本高新技术涉及生产车间除尘技术领域，具体为一种木质板材生产车间除尘系统。
背景技术：
木质板材的加工流程中打磨和喷涂环节，会产生大量的粉尘，如果不控制，这些粉尘就会扩散到大气中，影响工人工作环境，污染环境。因此为了改善工作环境，降低粉尘污染，生产车间或工作区需要设置除尘系统，而现有的木质板材生产车间的除尘系统大都是风机对应除尘管，加大了工厂生产中的除尘的成本，也降低生产的效率。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种木质板材生产车间除尘系统，以解决上述背景技术中提出的现有的木质板材生产车间的除尘系统大都是风机对应除尘管，加大了工厂生产中的除尘的成本，也降低生产的效率。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种木质板材生产车间除尘系统，包括加工车间，所述加工车间内部的右侧安装有除尘管，所述除尘管的右侧安装有电机，所述除尘管的底端安装有木屑收集房，所述木屑收集房内部的底端安装有固定块，所述加工车间内部的除尘管正面固定安装有安装框，所述安装框的内部安装有贴合杆，所述贴合杆的顶端开设有空槽。
优选的，所述木屑收集房内部的底端远离固定块的一侧固定安装有处理仓，且处理仓的左侧开设有通孔。
优选的，所述固定块的右侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆的右侧固定安装有推拉块。
优选的，所述推拉块右侧的底端安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有贴合弹簧，所述贴合弹簧的另一端安装有贴合杆。
优选的，所述贴合杆的右侧固定安装有夹持弹簧，且夹持弹簧的数量为两个，两个所述夹持弹簧的另一端固定安装有密封板。
优选的，所述空槽的内壁上均匀安装有啮齿，所述空槽内部的右侧安装有齿轮，且齿轮与啮齿相互啮合，所述齿轮的顶端安装有旋转杆，且旋转杆的另一端延伸至安装框的外侧。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该木质板材生产车间除尘系统的结构简单使用方便，且加工车间内部空气流通顺畅，能够有效的防止加工车间内部空气流通不畅，对工作人员造成生命威胁，
1、通过设置有安装框，工作人员可在主体除尘管的两侧安装上多个辅助的除尘管，以此来使得加工车间内部在使用多台加工装置时，可以有效的对加工装置进行除尘，以此来提高加工车间内部对木质板材的加工效率。
2、通过设置有处理仓，处理仓的入料口设置在处理仓的左侧，以此来使得在除尘管将灰尘排入至木屑收集房内部时，灰尘无法有效的进入至处理仓内部，以此来使得工作人员可以在除尘管对木屑收集房内部进行灰尘的排放时，对处理仓内部的灰尘进行有效的清理，以此来加快工作人员的清洁的效率。
附图说明
图1为本高新技术的结构正视剖面示意图；
图2为本高新技术的安装框结构正视剖面示意图；
图3为本高新技术的安装框结构俯视剖面示意图；
图4为本高新技术的图1中a处结构局部放大示意图。
图中：1、加工车间；2、电机；3、除尘管；4、安装框；5、木屑收集房；6、固定块；7、伸缩杆；8、推拉块；9、处理仓；10、固定杆；11、贴合弹簧；12、贴合杆；13、空槽；14、夹持弹簧；15、密封板；16、旋转杆；17、啮齿；18、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-4，本高新技术提供的一种实施例：
一种木质板材生产车间除尘系统，包括加工车间1，加工车间1内部的右侧安装有除尘管3，除尘管3的右侧安装有电机2，除尘管3的底端安装有木屑收集房5，木屑收集房5内部的底端安装有固定块6，固定块6的右侧安装有伸缩杆7，且伸缩杆7的数量为两个，两个伸缩杆7的右侧固定安装有推拉块8，推拉块8右侧的底端安装有固定杆10，固定杆10的底端安装有贴合弹簧11，贴合弹簧11的另一端安装有贴合杆12，木屑收集房5内部的底端远离固定块6的一侧固定安装有处理仓9，处理仓9的入料口设置在处理仓9的左侧，以此来使得在除尘管3将灰尘排入至木屑收集房5内部时，灰尘无法有效的进入至处理仓9内部，以此来使得工作人员可以在除尘管3对木屑收集房5内部进行灰尘的排放时，对处理仓9内部的灰尘进行有效的清理，以此来加快工作人员的清洁的效率。
加工车间1内部的除尘管3正面固定安装有安装框4，安装框4的内部安装有贴合杆12，贴合杆12的右侧固定安装有夹持弹簧14，且夹持弹簧14的数量为两个，两个夹持弹簧14的另一端固定安装有密封板15，贴合杆12的顶端开设有空槽13，空槽13的内壁上均匀安装有啮齿17，空槽13内部的右侧安装有齿轮18，且齿轮18与啮齿17相互啮合，齿轮18的顶端安装有旋转杆16，且旋转杆16的另一端延伸至安装框4的外侧，工作人员可在主体除尘管3的两侧安装上多个辅助的除尘管3，以此来使得加工车间1内部在使用多台加工装置时，可以有效的对加工装置进行除尘，以此来提高加工车间1内部对木质板材的加工效率。
工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，工作人员在加工车间1内使用加工装置对木质板材进行加工时，工作人员可将除尘管3的吸尘口移动至木质板材加工装置的上方，之后工作人员在通过空槽13的控制板来将空槽13启动，以此来使得除尘管3来对加工车间1内部的加工装置进行除尘，来防止加工车间1内部的加工装置上的灰尘过多，而影响到工作人员对木质板材的加工的效率，空槽13将加工车间1内加工的灰尘抽出，并排入至木屑收集房5内部，之后工作人员可将木屑收集房5正面的门打开，以此来对木屑收集房5内部收集到的灰尘进行处理，来防止木屑收集房5内的灰尘堆积过多，使得加工车间1内的灰尘无法排入至木屑收集房5内部，使得灰尘依旧在加工车间1内部弥漫，同时在工作人员在清理处理仓9内部的灰尘时，工作人员可通过安装在推拉块8上的把手，以此来使推拉块8向有推动，来将木屑收集房5内部的灰尘都推入之处理仓9内部，以此方便工作人员来对木屑收集房5内的灰尘进行清理，同时在推拉块8的底端安装的贴合杆12与木屑收集房5的底端相互贴合，以此来使得工作人员再拉动推拉块8，贴合杆12能够将木屑收集房5底端的灰尘也能够进行高效的清洁，而在工作人员在加工车间1内部使用其他的装置来对木质板材进行加工时。工作人员可通过旋转旋转杆16来使得贴合杆12向安装框4的外侧移动，之后工作人员可通过将其它的用于对加工车间1内部的灰尘进行除尘的除尘管3安装在这个主体除尘管3的两侧，来使得加工车间1内部在使用多台加工装置时，可以有效的对加工装置进行除尘。
对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种木质板材生产车间除尘系统，包括加工车间(1)，其特征在于：所述加工车间(1)内部的右侧安装有除尘管(3)，所述除尘管(3)的右侧安装有电机(2)，所述除尘管(3)的底端安装有木屑收集房(5)，所述木屑收集房(5)内部的底端安装有固定块(6)，所述加工车间(1)内部的除尘管(3)正面固定安装有安装框(4)，所述安装框(4)的内部安装有贴合杆(12)，所述贴合杆(12)的顶端开设有空槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种木质板材生产车间除尘系统，其特征在于：所述木屑收集房(5)内部的底端远离固定块(6)的一侧固定安装有处理仓(9)，且处理仓(9)的左侧开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种木质板材生产车间除尘系统，其特征在于：所述固定块(6)的右侧安装有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的数量为两个，两个所述伸缩杆(7)的右侧固定安装有推拉块(8)。
4.根据权利要求3所述的一种木质板材生产车间除尘系统，其特征在于：所述推拉块(8)右侧的底端安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底端安装有贴合弹簧(11)，所述贴合弹簧(11)的另一端安装有贴合杆(12)。
5.根据权利要求3所述的一种木质板材生产车间除尘系统，其特征在于：所述贴合杆(12)的右侧固定安装有夹持弹簧(14)，且夹持弹簧(14)的数量为两个，两个所述夹持弹簧(14)的另一端固定安装有密封板(15)。
6.根据权利要求4所述的一种木质板材生产车间除尘系统，其特征在于：所述空槽(13)的内壁上均匀安装有啮齿(17)，所述空槽(13)内部的右侧安装有齿轮(18)，且齿轮(18)与啮齿(17)相互啮合，所述齿轮(18)的顶端安装有旋转杆(16)，且旋转杆(16)的另一端延伸至安装框(4)的外侧。
技术总结
本高新技术公开了一种木质板材生产车间除尘系统，包括加工车间，所述加工车间内部的右侧安装有除尘管，所述除尘管的右侧安装有电机，所述除尘管的底端安装有木屑收集房，所述木屑收集房内部的底端安装有固定块，所述加工车间内部的除尘管正面固定安装有安装框，所述安装框的内部安装有贴合杆，所述贴合杆的顶端开设有空槽。本高新技术通过设置有处理仓，处理仓的入料口设置在处理仓的左侧，以此来使得在除尘管将灰尘排入至木屑收集房内部时，灰尘无法有效的进入至处理仓内部，以此来使得工作人员可以在除尘管对木屑收集房内部进行灰尘的排放时，对处理仓内部的灰尘进行有效的清理，以此来加快工作人员的清洁的效率。
技术开发人、权利持有人：王东阳;王佳佳
