本发明属于水处理领域，涉及一种调整树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法。
背景技术：
发电厂凝结水精处理体外再生过程中，为了提高阳、阴树脂的分离度，每次分离结束后需要在分离塔内保留1m高度的树脂，不输送至阳阴再生塔进行再生，而是留待下一次参与分离，保留的1m高度树脂层即为混脂层。分离塔内混脂层的主要作用是提高阳、阴树脂的分离度，避免阳、阴树脂的交叉污染。
由于分离塔的直径是一定的，所以混脂层的高度越低意味着参与交换的树脂体积越大，因此较低的混脂层高度有利于降低分离塔的高度，增加混床中树脂的容积，从而增加混床周期制水量。然而，较低的混脂层高度会导致树脂的分离度降低，产生交叉污染。目前，国内外涉及的高塔法和锥底法分离塔内的混脂层高度的设计值一般为1m，已在文献一(韩隶传,汪德良.热力发电厂凝结水处理[m].北京:中国电力出版社,2010.)中描述。
分离塔设计中，除了对混脂层的高度有要求外，对混脂层阳、阴树脂的比例也有明确的规定。一般要求阳阴树脂比例为1:1，比例过高或过低都会影响树脂的分离度。但电厂在实际运行过程中，由于各种原因常常会导致混脂层中阳、阴树脂比例大幅偏离设计值。如果阳树脂比例远远大于阴树脂，将会导致部分阳树脂进入阴塔进行再生；如果阴树脂比例远远大于阳树脂，将会导致部分阴树脂进入阳塔进行再生，这都会造成树脂的交叉污染。
混脂层如果不能发挥作用，长期运行会导致树脂的再生效果变差、周期制水量下降、水质超标等后果。因此，为了提高周期制水量，同时又能保证阳、阴树脂的分离效果，需要将现有的混脂层高度降至1m以下，且使阳、阴树脂的比例保持稳定，对凝结水精处理树脂体外再生分离塔内混脂层的高度和比例进行调整是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法，该方法能够在不改变分离塔内部结构下，调整树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例，从而在保证分离度的前提下，通过降低混脂层的高度增加阳树脂层的高度，进而增加混床的周期制水量。
为达到上述目的，本发明所述的树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法，全部树脂包括自上到下依次分布的工作阴脂、混脂中阴脂、混脂中阳脂及工作阳脂，其中，塔体的侧面设置有输阴脂管口，输阴脂管口与树脂界面检测仪的第一次识别终点之间的距离为h1，塔体的直管段底部焊缝与树脂界面检测仪的第二次识别终点之间的距离为h2，包括以下步骤：
1)检测输阴脂管口与树脂界面检测仪的第一次识别终点之间的距离h1，同时检测塔体的直管段底部焊缝与树脂界面检测仪的第二次识别终点之间的距离h2；
2)调节混脂中阴脂的高度及混脂中阳脂的高度，使得混脂中阴脂的高度为h1，混脂中阳脂的高度为h2；
3)混脂中阴脂与混脂中阳脂组成混脂层，其中，混脂层的高度为0.5-1.0m，混脂中阴脂的高度为0.25-0.5m，混脂中阳脂的高度为0.25-0.5m。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法在具体操作时，将混脂中阴脂的高度定为输阴脂管口与树脂界面检测仪的第一次识别终点之间的距离，混脂中阳脂的高度定为塔体的直管段底部焊缝与树脂界面检测仪的第二次识别终点之间的距离，使得分离塔内混脂层的高度及混脂中的阳阴树脂比例长期保持稳定，利用稳定的混脂层来提高树脂分离度，同时还可增加工作树脂的量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为塔体、2为全部树脂、3为输输阴脂管口、4为全部阴脂、5为全部阳脂、6为工作阴脂、7为工作阳脂、8为混脂层、9为混脂中阴脂、10为混脂中阳脂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，全部树脂2包括自上到下依次分布的工作阴脂6、混脂中阴脂9、混脂中阳脂10及工作阳脂7，其中，塔体1的侧面设置有输阴脂管口3，输阴脂管口3与树脂界面检测仪的第一次识别终点之间的距离为h1，塔体1的直管段底部焊缝与树脂界面检测仪的第二次识别终点之间的距离为h2，本发明所述的树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法包括以下步骤：
检测输阴脂管口3与树脂界面检测仪的第一次识别终点之间的距离h1，同时检测塔体1的直管段底部焊缝与树脂界面检测仪的第二次识别终点之间的距离h2；
调节混脂中阴脂9的高度及混脂中阳脂10的高度，使得混脂中阴脂9的高度为h1，混脂中阳脂10的高度为h2。
混脂中阴脂9与混脂中阳脂10组成混脂层8，其中，混脂层8的高度为0.5-1.5m，混脂中阴脂9的高度为0.25-1m，混脂中阳脂10的高度为0.25-1m。
实施例一
南方某电厂树脂体外再生采用高塔法，其分离塔内的混脂层8设计为1m，但实际运行中已逐渐稳定为1.5m，且混脂中阴脂9的量极少，约为0.05m。树脂输送终点采用人工判断，阳塔中视镜的中点处为阳树脂的输送终点。由于混脂中阳脂10的量过大，每次输阴树脂前，需将过量的阳树脂先输入阳塔，即阳树脂顶面已超过阳塔中视镜的中点，才能使得阳阴树脂界面在输阴脂管以下，满足输送阴脂的条件，等阴脂输送完毕后，再将阳塔内多余的阳脂输送回分离塔。如此运行造成了一些列问题：第一，混脂层8过高导致工作树脂的总量变少，导致高混的周期制水量较低；第二，混脂中阴脂9过少，造成部分阳树脂输入阴塔，导致树脂的交叉污染，再生度降低，降低高混周期制水量的同时，还存在末期泄漏腐蚀性离子的可能；第三，由于混脂中阳脂10量过大，需将部分阳脂先输入阳塔再返回分离塔，既费水又费时，且输送终点偏差较大，长期运行会导致各套树脂量偏差大、树脂比例混乱的问题。在该厂分离塔安装了树脂界面监测仪后，通过本发明对混脂层8进行了设计调整，将混脂层8的总高度降为0.8m，混脂中阳脂10调整为0.5m，阴脂高度为0.3m。该厂分离塔直径为1.6m，混脂层8的设计调整后，混脂层8的高度从1.5m下降为0.8m，体积减少了1.4m3，这意味着每套树脂可以增加1.4m3的阳树脂，约为原阳树脂设计量的40％。通过调整后高混的周期制水量提高了约50％，高混出水水质也得到了大幅改善，其中钠、氯等腐蚀性离子均满足标准gbt12145-2016中期望值的要求，同时还减少了运行人员的工作强度。
2、中部某电厂树脂体外再生采用高塔法，其分离塔内的混脂层8设计为1m，实际运行中逐渐稳定为1.1m，与设计值略有偏差，树脂输送终点采用人工判断，阳塔中视镜的中点处为阳树脂的输送终点。该厂的高混运行周期较短，再生压力较大。为了提高该厂的高混周期制水量，在该厂分离塔安装了树脂界面监测仪后，通过本发明对混脂层8进行了设计调整，将混脂层8的总高度调整为0.7m，混脂中阳脂10调整为0.4m。该厂分离塔直径为1.7m，混脂层8设计调整后，混脂层8的高度从1.1m下降为0.7m，减少了0.9m3，这意味着每套树脂可以增加0.9m3的阳树脂，约为原阳树脂设计量的三分之一。通过调整后半年的运行数据显示，高混的周期制水量提高了约60％，大幅提高了高混的周期制水量，缓解了该厂的树脂再生压力，减少了运行人员的工作强度。
技术特征：
1.一种调整树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法，其特征在于，全部树脂(2)包括自上到下依次分布的工作阴脂(6)、混脂中阴脂(9)、混脂中阳脂(10)及工作阳脂(7)，其中，塔体(1)的侧面设置有输阴脂管口(3)，输阴脂管口(3)与树脂界面检测仪的第一次识别终点之间的距离为h1，塔体(1)的直管段底部焊缝与树脂界面检测仪的第二次识别终点之间的距离为h2，包括以下步骤：
1)混脂中阴脂高度测定方法：检测输阴脂管口(3)与树脂界面检测仪的第一次识别终点之间的距离h1；
2)混脂中阳脂高度测定方法：检测塔体(1)的直管段底部焊缝与树脂界面检测仪的第二次识别终点之间的距离h2；
调节混脂中阴脂(9)的高度及混脂中阳脂(10)的高度，使得混脂中阴脂(9)的高度为h1，混脂中阳脂(10)的高度为h2。
2.根据权利要求1所述的调整树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法，其特征在于，混脂中阴脂(9)与混脂中阳脂(10)组成混脂层(8)。
3.根据权利要求2所述的调整树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法，其特征在于，混脂层(8)的高度为0.5-1.5m。
4.根据权利要求2所述的调整树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法，其特征在于，混脂中阴脂(9)的高度为0.25-1m。
5.根据权利要求2所述的调整树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法，其特征在于，混脂中阳脂(10)的高度为0.25-1m。
技术总结
本发明公开了一种调整树脂体外再生分离塔内混脂层高度和比例的方法，包括塔体以及设置于塔体内的全部树脂，所述全部树脂包括自上到下依次分布的工作阴脂、混脂中阴脂、混脂中阳脂及工作阳脂，其中，塔体的侧面设置有输阴脂管口，其中，输阴脂管口与树脂界面检测仪的第一次识别终点之间的距离为h1，塔体的直管段底部焊缝与树脂界面检测仪的第二次识别终点之间的距离为h2，则混脂中阴脂的高度为h1，混脂中阳脂的高度为h2，该分离塔能够使混脂层在提高树脂分离度的同时增加工作树脂的量。
技术开发人、权利持有人：田文华;刘屹然;白彬;戚安源;唐磊;林师师
