钢线绕式过滤器。
7.根据权利要求1所述的双夹箍用履带式超声波清洗系统，其特征在于：所述超声波清洗单元与一次鼓泡漂洗单元之间、二次鼓泡漂洗单元与防锈单元之间、防锈单元与出料平台之间还均设置有一倒水单元，倒水单元包括沿着输送带的输送方向依次分布的上坡板、下坡板，且上坡板、下坡板呈倒v字形分布，所述输送带依次经过上坡板、下坡板，在位于防锈单元与出料平台之间的倒水单元处还设置有一吹水组件，所述吹水组件包括设置在上坡板、下坡板上方并位于上坡板、下坡板的中部位置的数个吹气嘴，各个吹气嘴均与脉冲式压缩空气泵相连。
8.根据权利要求1所述的双夹箍用履带式超声波清洗系统，其特征在于：所述清洗机架的上端还设置有覆盖所有单元的防尘盖，且在防尘盖位于喷淋清洗单元的侧端还具有一开口，该开口为人员操作口。
9.根据权利要求8所述的双夹箍用履带式超声波清洗系统，其特征在于：所述喷淋清洗单元处还设置有一吸雾单元，所述吸雾单元包括一设置在防尘盖上方的吸风罩，同时在防尘盖的顶端还具有与吸风罩相连通的出雾口，所述吸风罩上连接有吸风风机。
技术总结
本发明涉及一种双夹箍用履带式超声波清洗系统，包括清洗机架，在清洗机架内安装有输送带，沿着输送带的输送方向依次分布有喷淋清洗单元、超声波清洗单元、一次鼓泡漂洗单元、二次鼓泡漂洗单元、防锈单元，喷淋清洗单元包括喷淋头、储水箱，超声波清洗单元包括超声波清洗槽、超声波发生器与超声波振板，一次鼓泡漂洗单元包括一次鼓泡漂洗槽、一次鼓泡器与一次鼓泡管，二次鼓泡漂洗单元包括二次鼓泡漂洗槽、二次鼓泡器与二次鼓泡管，所述防锈单元包括一安装在清洗机架内的防锈槽。本发明的优点在于：通过喷淋清洗单元、超声波清洗单元、一次鼓泡漂洗单元、二次鼓泡漂洗单元、防锈单元的相互配合，实现了双夹箍的自动清洗，减少了人工劳动。
技术开发人、权利持有人：陈兵;陈辉
