本发明属于能源利用与环境保护技术领域，具体涉及一种利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统和方法。
背景技术：
烟道蒸发零排放处理是将脱硫废水泵送并喷淋至电厂空气预热器与电除尘器之间的高温烟道内，利用高温烟气将喷雾细化后的废水蒸发，液滴蒸发后残留下来的固体物质被静电除尘器捕捉。该脱硫废水零排放方法具有工艺过程简单、设备简单、投资低、占地小等优点，但该方法的关键在于需要保证喷入的脱硫废水在进入静电除尘器前完全蒸发，并且要求蒸发后的烟气温度高于酸露点，否则将可能会对静电除尘器的电极板等内部构件造成腐蚀。部分废水液滴会在完全蒸发前碰撞到烟道壁面，因此必须对烟道壁面做防腐措施。如果脱硫废水的蒸发量多的话，会导致进入静电除尘器之前的烟气温度过低，低于烟气的酸露点，从而对静电除尘器的电极板等内部构件造成腐蚀。
研究表明，烟道内颗粒群的聚并(又称凝并)是细微颗粒物演变过程中最常见和最关键的事件之一。所谓聚并，是指颗粒群中的两个或两个以上的颗粒因相对运动发生碰撞而粘结在一起，形成尺度更大颗粒的过程。脱硫废水烟道处理系统喷雾液滴加入会加快含尘烟道内的颗粒群的聚并演变。在颗粒结晶前，加速结晶盐的干燥可以有效减少颗粒的聚并。
烟道底部沉积层与颗粒聚并的相互影响。研究发现烟道内的颗粒粒径因为聚并而增加，烟道内的沉积主要以重力沉积为主，随着喷雾量增加，烟道中的开始出现灰分沉积现象。目前很少对烟道内的积灰做相应的处理。
研究表明，静电除尘器内烟气的流动方向对静电除尘器的效率有很大影响，最佳的设计方案是使烟气倾斜向上进入静电除尘器，传统的静电除尘器设计是在静电除尘器的入口处设置几排开孔气流分布板，根据气流分布板的开孔大小不同，改变烟气的压力大小，从而改变烟气的流动方向。但这种方法增大了烟气的阻力，同时气流分布板的开孔很容易被灰尘堵塞，使得烟气的流向发生改变，影响静电除尘器的效率。
综上，目前的脱硫废水零排放系统面临脱硫废水蒸发不完全，容易在烟道底部积灰，温度降低后易对静电除尘器造成腐蚀，同时静电除尘器的气流分布板易被灰尘堵塞的现象。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统和方法，以至少解决目前烟道内的脱硫废水滴液蒸发不完全导致液滴腐蚀烟道或者在烟道底部积灰，同时温度降低易对静电除尘器造成腐蚀的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，所述系统包括沿烟气流通方向依次设置的空气预热器、烟道、静电除尘器和脱硫塔；
所述脱硫塔与三联箱连接，所述三联箱用于对所述脱硫塔内的脱硫废水进行预处理，得到预处理后脱硫废水；
所述空气预热器用于利用烟气余热产生热二次风；
所述烟道内设置有脱硫废水雾化组件，所述三联箱与所述脱硫废水雾化组件连通；
所述烟道内还设置有第一热二次风喷射管组件，所述第一热二次风喷射管组件横向设置在所述烟道的底部，并与所述空气预热器连接，以在所述烟道内向上喷射所述热二次风；
所述静电除尘器用于捕捉脱硫废水干燥后形成的结晶盐和烟气中粉尘。
在如上所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，优选，所述烟道内还设置有与所述空气预热器连接的设置在所述烟道的尾部第二热二次风喷射管组件，所述第二热二次风喷射管组件上设置有使所述热二次风斜向上朝向所述静电除尘器喷射的第二热风喷嘴；
优选地，所述第二热风喷嘴的喷射方向斜向上45度角；
优选地，所述空气预热器还连接有热二次风供风系统，以将所述空气预热器所产生的热二次风向所述第一热二次风喷射管组件和所述第二热二次风喷射管组件供应。
在如上所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，优选，所述脱硫废水雾化组件还与压缩空气连通管道连接，所述脱硫废水雾化组件的雾化方式为压缩空气气流式雾化、高压压力式雾化或者旋转式雾化；
优选地，所述脱硫废水雾化组件雾化后的脱硫废水的滴液粒径为30～200μm。
在如上所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，优选，所述脱硫废水雾化组件垂直于所述烟道轴线设置，且固定在所述烟道的头部管壁上，所述脱硫废水雾化组件包括依次连通的脱硫废水进口管道、脱硫废水集箱和脱硫废水雾化管组；
所述脱硫废水雾化管组包括多个脱硫废水雾化管道，多个所述脱硫废水雾化管道相互平行设置，所述脱硫废水雾化管道沿长度方向上设置有至少一个雾化喷嘴；
优选地，所述雾化喷嘴的喷射方向朝向烟气的流动方向。
在如上所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，优选，所述脱硫废水雾化组件包括多组，多组所述脱硫废水雾化组件平行设置。
在如上所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，优选，所述第一热二次风喷射管组件包括依次连通的第一热二次风进口管道、第一热二次风集箱和第一热二次风喷射管组；
所述第一热二次风喷射管组包括多个第一热二次风喷射管道，多个所述第一热二次风喷射管道相互平行设置，所述第一热二次风喷射管道沿长度方向上设置有至少一个第一热风喷嘴。
在如上所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，优选，所述第一热风喷嘴的喷射方向垂直向上。
在如上所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，优选，所述第二热二次风喷射管组件垂直于所述烟道轴线设置，且固定在所述烟道的尾部管壁上，所述第二热二次风喷射管组件包括依次连通的第二热二次风进口管道、第二热二次风集箱和第二热二次风喷射管组；
所述第二热二次风喷射管组包括多个第二热二次风喷射管道，多个所述第二热二次风喷射管道相互平行设置，所述第二热二次风喷射管道沿长度方向上设置有至少一个第二热风喷嘴。
一种利用烟道内余热蒸发脱硫废水的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一，来自脱硫塔经过三联箱处理的脱硫废水通过脱硫废水雾化组件在烟道内被雾化，雾化后液滴群在空气预热器出口烟气带动下向前运动，同时，空气预热器换热形成热二次风；
步骤二，雾化后液滴群在产生结晶盐的位置布置第一热二次风喷射管组件，热二次风通过所述第一热二次风喷射管组件产生垂直向上热风喷射流，加速脱硫废水结晶盐的干燥和析出，避免大颗粒结晶盐在所述烟道底部形成沉积层；
步骤三，在所述烟道尾部布置第二热二次风喷射管组件，热二次风通过所述第二热二次风喷射管组件产生斜向上朝向静电除尘器的热风喷射流，混合烟气进入所述静电除尘器内形成斜气流，结晶盐在静电除尘器中被捕捉。
在如上所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的方法，优选，所述第二热二次风喷射管组件垂直于所述烟道轴线设置，所述第二热二次风喷射管组件上设置有多个第二热风喷嘴，多个所述第二热风喷嘴喷射压力的大小从上到下依次增大；
所述利用烟道内余热蒸发脱硫废水的方法采用上述利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统完成。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
本发明保证了烟道内脱硫废水蒸发在进入静电除尘器前充分蒸发，避免了脱硫废水蒸发不完全而对静电除尘器的腐蚀，避免含湿量较高的潮湿结晶盐垢对烟道壁面的腐蚀，使盐和金属壁面成为一体，避免成为“板结状”的结晶盐不断粘接长大甚至堵塞烟道；
对烟道内脱硫废水蒸发过程中产生的结晶体充分扰动，使结晶体蒸发更彻底，减小了由于聚并而产生的大颗粒晶体，同时也破坏了烟道内的层流边界层，从而减少晶体由于重力作用而在烟道底部形成积灰，阻塞烟道；
在电除尘器入口处，热二次风推动烟气改变烟气的流动方向，使进入静电除尘器的烟气方向倾斜向上，减少静电除尘器内的二次扬尘，提高静电除尘器的效率，同时提高静电除尘器内烟气温度，补偿因为脱硫废水蒸发引起的烟气温度降低，从而避免静电除尘器内电极板等部件的腐蚀，节省了静电除尘器中气流分布板的设置，避免气流分布板的堵塞，保证静电除尘器安全高效的运行，同时也节约了成本，提高装置的可实用性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明实施例的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统的流程图；
图2为图1中烟道的俯视图；
图3为图1中脱硫废水雾化组件的侧视图；
图4为图1中第一热二次风喷射管组件的正视图；
图5为图1中第二热二次风喷射管组件的侧视图。
图中：1、空气预热器，1.1、第一控制阀门，1.2、第二控制阀门，2、静电除尘器，3、脱硫塔，4、三联箱，5、脱硫废水雾化组件，5.1、脱硫废水进口管道，5.2、脱硫废水集箱，5.3、脱硫废水雾化管道，5.4、雾化喷嘴，6、第一热二次风喷射管组件，6.1、第一热二次风进口管道，6.2、第一热二次风集箱，6.3、第一热二次风喷射管道，6.4、第一热风喷嘴，7、第二热二次风喷射管组件，7.1、第二热二次风进口管道，7.2、第二热二次风集箱，7.3、第二热二次风喷射管道，7.4、第二热风喷嘴，8、烟道，9、压缩空气。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明在静电除尘器2入口处，改变烟道8内气流流动状态，加快脱硫废水的蒸发，使静电除尘器2入口前气流倾斜向上，烟气在静电除尘器2内形成斜气流，可有效的减少静电除尘器2内的二次扬尘。
本发明考虑烟道8内脱硫废水蒸发的充分程度，以及进入静电除尘器2时烟气的温度，同时还考虑了烟气进入静电除尘器2之前烟道8底部积灰的问题。在脱硫废水进入烟道8后，由烟道8内的烟气余温对废水喷雾进行蒸发，在喷雾结晶前，加入更高温度的热二次风，进一步对废水喷雾进行蒸发，同时对结晶的颗粒的流动进行扰动，破坏了烟气底部层流边界层，避免了大颗粒的结晶盐在重力的作用下落到烟道8底部形成沉积层，在静电除尘器2入口处，热二次风推动烟气改变烟气的流动方向，使进入静电除尘器2的烟气方向倾斜向上，有利于静电除尘器2效率的提高。同时，热二次风的加入，保证了进入静电除尘器2的烟气的温度在酸露点以上，保护静电除尘器2电极板等内部构件不受腐蚀。
如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，系统包括沿烟气流通方向依次设置的空气预热器1、烟道8、静电除尘器2和脱硫塔3。
脱硫塔3与三联箱4连接，三联箱4用于对脱硫塔3内脱硫废水进行预处理，得到预处理后脱硫废水。
烟道8内设置有脱硫废水雾化组件5，三联箱4与脱硫废水雾化组件5连通。
本发明的具体实施例中，脱硫废水雾化组件5还与压缩空气连通管道连接，压缩空气连通管道与压缩空气9连通，脱硫废水雾化组件5的雾化方式为压缩空气气流式雾化、高压压力式雾化或者旋转式雾化；脱硫废水雾化组件5雾化后的脱硫废水的滴液粒径在30～200μm之间(比如50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm)。压缩空气连通管道与脱硫废水雾化组件5的气相进口通过气体管路连通。
脱硫废水雾化组件5垂直于烟道8轴线设置，且固定在空气预热器1和静电除尘器2间的烟气头部管道壁面上，脱硫废水雾化组件5包括依次连通的脱硫废水进口管道5.1、脱硫废水集箱5.2和脱硫废水雾化管组。脱硫废水集箱5.2用于储存液体。
脱硫废水雾化管组包括多个具有相同形状的脱硫废水雾化管道5.3，脱硫废水集箱5.2和每个脱硫废水雾化管道5.3连通，用于均衡各个脱硫废水雾化管道5.3的压力，确保压力相同，实现相同的雾化效果。多个脱硫废水雾化管道5.3相互平行设置，本实施例中脱硫废水雾化管道5.3有五个，其他实施例中也可以设置为其他数量，脱硫废水雾化管道5.3沿长度方向上设置有至少一个雾化喷嘴5.4，雾化喷嘴5.4的喷射方向朝向烟气的流动方向。雾化喷嘴5.4大小和形状按需进行选取，脱硫废水雾化组件5可以为一层或多层，多层布置时，每层之间平行错位设置，多层设置的脱硫废水雾化组件5均垂直布置，每层中的脱硫废水雾化管道5.3错位设置，避免后面的管道上的雾化喷嘴5.4直接喷射到前面的管道上，其中，喷射方向为前。每层根据实际蒸发量采用一个或多个雾化喷嘴5.4，每层中雾化喷嘴5.4的布置方式采用规则布置或采用不规则布置。
空气预热器1用于利用烟气余热产生热二次风。
烟道8内设置有第一热二次风喷射管组件6，第一热二次风喷射管组件6横向设置在烟道8的底部，并与空气预热器1连接，第一热二次风喷射管组件6用于在烟道8内向上喷射热二次风，预处理后脱硫废水在烟气和热二次风的作用下蒸发干燥形成结晶盐，在静电除尘器2中被捕捉。
烟道8内还设置有与空气预热器1连接的设置在烟道8的尾部的第二热二次风喷射管组件7，第二热二次风喷射管组上设置有喷射方向斜向上朝向静电除尘器2的第二热风喷嘴7.4；优选地，第二热风喷嘴7.4的喷射方向斜向上45度角。
热二次风供风系统为与空气预热器连接的送风机，用以供应的热二次风来自于经过空气预热器1加热的空气，热二次风的温度为400℃左右，热二次风引出旁路至空气预热器1后面的烟道8内，分两路分别进入烟道8，分为热二次风进口管道一和热二次风进口管道二，进入热二次风进口管道一和热二次风进口管道二的风量分别由第一控制阀门1.1和第二控制阀门1.2进行控制，第一控制阀门1.1控制进入第一热二次风喷射管组件6的风量，第二控制阀门1.2控制进入第二热二次风喷射管组件7的风量。
来自脱硫塔3经过三联箱4处理的脱硫废水通过脱硫废水雾化组件5在烟道8内被雾化，雾化后液滴群在空气预热器1出口烟气带动下向前运动，同时在烟气热量作用下进行逐渐蒸发并使结晶盐开始析出，在运动至液滴群开始产生结晶盐的位置布置第一热二次风喷射管组件6，并通过第一热二次风喷射管组将高温的热二次风进行径向射流，第一热二次风喷射管组喷出的热二次风射流加速第一热二次风喷射管组件6周围区域内结晶盐的析出，并使产生的结晶盐得到进一步干燥，使结晶盐颗粒失水从而丧失沾污性。
为了避免大颗粒的结晶盐在重力的作用下落到烟道8底部形成沉积层，进而影响烟气的流速，而热二次风沿着烟道8的方向布置，热二次风喷射方向垂直向上，破坏了烟气底部层流边界层，避免了大颗粒的结晶盐在重力的作用下落到烟道8底部形成沉积层，从而保证系统正常、稳定安全运行。烟气中的结晶盐充分扰动并加热干燥，在烟气的水平推动力和热二次风垂直力的共同作用下，带动向前继续运动，在静电除尘器2入口处，热二次风斜向上45度角喷射，烟气在倾斜向上力的作用下气流倾斜向上，烟气在静电除尘器2内形成斜气流，可有效的减少静电除尘器2内的二次扬尘。
本发明的具体实施例中，第一热二次风喷射管组件6包括依次连通的第一热二次风进口管道6.1、第一热二次风集箱6.2和第一热二次风喷射管组。第一热二次风集箱6.2用于储存气体，第一热二次风喷射管组包括多个相同形状的第一热二次风喷射管道6.3，第一热二次风集箱6.2和每个第一热二次风喷射管道6.3连通，用于均衡各个第一热二次风喷射管道6.3的压力，确保压力相同，实现相同的喷射效果。本实施例中第一热二次风喷射管道6.3有五个，其他实施例中也可以设置为其他数量，第一热二次风喷射管道6.3横向均匀布置在烟道8底部，多个第一热二次风喷射管道6.3相互平行设置，第一热二次风喷射管道6.3沿长度方向上设置有至少一个第一热风喷嘴6.4；第一热风喷嘴6.4的喷射方向垂直向上。所用喷嘴或喷嘴连接处的小孔大小和形状按需进行选取，从而调节射流热二次风量和刚度，第一热二次风喷射管组件6可根据情况采用一层或多层设置，从而保证脱硫废水蒸发浓缩产生的结晶颗粒的潮湿表面处于完全干燥状态，以及对烟气起到充分扰动的作用，使大颗粒的结晶不会因为重力而在烟道8底部形成积灰。多层设置的第一热二次风喷射管组件6均平行错位布置，每层中的第一热二次风进口管道6.1错位设置，避免后面的管道上的第一热风喷嘴6.4直接喷射到前面的管道上。
优选地，第一热二次风喷射管组件6设置在烟道8的底部，位于脱硫废水雾化组件的下方，以便最大程度对脱硫废水液滴进行干燥蒸发。第一热二次风喷射管组件6固定在烟道8底部管壁上，第一热二次风进口管道6.1的轴线与第一热二次风喷射管道6.3的轴线方向垂直，便于第一热二次风进口管道6.1与热二次风进口管道一连接，通入热二次风。
本发明的具体实施例中，第二热二次风喷射管组件7垂直于烟道8轴线设置，且固定在烟道8的尾部管壁上，第二热二次风喷射管组件7包括依次连通的第二热二次风进口管道7.1、第二热二次风集箱7.2和第二热二次风喷射管组。第二热二次风集箱7.2用于储存气体，第二热二次风喷射管组包括多个相同形状的第二热二次风喷射管道7.3，第二热二次风集箱7.2和每个第二热二次风喷射管道7.3连通，用于均衡各个第二热二次风喷射管道7.3的压力，确保压力相同，实现相同的喷射效果。本实施例中第二热二次风喷射管道7.3有五个，其他实施例中也可以设置为其他数量，多个第二热二次风喷射管道7.3相互平行设置，第二热二次风喷射管道7.3沿长度方向上设置有至少一个第二热风喷嘴7.4。优选地，第二热风喷嘴7.4设置有多个，均匀分布在第二热二次风喷射管道7.3上。多个第二热风喷嘴7.4喷射压力的大小从上到下依次增大。第二热二次风进口管道7.1的轴线与第二热二次风喷射管道7.3的轴线方向垂平行，便于第二热二次风进口管道7.1与热二次风进口管道二连接，通入热二次风。第二热二次风喷射管组垂直布置在静电除尘器2入口处，第二热风喷嘴7.4或与喷嘴连接的小孔大小和形状按需进行选取，压力的大小从上到下依次增大，从而调节射流热二次风量和刚度，同时也减小烟气对上面烟道8和静电除尘器2上部的冲刷程度。从而保证烟气进入静电除尘器2时方向倾斜向上，减少静电除尘器2内的二次扬尘，提高静电除尘器2内烟气温度，补偿因为脱硫废水蒸发引起的烟气温度降低，从而避免静电除尘器2内电极板等部件的腐蚀，节省了静电除尘器2中气流分布板的设置，避免气流分布板的堵塞，保证静电除尘器2安全高效的运行，同时也节约了成本，提高装置的可实用性。第二热二次风喷射管组件7可根据情况采用一层或多层，多层设置的第二热二次风喷射管组件7均平行错位布置，每层中的第二热二次风进口管道7.1错位设置，避免后面的管道上的第一热风喷嘴6.4直接喷射到前面的管道上。
本发明还提供了一种利用烟道内余热蒸发脱硫废水的方法，包括如下步骤：
步骤一，来自脱硫塔3经过三联箱4处理的脱硫废水通过脱硫废水雾化组件5在烟道8内被雾化，雾化后液滴群在空气预热器1出口烟气带动下向前运动，同时，空气预热器1换热形成热二次风；
步骤二，雾化后液滴群在产生结晶盐的位置布置第一热二次风喷射管组件6，热二次风通过第一热二次风喷射管组件6产生垂直向上热风喷射流，加速脱硫废水结晶盐的干燥和析出，避免大颗粒结晶盐在烟道8底部形成沉积层；
步骤三，在烟道8尾部布置第二热二次风喷射管组件7，热二次风通过第二热二次风喷射管组件7产生斜向上朝向静电除尘器2的热风喷射流，混合烟气进入静电除尘器2内形成斜气流，减少静电除尘器2内二次扬尘。
本发明的系统为一种集成一次烟气、脱硫废水雾化组件和热二次风喷射组件组成的独立模块以替代原烟道以完成脱硫废水烟道中雾化蒸发和干燥的全过程；或为在原烟道上加装脱硫废水雾化组件和热二次风喷射组件从而完成烟道喷雾蒸发零排放处理。
一次烟气温度低，但烟气量大，能够使雾化的脱硫废水整体射流加热汽化和蒸发，使脱硫废水中的盐结晶析出；热二次风喷射组件确保经过雾化的脱硫废水射流或液滴群被快速蒸发，不会受到重力的作用落到烟道底部，避免烟道发生脱硫废水的严重腐蚀，而且能够显著提高烟道壁面的低温烟气温度加速蒸发过程；热二次风喷射组件喷出的热二次风射流快速蒸发和干燥结晶盐的表面，避免结晶盐因为表面潮湿聚并增大，受重力作用粘结到烟道底部，引起烟道壁面含湿量较高潮湿结晶盐垢下腐蚀，使盐和金属壁面成为一体，避免成为“板结状”的结晶盐不断粘接长大甚至堵塞烟道。
综上所述，本发明的系统和方法，采用的脱硫废水雾化组件、第一热二次风喷射组件和第二热二次风喷射组件的结构简单，制造方便，将其设置在烟道内，利用热二次风和烟气联合作用，可以有效提高脱硫废水的蒸发和结晶盐的析出，避免烟道底部和静电除尘器的腐蚀，保证静电除尘器安全高效的运行，同时也节约了成本，实用性高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，其特征在于，所述系统包括沿烟气流通方向依次设置的空气预热器、烟道、静电除尘器和脱硫塔；
所述脱硫塔与三联箱连接，所述三联箱用于对所述脱硫塔内的脱硫废水进行预处理，得到预处理后脱硫废水；
所述空气预热器用于利用烟气余热产生热二次风；
所述烟道内设置有脱硫废水雾化组件，所述三联箱与所述脱硫废水雾化组件连通；
所述烟道内还设置有第一热二次风喷射管组件，所述第一热二次风喷射管组件横向设置在所述烟道的底部，并与所述空气预热器连接，以在所述烟道内向上喷射所述热二次风；
所述静电除尘器用于捕捉脱硫废水干燥后形成的结晶盐和烟气中粉尘。
2.如权利要求1所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，其特征在于，所述烟道内还设置有与所述空气预热器连接的设置在所述烟道的尾部第二热二次风喷射管组件，所述第二热二次风喷射管组件上设置有使所述热二次风斜向上朝向所述静电除尘器喷射的第二热风喷嘴；
优选地，所述第二热风喷嘴的喷射方向斜向上45度角；
优选地，所述空气预热器还连接有热二次风供风系统，以将所述空气预热器所产生的热二次风向所述第一热二次风喷射管组件和所述第二热二次风喷射管组件供应。
3.如权利要求2所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，其特征在于，所述脱硫废水雾化组件还与压缩空气连通管道连接，所述脱硫废水雾化组件的雾化方式为压缩空气气流式雾化、压力式雾化或者旋转式雾化；
优选地，所述脱硫废水雾化组件雾化后的脱硫废水的滴液粒径为30～200μm。
4.如权利要求3所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，其特征在于，所述脱硫废水雾化组件垂直于所述烟道轴线设置，且固定在所述烟道的头部管壁上，所述脱硫废水雾化组件包括依次连通的脱硫废水进口管道、脱硫废水集箱和脱硫废水雾化管组；
所述脱硫废水雾化管组包括多个脱硫废水雾化管道，多个所述脱硫废水雾化管道相互平行设置，所述脱硫废水雾化管道沿长度方向上设置有至少一个雾化喷嘴；
优选地，所述雾化喷嘴的喷射方向朝向烟气的流动方向。
5.如权利要求4所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，其特征在于，所述脱硫废水雾化组件包括多组，多组所述脱硫废水雾化组件平行设置。
6.如权利要求1～5任一项所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，其特征在于，所述第一热二次风喷射管组件包括依次连通的第一热二次风进口管道、第一热二次风集箱和第一热二次风喷射管组；
所述第一热二次风喷射管组包括多个第一热二次风喷射管道，多个所述第一热二次风喷射管道相互平行设置，所述第一热二次风喷射管道沿长度方向上设置有至少一个第一热风喷嘴。
7.如权利要求6所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，其特征在于，所述第一热风喷嘴的喷射方向垂直向上。
8.如权利要求2～5任一项所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统，其特征在于，所述第二热二次风喷射管组件垂直于所述烟道轴线设置，且固定在所述烟道的尾部管壁上，所述第二热二次风喷射管组件包括依次连通的第二热二次风进口管道、第二热二次风集箱和第二热二次风喷射管组；
所述第二热二次风喷射管组包括多个第二热二次风喷射管道，多个所述第二热二次风喷射管道相互平行设置，所述第二热二次风喷射管道沿长度方向上设置有至少一个第二热风喷嘴。
9.一种利用烟道内余热蒸发脱硫废水的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一，来自脱硫塔经过三联箱处理的脱硫废水通过脱硫废水雾化组件在烟道内被雾化，雾化后液滴群在空气预热器出口烟气带动下向前运动，同时，空气预热器换热形成热二次风；
步骤二，雾化后液滴群在产生结晶盐的位置布置第一热二次风喷射管组件，热二次风通过所述第一热二次风喷射管组件产生垂直向上热风喷射流，加速脱硫废水结晶盐的干燥和析出，避免大颗粒结晶盐在所述烟道底部形成沉积层；
步骤三，在所述烟道尾部布置第二热二次风喷射管组件，热二次风通过所述第二热二次风喷射管组件产生斜向上朝向静电除尘器的热风喷射流，混合烟气进入所述静电除尘器内形成斜气流，结晶盐在静电除尘器中被捕捉。
10.如权利要求9所述的利用烟道内余热蒸发脱硫废水的方法，其特征在于，所述第二热二次风喷射管组件垂直于所述烟道轴线设置，所述第二热二次风喷射管组件上设置有多个第二热风喷嘴，多个所述第二热风喷嘴喷射压力的大小从上到下依次增大；
优选地，所述利用烟道内余热蒸发脱硫废水的方法采用权利要求1～8中任一项所述利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统完成。
技术总结
本发明提供一种利用烟道内余热蒸发脱硫废水的系统和方法，系统包括沿烟气流通方向依次设置的空气预热器、烟道、静电除尘器和脱硫塔；所述脱硫塔与三联箱连接，得到预处理后脱硫废水；所述空气预热器用于利用烟气余热产生热二次风；所述烟道内设置有脱硫废水雾化组件，所述三联箱与所述脱硫废水雾化组件连通；所述烟道内还设置有第一热二次风喷射管组件，所述第一热二次风喷射管组件横向设置在所述烟道的底部，并与所述空气预热器连接；所述静电除尘器用于捕捉脱硫废水干燥后形成的结晶盐和烟气中粉尘。本发明结构简单，制造方便，可以有效提高脱硫废水的蒸发和结晶盐的析出，避免烟道底部和静电除尘器的腐蚀，同时也节约了成本，实用性高。
技术开发人、权利持有人：潘海浪;李雪梅;写义智
